स्थान : औद्योगिक पार्क, झेनजियांग शहर, जियांग्सू प्रांत, लगभग 12,000 वर्ग मीटर के क्षेत्र को कवर करता है।
स्थापित : 2002
वार्षिक उत्पादन : लगभग 1,200 टन मिश्र धातु सामग्री, जिसमें मुख्य उत्पाद इलेक्ट्रिक हीटिंग मिश्र धातु सामग्री, उच्च तापमान मिश्र धातु, विशेष निकल-आधारित वेल्डिंग तार और फर्नेस बार शामिल हैं।
कर्मचारी संख्या : लगभग
60 कर्मचारी, जिनमें शामिल हैं:
0+
तकनीकी अनुसंधान एवं विकास कर्मचारी
0+
गुणवत्ता नियंत्रण कर्मचारी
0+
उत्पादन श्रमिक
0+
वित्त कर्मचारी
उपकरण और तकनीकी क्षमताएँ
मुख्य उपकरण
0+
इकाइयां
वैक्यूम पिघलने वाली भट्टियाँ
40 टन/माह की एकल-इकाई क्षमता के साथ
0+
इकाइयां
मध्यवर्ती आवृत्ति पिघलने वाली भट्टियां
100 टन/माह की क्षमता के साथ
0+
इकाइयां
इलेक्ट्रोस्लैग फर्नेस
140 टन/माह की क्षमता के साथ
0+
पंक्तियां
उत्पादन रेखाएँ खींचना
100 टन/माह की क्षमता के साथ
0+
इकाइयां
वैक्यूम एनीलिंग फर्नेस
सामग्री प्रदर्शन स्थिरता और सतह फिनिश सुनिश्चित करना
0+
सेट
भूतल उपचार उपकरण
एनोडाइजिंग और पॉलिशिंग के लिए।
परीक्षण उपकरण
0+
इकाइयां
स्पेक्ट्रोमीटर
रचना परीक्षण के लिए
0+
इकाई
एक्स-रे परीक्षण मशीन
आंतरिक दोष का पता लगाने के लिए
0+
इकाई
इलेक्ट्रॉन सूक्ष्मदर्शी
सामग्री सूक्ष्म संरचना विश्लेषण के लिए
तकनीकी प्रक्रियाएँ
0+
%ऊपर
उत्पादन क्षमता
पूरी तरह से स्वचालित रोलिंग उपकरण पेश किया गया
संपदा
उच्च तापमान एनीलिंग प्रक्रिया
निकल स्ट्रिप्स की उत्कृष्ट लचीलापन और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करना
क्यूसी टीम
गुणवत्ता नियंत्रण एवं प्रबंधन
उत्पादन प्रबंधन प्रणाली: ISO 9001 मानकों का कड़ाई से पालन करता है।
गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया: -
कच्चे माल का निरीक्षण: सभी कच्चे माल का वर्णक्रमीय विश्लेषण किया जाता है, जिसमें शुद्धता का स्तर 99.6% से ऊपर होता है।
-
प्रक्रिया की निगरानी: प्रत्येक उत्पादन चरण वास्तविक समय के नमूने और परीक्षण के लिए गुणवत्ता नियंत्रण कर्मियों से सुसज्जित है।
-
अंतिम निरीक्षण: आयाम, शक्ति और प्रतिरोधकता जैसे प्रमुख मापदंडों का 100% परीक्षण, 99% से अधिक की उत्पाद योग्यता दर सुनिश्चित करना।
आर एंड डी टीम: इसमें 5 अनुभवी इंजीनियर शामिल हैं जो नई मिश्र धातु सामग्री विकसित करने और उत्पादन प्रक्रियाओं में सुधार करने पर केंद्रित हैं।
तकनीकी सहायता: परिचालन कौशल बढ़ाने और कुशल उपकरण संचालन सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन श्रमिकों के लिए नियमित प्रशिक्षण।
तेजी से वितरण
वितरण एवं सेवा
तीव्र वितरण क्षमता: - मानक शुद्ध निकल स्ट्रिप्स और तार: 7-15 दिनों की डिलीवरी।
- अनुकूलित मिश्र धातु ऑर्डर: 15-30 दिनों में डिलीवरी।
कार्यशाला 1: तार खींचने की कार्यशाला
फ़ंक्शन अवलोकन
वायर ड्राइंग वर्कशॉप मिश्र धातु के तारों के उत्पादन के लिए जिम्मेदार है, जिसमें मिश्र धातु फिलामेंट्स भी शामिल हैं, जो इलेक्ट्रॉनिक्स, इलेक्ट्रिकल, हीटिंग उपकरण और ऑटोमोटिव उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, जो ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
उपकरण और प्रक्रियाएँ
