Distribütör          Teklif İste
Türk dili
Kamyon Kantarı Üreticisi

2002'den Bu Yana Lider Yüksek Sıcaklık Alaşım Fabrikası

● Hammaddelerin Sıkı Kontrolü
● %100 Kalite Denetimi
● Sektörde 20 Yılı Aşkın Deneyim
● 12.000m² Kendine Ait Fabrika
● Yıllık 1200 Ton Üretim Kapasitesi
Fiyat Teklifi İste

Yüksek Sıcaklık Alaşımı Üretici ve Tedarikçisi

DLX Alloy, çeşitli bileşimlerde, formlarda ve spesifikasyonlarda mevcut olan yüksek kaliteli Yüksek Sıcaklık Alaşımlarının üretimi ve tedarikinde uzmanlaşmıştır. Birinci sınıf alaşımlarımız üstün ısı direnci, oksidasyon direnci ve dayanıklılık için tasarlanmış olup güvenlik ve performans sağlar. Bu çevre dostu malzemeler, yüksek sıcaklıktaki uygulamalar için tasarlanmış olup mükemmel korozyon direnci ve stabilite sunar. İhtiyaçlarınıza göre uyarlanmış teller, şeritler ve özel formlar dahil olmak üzere geniş bir Yüksek Sıcaklık Alaşımı ürünleri yelpazesi sunuyoruz.

Yüksek Sıcaklık Alaşımlarından toplu sipariş mi almak istiyorsunuz? DLX Alloy üretim gereksinimlerinizi karşılayabilir. Burada listelenmeyen özel ihtiyaçlarınız varsa özelleştirme talebinde bulunmaktan çekinmeyin. Bugün bizimle iletişime geçin; size yardımcı olmaktan mutluluk duyarız!
10001~6

Yüksek Sıcaklık Alaşımı Özellikleri

 Aşırı yüksek sıcaklıklarda bile iyi çekme mukavemetini ve sünekliği korur
Önemli performans kaybı olmadan oksitleyici ortamlarda uzun süreli kullanıma uygundur
Uzun süreli yüksek sıcaklık stresi altında deformasyona dayanıklıdır
Tekrarlanan yüklemeye tabi uygulamalar için daha iyi dayanıklılık
Geniş bir sıcaklık aralığında boyutsal kararlılığı ve mekanik performansı korur
Yüksek performansa rağmen yine de soğuk ve sıcak işlenebilir ve kaynak yapılabilir

Yüksek Sıcaklık Alaşım Uygulamaları

Havacılık-Bileşenler
 

Havacılık

 
Uçak motoru parçaları (örneğin türbin kanatları, yanma odaları), roket motoru bileşenleri.
  
100003267
 

Enerji endüstrisi

 
Gaz türbinleri ve buhar türbinlerindeki kanatlar ve rotorlar gibi yüksek sıcaklık bileşenleri.
  
Kimya&Petrokimya-İşleme
 

Petrokimya

 
Rafinerilerdeki reaktörler ve ısı eşanjörleri gibi yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı ekipmanlar.
 
oto
 

Otomotiv endüstrisi

 
Yüksek performanslı egzoz sistemleri, turboşarjlar ve diğer yüksek sıcaklık parçaları.
  
100003366
 

Nükleer endüstri

 
Yüksek sıcaklık koşulları için tasarlanmış reaktör bileşenleri ve diğer ekipmanlar.
 
Metalurji ve döküm
 

Metalurji ve döküm

 
Yüksek sıcaklık dayanımı gerektiren fırın ve ısıtma elemanı alet ve ekipmanları.
 
Metalurji ve döküm2
 

Cam imalatı ve seramik endüstrisi

 
Fırın yapısal bileşenleri, taşıma bantları ve diğer yüksek sıcaklıkta işleme ekipmanları

Hala aradığınızı bulamıyor musunuz? Daha fazla mevcut ürün için danışmanlarımızla iletişime geçin.

