| درجات السبائك | % | النحاس (النحاس) | الحديد (الحديد) | النيكل (ني) | الكروم (الكروم) | الكربون (ج) | السيليكون (سي) | المنغنيز (من) | الفوسفور (ف) | الكبريت (S) | التيتانيوم (تي) | الموليبدينوم (مو) | الفاناديوم (الخامس) | الألومنيوم (آل) | كوبالت (كو) | البورون (ب) | الزركونيوم (Zr) | الرصاص (الرصاص) | البزموت (ثنائي) | الفضة (حج) | التنغستن (ث) | السيريوم (Ce) | النيوبيوم (ملحوظة) |
| أ-286 | دقيقة. | استراحة | 24 | 13.5 | 1.9 | 1 | 0.1 | 0.001 | |||||||||||||||
| الأعلى. | 27 | 16 | 0.08 | 1 | 2 | 0.04 | 0.03 | 2.35 | 1.5 | 0.5 | 0.35 | 0.01 | |||||||||||
| 80 أ | دقيقة. | استراحة | 18 | 1.8 | 1 | ||||||||||||||||||
| الأعلى. | 3 | 21 | 0.1 | 1 | 1 | 0.02 | 0.015 | 2.7 | 1.8 | 2 | 0.008 | 0.15 | |||||||||||
| نيمونيك 90 | دقيقة. | 18 | 2 | 1 | 15 | ||||||||||||||||||
| الأعلى. | 0.2 | 1.5 | استراحة | 21 | 0.13 | 1 | 1 | 0.015 | 3 | 2 | 21 | 0.02 | 0.15 | 0.002 | 0.0001 | 0.0005 | |||||||
| GH1140 | استراحة | 35.0-40.0 | 20.0-23.0 | 0.06-0.12 | .80.80 | .070.07 | .00.025 | .00.015 | 0.70-1.20 | 2.00-2.50 | 0.20-0.60 | 1.40 ~ 1.80 | .050.05 | ||||||||||
| GH3625 | .50.5 | استراحة | 20-23 | .10.1 | 3.15-4.15 | .40.4 | 8-10 | .40.4 | .01.0 | ||||||||||||||
| GH3536 | استراحة | 20.5-23 | 0.05-0.15 | .150.15 | 8-10 | .50.5 | 0.5~2.5 | 0.2~1 | |||||||||||||||
| GH4169 | .30.3 | استراحة | 50-55 | 17-21 | .0.08 | .30.35 | .30.35 | .0.01 | 0.7-1.15 | 2.8-3.3 | 0.2-0.8 | .01.0 | 4.75 ~ 5.5 |
| درجات السبائك | الكثافة (جم/سم³) | نقطة الانصهار (درجة مئوية) | المقاومة الكهربائية (μΩ·m) | معامل تمدد الخطوط (α×10⁻⁶/20~1000درجة مئوية) | قوة الشد (Rm N/mm²) | قوة الخضوع (Rp 0.2N/mm²) | الاستطالة عند الكسر A5 (%) | صلابة برينل (HBS) | الموصلية الحرارية LA (W/m·°C) | الحرارة النوعية (J/kg·°C) | معامل المرونة (GPa) | معامل القص (GPa) | نسبة بواسون |
| أ-286 | 7.99 | 1364-1424 درجة مئوية | 0.914 | 15.7 | |||||||||
| 80 أ | 8.19 | 1320-1365 | 930 | 620 | 20 | ||||||||
| نيمونيك 90 | 8.20 | 1400 | |||||||||||
| GH1140 | |||||||||||||
| GH3625 | 8.44 | 1290-1350 | 1.28 | 12.3 | 830 | 410 | 30 | ≥290 | 12.1 (100 درجة مئوية) | 430 | 205 | 79 | |
| GH3536 | |||||||||||||
| GH4169 | 8.24 | 1260-1320 | 11.8 | 930 | 620 | 20 | ≥363 | 14.7 (100 درجة مئوية) | 435 | 199.9 | 77.2 | 0.3 |
ضع في اعتبارك درجة الحرارة والإجهاد والظروف البيئية لتطبيقك، واستشر معنا لمطابقة خصائص السبائك مع احتياجاتك.
تعتمد التكاليف على تركيبة السبائك، وتعقيد المعالجة، وطلب السوق على عناصر محددة مثل النيكل أو التيتانيوم.
وهي مصممة لمقاومة التشوه والتعب، مما يضمن الاستقرار في التطبيقات مثل التوربينات أو المحركات تحت الضغط المستمر.
تعتمد صناعة الطيران والطاقة والسيارات والصناعات التحويلية على هذه السبائك في الأجزاء المعرضة لدرجات الحرارة العالية والإجهاد.
نعم، تم تصميم العديد من السبائك ذات الحرارة العالية لمقاومة الأكسدة والتآكل، حتى في البيئات القاسية مثل المصانع الكيميائية أو المحركات النفاثة.
إنها تحافظ على القوة وتقاوم التآكل أو التشوه في الحرارة الشديدة، على عكس المعادن القياسية، مما يجعلها مثالية للبيئات الصعبة.
تُستخدم السبائك ذات درجة الحرارة المرتفعة في صناعات مثل الطيران وتوليد الطاقة والبتروكيماويات لمكونات مثل شفرات التوربينات وأنظمة العادم والمبادلات الحرارية التي تعمل تحت حرارة شديدة.
| بريد إلكتروني | dlx-group@dlx-alloy.com |
| هاتف | 0086- 13218680935 |
| عنوان | رقم 32 طريق غرب تايهو، منطقة شينبي، تشانغتشو، جيانغسو، الصين |