उपकरण ब्रांड: मुख्य रूप से जर्मनी और जापान से आयातित, सटीकता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करते हुए। प्रक्रियाएं: तार की एकरूपता, चिकनाई और मजबूती सुनिश्चित करने के लिए उन्नत कोल्ड रोलिंग और हॉट ड्राइंग तकनीकों का उपयोग करती है। परिशुद्धता नियंत्रण: वास्तविक समय की निगरानी और फाइन-ट्यूनिंग तकनीक ±0.01 मिमी की आयामी सटीकता सुनिश्चित करती है, उत्पादन के दौरान अपशिष्ट और त्रुटियों को कम करती है। कार्मिक अनुभव: औसतन 5 वर्षों से अधिक अनुभव वाले कुशल तकनीशियनों द्वारा संचालित, जो जटिल उत्पादन मुद्दों को संभालने में सक्षम हैं।
कार्मिक संरचना
तार खींचने वाले कर्मचारी : 5, उपकरण संचालन और समायोजन के लिए जिम्मेदार। गुणवत्ता नियंत्रण कर्मचारी : 2, प्रत्येक बैच विनिर्देशों को पूरा करता है यह सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय गुणवत्ता निगरानी का संचालन करता है।
कार्यशाला 2: एनीलिंग कार्यशाला
फ़ंक्शन अवलोकन
एनीलिंग वर्कशॉप मिश्र धातु के तारों और पट्टियों की एनीलिंग का काम संभालती है, जिसका उद्देश्य सामग्री की लचीलापन और तन्य शक्ति में सुधार करना है। तापमान और समय का सटीक नियंत्रण बाद के प्रसंस्करण के लिए इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
उपकरण और प्रक्रियाएँ
उपकरण मात्रा : 6 वैक्यूम एनीलिंग भट्टियां, सतह के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए ऑक्सीजन मुक्त वातावरण में हीटिंग सुनिश्चित करती हैं। उपकरण ब्रांड: मुख्य रूप से जापान से उच्च-स्तरीय वैक्यूम भट्टियां और सटीक तापमान और वातावरण नियंत्रण के लिए स्विट्जरलैंड से तापमान नियंत्रण उपकरण। प्रक्रियाएं: इष्टतम परिणामों के लिए विभिन्न सामग्रियों के अनुरूप तापमान और वास्तविक समय के वातावरण की निगरानी के साथ सटीक तापमान नियंत्रण तकनीक का उपयोग किया जाता है। परिशुद्धता नियंत्रण: मानवीय त्रुटि को कम करने के लिए पूरी तरह से स्वचालित एनीलिंग प्रक्रियाओं के साथ ±1°C की तापमान नियंत्रण सटीकता।
कार्मिक संरचना
एनीलिंग श्रमिक : 3, भट्टी संचालन और तापमान की निगरानी के लिए जिम्मेदार। गुणवत्ता नियंत्रण कर्मचारी : 2, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री उपयोग मानकों को पूरा करती है, एनीलिंग के बाद गुणवत्ता जांच के लिए जिम्मेदार है।
कार्यशाला 3: मशीनिंग कार्यशाला
फ़ंक्शन अवलोकन
मशीनिंग कार्यशाला फोटोवोल्टिक सहायक उपकरण, ऑटोमोटिव घटकों और अन्य उच्च-सटीक भागों के लिए उपयुक्त, सटीक कटिंग, ड्रिलिंग, मिलिंग और बोरिंग सहित मिश्र धातु सामग्री की गहरी प्रसंस्करण को संभालती है।
उपकरण और प्रक्रियाएँ
उपकरण मात्रा : उच्च स्वचालन और परिशुद्धता नियंत्रण के साथ 4 सीएनसी मशीनिंग केंद्र। उपकरण ब्रांड : मुख्य रूप से जर्मनी (उदाहरण के लिए, डीएमजी) और जापान (उदाहरण के लिए, मित्सुबिशी) से। प्रक्रियाएं : उत्पाद की सटीकता और आकार स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन और प्रक्रिया नियंत्रण के लिए सीएडी/सीएएम सिस्टम के साथ एकीकृत सीएनसी प्रौद्योगिकी और उच्च परिशुद्धता उपकरणों का उपयोग करता है। परिशुद्धता नियंत्रण : ±0.01 मिमी की मशीनिंग सटीकता, आयामी और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए दोहरी गुणवत्ता निरीक्षण के साथ।
कार्मिक संरचना
मशीनिंग श्रमिक : 4, व्यापक सीएनसी मशीनिंग अनुभव के साथ, तकनीकी उत्पादन चुनौतियों को हल करने में सक्षम। गुणवत्ता नियंत्रण कर्मचारी : 1, आयामों, सतह की गुणवत्ता और भागों की संरचनात्मक अखंडता का निरीक्षण करने के लिए जिम्मेदार।
संपर्क
संपर्क में रहो
हम कच्चे माल, उत्पादन प्रक्रियाओं और तैयार उत्पादों सहित हर चरण पर व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण लागू करते हैं।
