| Seoslaadut | % | Kupari (Cu) | rauta (Fe) | Nikkeli (Ni) | Kromi (Cr) | Hiili (C) | Pii (Si) | Mangaani (Mn) | Fosfori (P) | rikki (S) | Titaani (Ti) | Molybdeeni (Mo) | Vanadiini (V) | Alumiini (Al) | Koboltti (Co) | Boori (B) | Zirkonium (Zr) | Lyijy (Pb) | Vismutti (Bi) | Hopea (Ag) | Volframi (W) | Cerium (Ce) | Niobium (Nb) |
| A-286 | Min. | Levätä | 24 | 13.5 | 1.9 | 1 | 0.1 | 0.001 | |||||||||||||||
| Max. | 27 | 16 | 0.08 | 1 | 2 | 0.04 | 0.03 | 2.35 | 1.5 | 0.5 | 0.35 | 0.01 | |||||||||||
| 80A | Min. | Levätä | 18 | 1.8 | 1 | ||||||||||||||||||
| Max. | 3 | 21 | 0.1 | 1 | 1 | 0.02 | 0.015 | 2.7 | 1.8 | 2 | 0.008 | 0.15 | |||||||||||
| Nimonic 90 | Min. | 18 | 2 | 1 | 15 | ||||||||||||||||||
| Max. | 0.2 | 1.5 | Levätä | 21 | 0.13 | 1 | 1 | 0.015 | 3 | 2 | 21 | 0.02 | 0.15 | 0.002 | 0.0001 | 0.0005 | |||||||
| GH1140 | Levätä | 35,0-40,0 | 20,0-23,0 | 0,06-0,12 | ≤0,80 | ≤0,07 | ≤0,025 | ≤0,015 | 0,70-1,20 | 2.00-2.50 | 0,20-0,60 | 1,40-1,80 | ≤0,05 | ||||||||||
| GH3625 | ≤0,5 | Levätä | 20-23 | ≤0,1 | 3.15-4.15 | ≤0,4 | 8-10 | ≤0,4 | ≤1,0 | ||||||||||||||
| GH3536 | Levätä | 20.5-23 | 0,05-0,15 | ≤0,15 | 8-10 | ≤0,5 | 0,5-2,5 | 0,2~1 | |||||||||||||||
| GH4169 | ≤0,3 | Levätä | 50-55 | 17-21 | ≤0,08 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,01 | 0,7-1,15 | 2,8-3,3 | 0,2-0,8 | ≤1,0 | 4,75-5,5 |
| Seoslaadut | Tiheys (g/cm³) | Sulamispiste (°C) | Sähkövastus (μΩ·m) | Linjojen laajennuskerroin (α×10⁻⁶/20 ~ 1000 ºC) | Vetolujuus (Rm N/mm²) | Myötölujuus (Rp 0,2 N/mm²) | Venymä murtokohdassa A5 (%) | Brinell-kovuus (HBS) | Lämmönjohtavuus λ (W/m·℃) | Ominaislämpö (J/kg·°C) | Elastisuusmoduuli (GPa) | Leikkausmoduuli (GPa) | Poissonin suhde |
| A-286 | 7.99 | 1364-1424℃ | 0.914 | 15.7 | |||||||||
| 80A | 8.19 | 1320-1365 | 930 | 620 | 20 | ||||||||
| Nimonic 90 | 8.20 | 1400 | |||||||||||
| GH1140 | |||||||||||||
| GH3625 | 8.44 | 1290-1350 | 1.28 | 12.3 | 830 | 410 | 30 | ≤290 | 12,1 (100 ℃) | 430 | 205 | 79 | |
| GH3536 | |||||||||||||
| GH4169 | 8.24 | 1260-1320 | 11.8 | 930 | 620 | 20 | ≥363 | 14,7 (100 ℃) | 435 | 199.9 | 77.2 | 0.3 |
| Vaiheet | DLX Tee | Aika |
| Tuoteparametrien ja sovelluksen vahvistus | Vahvistamme tuotteen kysynnän mukaan | Välitön |
| Esimerkki mukauttamisesta | Varastossa tai vahvista OEM/ODM-räätälöinti | Välitön |
| Tuotanto ja jalostus | Tuotannon vahvistus sekä tuotetestaus | 7-15 päivää |
| Pakkaus ja kuljetus | Käytä laatikkoa + säilöntäkalvoa + lavaa | Kansallisen mukaan |
Harkitse sovelluksesi lämpötilaa, rasitusta ja ympäristöolosuhteita ja ota yhteyttä meihin sopivaksi seoksen ominaisuudet tarpeisiisi.
Kustannukset riippuvat metalliseoksen koostumuksesta, käsittelyn monimutkaisuudesta ja tiettyjen elementtien, kuten nikkelin tai titaanin, markkinoiden kysynnästä.
Ne on suunniteltu kestämään muodonmuutoksia ja väsymistä, mikä takaa vakauden sovelluksissa, kuten turbiineissa tai moottoreissa jatkuvassa rasituksessa.
Ilmailu-, energia-, auto- ja teollisuusvalmistus luottaa näihin seoksiin korkeille lämpötiloille ja rasitukselle alttiina olevien osien osalta.
Kyllä, monet korkean lämpötilan metalliseokset on suunniteltu kestämään hapettumista ja korroosiota jopa ankarissa ympäristöissä, kuten kemiantehtaissa tai suihkumoottoreissa.
Ne säilyttävät lujuuden ja kestävät korroosiota tai muodonmuutoksia äärimmäisessä kuumuudessa, toisin kuin tavalliset metallit, joten ne sopivat ihanteellisesti vaativiin ympäristöihin.
Korkean lämpötilan metalliseoksia käytetään teollisuudessa, kuten ilmailu-, sähköntuotanto- ja petrokemianteollisuudessa komponenteissa, kuten turbiinien siivet, pakojärjestelmät ja lämmönvaihtimet, jotka toimivat äärimmäisessä kuumuudessa.
| Sähköposti | dlx-group@dlx-alloy.com |
| Puhelin | 0086- 13218680935 |
| Osoite | NO.32 West Taihu Road, Xinbein alue, Changzhou, Jiangsu, Kiina |