-
سبائك النيكل والكروم (NiCr) عبارة عن مادة معدنية تتكون أساسًا من النيكل (Ni، 60-80%) والكروم (Cr، 15-30%)، غالبًا مع إضافات صغيرة من الحديد (Fe)، أو الألومنيوم (Al)، أو عناصر أخرى لتعزيز خصائص معينة.
-
مقاومة كهربائية عالية - مثالية لعناصر التسخين المقاومة.
مقاومة ممتازة للأكسدة - تشكل طبقة Cr₂O₃ واقية عند درجات الحرارة العالية.
قوة ميكانيكية جيدة - تحافظ على الثبات تحت الضغط الحراري.
مقاومة التآكل – يقاوم الأحماض والقلويات والكبريتيدات.
-
Ni80Cr20 (على سبيل المثال، نيتشروم 80) - سبيكة مقاومة كلاسيكية (نقطة انصهار ~ 1400 درجة مئوية).
Ni60Cr15 – البديل الأقل تكلفة لدرجات الحرارة المعتدلة.
سلسلة Inconel (على سبيل المثال، Inconel 600) - السبائك الفائقة القائمة على NiCr عالية الأداء.
-
عناصر التسخين – الأفران والمحامص ومجففات الشعر.
مكونات المقاومة - المقاومات الدقيقة، والمجزئات.
الفضاء الجوي – ريش التوربينات وغرف الاحتراق.
الإلكترونيات - المقاومات ذات الأغشية الرقيقة والمزدوجات الحرارية.
-
تعمل مقاومتها العالية على تحويل الكهرباء إلى حرارة بكفاءة، بينما تسمح مقاومتها للأكسدة بالاستخدام المستمر في درجات حرارة عالية (تصل إلى 1200 درجة مئوية).
-
يشكل الكروم طبقة أكسيد سلبية، مما يوفر مقاومة قوية في البيئات المؤكسدة (مثل الهواء وحمض النيتريك) ولكنه قد يتآكل في الأحماض المختزلة (مثل حمض الهيدروكلوريك).
-
تصلب العمل - قد تكون هناك حاجة إلى التلدين المتوسط (800-1000 درجة مئوية).
اللحام - استخدم TIG (درع الأرجون) لتجنب التلوث.
تجنب الكبريت – يسبب التقصف عند درجات الحرارة المرتفعة.
-
التكلفة: FeCrAl أرخص.
درجة الحرارة: يتحمل FeCrAl درجات حرارة أعلى (~ 1400 درجة مئوية) ولكنه يتمتع بقوة أقل.
استقرار الأكسدة: يعمل NiCr بشكل أفضل في ظل التسخين الدوري.
-
التكلفة العالية – يمكن أن تكون أسعار النيكل متقلبة.
مؤهل أكثر من اللازم لدرجات الحرارة المنخفضة - توجد بدائل أرخص أقل من 500 درجة مئوية.
القدرة على التصنيع - تزيد الصلابة من تآكل الأداة.
-
درجة حرارة عالية (> 1000 درجة مئوية): Ni80Cr20.
حساسة للتكلفة: Ni60Cr15 أو الدرجات المعدلة بالحديد.
مقاومة التآكل: سبائك Mo/Ti المحسنة (على سبيل المثال، Inconel 625).