| Gred Aloi | % | Kuprum (Cu) | Besi (Fe) | Nikel (Ni) | Chromium (Cr) | Karbon (C) | Silikon (Si) | Mangan (Mn) | Fosforus (P) | Sulfur (S) | Titanium (Ti) | Molibdenum (Mo) | Vanadium (V) | Aluminium (Al) | Kobalt (Co) | Boron (B) | Zirkonium (Zr) | Plumbum (Pb) | Bismut (Bi) | Perak (Ag) | Tungsten (W) | Cerium (Ce) | Niobium (Nb) |
| A-286 | Min. | Rehat | 24 | 13.5 | 1.9 | 1 | 0.1 | 0.001 | |||||||||||||||
| Maks. | 27 | 16 | 0.08 | 1 | 2 | 0.04 | 0.03 | 2.35 | 1.5 | 0.5 | 0.35 | 0.01 | |||||||||||
| 80A | Min. | Rehat | 18 | 1.8 | 1 | ||||||||||||||||||
| Maks. | 3 | 21 | 0.1 | 1 | 1 | 0.02 | 0.015 | 2.7 | 1.8 | 2 | 0.008 | 0.15 | |||||||||||
| Nimonic 90 | Min. | 18 | 2 | 1 | 15 | ||||||||||||||||||
| Maks. | 0.2 | 1.5 | Rehat | 21 | 0.13 | 1 | 1 | 0.015 | 3 | 2 | 21 | 0.02 | 0.15 | 0.002 | 0.0001 | 0.0005 | |||||||
| GH1140 | Rehat | 35.0-40.0 | 20.0-23.0 | 0.06-0.12 | ≤0.80 | ≤0.07 | ≤0.025 | ≤0.015 | 0.70-1.20 | 2.00-2.50 | 0.20-0.60 | 1.40~1.80 | ≤0.05 | ||||||||||
| GH3625 | ≤0.5 | Rehat | 20-23 | ≤0.1 | 3.15-4.15 | ≤0.4 | 8-10 | ≤0.4 | ≤1.0 | ||||||||||||||
| GH3536 | Rehat | 20.5-23 | 0.05-0.15 | ≤0.15 | 8-10 | ≤0.5 | 0.5~2.5 | 0.2~1 | |||||||||||||||
| GH4169 | ≤0.3 | Rehat | 50-55 | 17-21 | ≤0.08 | ≤0.35 | ≤0.35 | ≤0.01 | 0.7-1.15 | 2.8-3.3 | 0.2-0.8 | ≤1.0 | 4.75~5.5 |
| Gred Aloi | Ketumpatan (g/cm³) | Takat Lebur (°C) | Kerintangan Elektrik (μΩ·m) | Pekali Pengembangan Garisan (α×10⁻⁶/20~1000ºC) | Kekuatan Tegangan (Rm N/mm²) | Kekuatan Hasil (Rp 0.2N/mm²) | Pemanjangan pada Putus A5 (%) | Kekerasan Brinell (HBS) | Kekonduksian Terma λ (W/m·℃) | Haba Tentu (J/kg·°C) | Modulus Keanjalan (GPa) | Modulus Ricih (GPa) | Nisbah Poisson |
| A-286 | 7.99 | 1364-1424 ℃ | 0.914 | 15.7 | |||||||||
| 80A | 8.19 | 1320-1365 | 930 | 620 | 20 | ||||||||
| Nimonic 90 | 8.20 | 1400 | |||||||||||
| GH1140 | |||||||||||||
| GH3625 | 8.44 | 1290-1350 | 1.28 | 12.3 | 830 | 410 | 30 | ≤290 | 12.1(100℃) | 430 | 205 | 79 | |
| GH3536 | |||||||||||||
| GH4169 | 8.24 | 1260-1320 | 11.8 | 930 | 620 | 20 | ≥363 | 14.7(100℃) | 435 | 199.9 | 77.2 | 0.3 |
| Langkah | DLX Do | Masa |
| Pengesahan parameter produk dan aplikasi | Kami mengesahkan produk mengikut permintaan | serta merta |
| Penyesuaian sampel | Dalam stok atau sahkan penyesuaian OEM/ODM | serta merta |
| Pengeluaran dan pemprosesan | Pengesahan pengeluaran serta ujian produk | 7-15 hari |
| Pembungkusan dan Pengangkutan | Menggunakan karton + filem pengawet + palet | Menurut nasional |
Pertimbangkan suhu, tekanan dan keadaan persekitaran aplikasi anda dan berunding dengan kami untuk memadankan sifat aloi dengan keperluan anda.
Kos bergantung pada komposisi aloi, kerumitan pemprosesan dan permintaan pasaran untuk unsur tertentu seperti nikel atau titanium.
Ia direka untuk menahan ubah bentuk dan keletihan, memastikan kestabilan dalam aplikasi seperti turbin atau enjin di bawah tekanan berterusan.
Aeroangkasa, tenaga, automotif dan pembuatan perindustrian bergantung pada aloi ini untuk bahagian yang terdedah kepada suhu dan tekanan tinggi.
Ya, banyak aloi suhu tinggi direka untuk menentang pengoksidaan dan kakisan, walaupun dalam persekitaran yang keras seperti loji kimia atau enjin jet.
Mereka mengekalkan kekuatan dan menahan kakisan atau ubah bentuk dalam haba melampau, tidak seperti logam standard, menjadikannya sesuai untuk persekitaran yang mencabar.
Aloi suhu tinggi digunakan dalam industri seperti aeroangkasa, penjanaan kuasa dan petrokimia untuk komponen seperti bilah turbin, sistem ekzos dan penukar haba yang beroperasi di bawah haba melampau.
| E-mel | dlx-group@dlx-alloy.com |
| telefon | 0086- 13218680935 |
| Alamat | NO.32 Jalan Taihu Barat, Daerah Xinbei, Changzhou, Jiangsu, China |