Localização : Parque Industrial, cidade de Zhenjiang, província de Jiangsu, cobrindo uma área de aproximadamente 12.000 metros quadrados.
Estabelecido : 2002
Produção anual : Aproximadamente 1.200 toneladas de materiais de liga, com produtos principais incluindo materiais de liga para aquecimento elétrico, ligas de alta temperatura, fios especiais de soldagem à base de níquel e barras de forno.
Contagem de funcionários : Aproximadamente
60 funcionários, incluindo:
0+
Equipe Técnica de P&D
0+
Equipe de controle de qualidade
0+
Trabalhadores de produção
0+
Equipe Financeira
Equipamentos e Capacidades Técnicas
Equipamento Principal
0+
unidades
Fornos de fusão a vácuo
com capacidade unitária de 40 toneladas/mês
0+
unidades
Fornos de fusão de frequência intermediária
com capacidade de 100 toneladas/mês
0+
unidades
Fornos de eletroescória
com capacidade de 140 toneladas/mês
0+
linhas
Desenho de linhas de produção
com capacidade de 100 toneladas/mês
0+
unidades
Fornos de recozimento a vácuo
garantindo estabilidade de desempenho do material e acabamento superficial
0+
conjuntos
Equipamento de tratamento de superfície
para anodização e polimento.
Equipamento de teste
0+
unidades
Espectrômetro
para testes de composição
0+
unidade
Máquina de teste de raios X
para detecção de defeitos internos
0+
unidade
Microscópio Eletrônico
para análise de microestrutura de materiais
Processos Técnicos
0+
%acima
Eficiência de Produção
Introduziu equipamento de laminação totalmente automatizado
Proprietário
Processo de recozimento em alta temperatura
garantindo excelente ductilidade e resistência à corrosão das tiras de níquel
Equipe de controle de qualidade
Controle e Gestão de Qualidade
Sistema de Gestão de Produção: Segue rigorosamente os padrões ISO 9001.
Processo de Controle de Qualidade: -
Inspeção de Matéria Prima: Todas as matérias primas passam por análise espectral, com níveis de pureza acima de 99,6%.
-
Monitoramento de Processo: Cada etapa de produção é equipada com pessoal de controle de qualidade para amostragem e testes em tempo real.
-
Inspeção Final: 100% de testes dos principais parâmetros, como dimensões, resistência e resistividade, garantindo uma taxa de qualificação do produto superior a 99%.
Equipe de P&D: Consiste em 5 engenheiros experientes focados no desenvolvimento de novos materiais de liga e na melhoria dos processos de produção.
Suporte Técnico: Treinamento regular para trabalhadores de produção para aprimorar habilidades operacionais e garantir a operação eficiente do equipamento.
Entrega rápida
Entrega e Serviço
Capacidade de entrega rápida: - Tiras e fios de níquel puro padrão: entrega em 7 a 15 dias.
- Pedidos de ligas personalizadas: entrega em 15 a 30 dias.
Workshop 1: Workshop de trefilação
Visão geral da função
A oficina de trefilagem é responsável pela produção de fios de liga, incluindo filamentos de liga, amplamente utilizados nas indústrias eletrônica, elétrica, de equipamentos de aquecimento e automotiva, atendendo às diversas necessidades dos clientes.
Equipamentos e Processos
Marcas de Equipamentos: Importados principalmente da Alemanha e do Japão, garantindo precisão e eficiência de produção. Processos: Utiliza técnicas avançadas de laminação a frio e trefilação a quente para garantir uniformidade, suavidade e resistência do fio. Controle de precisão: O monitoramento em tempo real e a tecnologia de ajuste fino garantem precisão dimensional de ± 0,01 mm, minimizando desperdícios e erros durante a produção. Experiência Pessoal: Operado por técnicos qualificados com uma média de mais de 5 anos de experiência, capazes de lidar com questões complexas de produção.
Composição de Pessoal
Trefiladores : 5, responsáveis pela operação e ajustes dos equipamentos. Equipe de controle de qualidade : 2, conduzindo monitoramento de qualidade em tempo real para garantir que cada lote atenda às especificações.
Workshop 2: Workshop de Recozimento
Visão geral da função
A oficina de recozimento trata do recozimento de fios e tiras de liga, com o objetivo de melhorar a ductilidade e a resistência à tração do material. O controle preciso de temperatura e tempo garante desempenho ideal para processamento subsequente.
Equipamentos e Processos
Quantidade de equipamentos : 6 fornos de recozimento a vácuo, garantindo aquecimento em ambiente livre de oxigênio para evitar oxidação da superfície. Marcas de equipamentos: Principalmente fornos a vácuo de alta qualidade do Japão e equipamentos de controle de temperatura da Suíça para controle preciso de temperatura e atmosfera. Processos: Emprega tecnologia precisa de controle de temperatura, com temperaturas de recozimento adaptadas a diferentes materiais e monitoramento da atmosfera em tempo real para resultados ideais. Controle de Precisão: Precisão do controle de temperatura de ±1°C, com processos de recozimento totalmente automatizados para minimizar erros humanos.
Composição de Pessoal
Trabalhadores de Recozimento : 3, responsáveis pelas operações do forno e monitoramento de temperatura. Equipe de controle de qualidade : 2, responsável pelas verificações de qualidade pós-recozimento para garantir que os materiais atendam aos padrões de uso.
Oficina 3: Oficina de Usinagem
Visão geral da função
A oficina de usinagem lida com o processamento profundo de materiais de liga, incluindo corte de precisão, perfuração, fresamento e mandrilamento, adequado para acessórios fotovoltaicos, componentes automotivos e outras peças de alta precisão.
Equipamentos e Processos
Quantidade de equipamentos : 4 centros de usinagem CNC com alta automação e controle de precisão. Marcas de Equipamentos : Principalmente da Alemanha (por exemplo, DMG) e do Japão (por exemplo, Mitsubishi). Processos : Utiliza tecnologia CNC e ferramentas de alta precisão, integradas a sistemas CAD/CAM para projeto e controle de processos, garantindo precisão do produto e estabilidade de forma. Controle de precisão : Precisão de usinagem de ± 0,01 mm, com inspeções de qualidade duplas para garantir a qualidade dimensional e superficial.
Composição de Pessoal
Trabalhadores de Usinagem : 4, com ampla experiência em usinagem CNC, capazes de resolver desafios técnicos de produção. Equipe de Controle de Qualidade : 1, responsável por inspecionar dimensões, qualidade superficial e integridade estrutural das peças.
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Implementamos controle de qualidade abrangente em todas as etapas, incluindo matérias-primas, processos de produção e produtos acabados.