Yüksek Sıcaklık Alaşım Formları

10002~7
10002~7
10003~6
10004~5

Yüksek Sıcaklık Alaşımlı Tel

10005~5
10005~5
10006~5
10007~5

Yüksek Sıcaklık Alaşımlı Şerit

10008~3
10008~3
10009~3
10010~3

Yüksek Sıcaklık Alaşımlı Plaka / Levha

10016~1
10016~1
10011~2
10012~2

Yüksek Sıcaklık Alaşımlı Çubuk

10013~2
10013~2
10014~2
10015~2

Yüksek Sıcaklık Alaşımlı Boru

Kimyasal Bileşim

Alaşım Kaliteleri % Bakır (Cu) Demir (Fe) Nikel (Ni) Krom (Cr) Karbon (C) Silikon (Si) Manganez (Mn) Fosfor (P) Kükürt (S) Titanyum (Ti) Molibden (Mo) Vanadyum (V) Alüminyum (Al) Kobalt (Co) Bor (B) Zirkonyum (Zr) Kurşun (Pb) Bizmut (Bi) Gümüş (Ag) Volfram (W) Seryum (Ce) Niyobyum (Nb)
A-286 Min.   Dinlenmek 24 13.5           1.9 1 0.1     0.001              
Maks.   27 16 0.08 1 2 0.04 0.03 2.35 1.5 0.5 0.35   0.01              
80A Min.     Dinlenmek 18           1.8     1                  
Maks.   3 21 0.1 1 1 0.02 0.015 2.7     1.8 2 0.008 0.15            
Nimonik 90 Min.       18           2     1 15                
Maks. 0.2 1.5 Dinlenmek 21 0.13 1 1   0.015 3     2 21 0.02 0.15 0.002 0.0001 0.0005      
GH1140     Dinlenmek 35.0-40.0 20.0-23.0 0.06-0.12 ≤0,80 ≤0,07 ≤0,025 ≤0,015 0.70-1.20 2.00-2.50   0.20-0.60             1.40~1.80 ≤0,05  
GH3625     ≤0,5 Dinlenmek 20-23 ≤0,1   3.15-4.15     ≤0,4 8-10   ≤0,4 ≤1,0                
GH3536       Dinlenmek 20.5-23 0,05-0,15         ≤0,15 8-10   ≤0,5 0,5~2,5           0,2~1    
GH4169   ≤0,3 Dinlenmek 50-55 17-21 ≤0,08 ≤0,35 ≤0,35   ≤0,01 0,7-1,15 2.8-3.3   0.2-0.8 ≤1,0               4.75~5.5

Fiziksel ve Mekanik Özellikler

Alaşım Kaliteleri Yoğunluk (g/cm³) Erime Noktası (°C) Elektriksel Direnç (μΩ·m) Çizgi Genişleme Katsayısı (α×10⁻⁶/20~1000°C) Çekme Dayanımı (Rm N/mm²) Akma Dayanımı (Rp 0,2N/mm²) A5 Kopma Uzaması (%) Brinell Sertliği (HBS) Isı İletkenliği λ (W/m·°) Özgül Isı (J/kg·°C) Esneklik Modülü (GPa) Kayma Modülü (GPa) Poisson Oranı
A-286 7.99 1364-1424° 0.914 15.7                  
80A 8.19 1320-1365     930 620 20            
Nimonik 90 8.20 1400                      
GH1140                          
GH3625 8.44 1290-1350 1.28 12.3 830 410 30 ≤290 12.1(100°C) 430 205 79  
GH3536                          
GH4169 8.24 1260-1320   11.8 930 620 20 ≥363 14,7(100°C) 435 199.9 77.2 0.3

Yüksek Sıcaklık Alaşımının Üretim Süreci

DLX Alloy, yenilikçi bileşimler ve formlarla özel Yüksek Sıcaklık Alaşımları üretiminde 20 yılı aşkın deneyime sahiptir. Lider Monel alaşım üreticisi olarak kapsamlı tekliflerimizle endüstriyel uygulamalarınızı geliştirin. Yüksek performanslı tellerden özel alaşım tasarımlarına kadar dayanıklılığı, ısı direncini ve üstün kaliteyi bünyesinde barındıran birinci sınıf Yüksek Sıcaklık Alaşımları üretme konusunda uzmanız.

Yüksek Sıcaklık Alaşımlı Tel

  • Malzemeler-Şerit
    1.Malzemeler
  • 2
    2. Eritme
  • 3
    3. Sıcak haddeleme
  • 4
    4.Isıl İşlem
     
  • 5
    5. Tel Çekme
  • 6
    6.Isıl İşlem Tavlaması
  • 7
    7. Tespit
  • 8
    8. Paketleme

Yüksek Sıcaklık Alaşımlı Çubuk

  • Malzemeler-Şerit
    1.Malzemeler
  • 2
    2. Eritme
  • 3
    3.Termal İşleme
  • 4
    4.Soğuk Çalışma
  • 5
    5.Uzunluk Kesim
  • 6
    6.Yüzey İşleme
  • 7
    7.Denetleme
  • 8
    8.Ambalaj

Yüksek Sıcaklık Alaşımlı Şerit

  • 1
    1.Malzemeler
  • 2
    2. Eritme
  • 3-Şerit
    3.Frezeleme/Planlama
  • 4-Şerit
    4. Sıcak haddeleme
  • 5-Şerit
    5.Çan Tavlama
  • 6-Şerit
    6.Temizlik
  • 7-Şerit
    7. Soğuk haddeleme
  • 8-Şerit
    8. Parlak Tavlama
  • 9-Şerit
    9. Bitirme haddeleme
  • 10-Şerit
    10. Dilme
  • 11-Şerit
    11.Son Test
  • 12-Şerit
    12.Ambalaj
Yüksek Sıcaklık Alaşımı
Adımlar DZX Yapın Zaman
Ürün parametrelerinin ve uygulamanın doğrulanması Talebe göre ürünü onaylıyoruz hemen
Örnek özelleştirme Stokta var veya OEM/ODM özelleştirmesini onaylayın hemen
Üretim ve işleme Üretimin onaylanması ve ürün testi 7-15 gün
Paketleme ve Taşıma Karton + koruyucu film + palet kullanma Ulusal açıklamaya göre

DLX ALLOY Kaliteyi Nasıl Kontrol Ediyor?

  

 

1.Hammadde Alım Kontrolü

 
Hammaddelerin kalite istikrarını sağlamak için saygın hammadde tedarikçileriyle uzun vadeli işbirliği kurun.
Her bir hammadde partisinin kalite belgeleri (hammadde raporları, bileşim test raporları vb.) sağlaması gerekmektedir.
Teknik gerekliliklere uygunluğu sağlamak için, kimyasal ekipman bileşimi analizi ve mekanik performans testi de dahil olmak üzere, profesyonel gelen malzeme testleri yoluyla.
 

  

 

2. Üretim süreci kontrolü

 
Ürünlerin her aşamada nitelikli olduğundan emin olmak için boyut ölçümü, dayanıklılık testi vb. gibi önemli üretim düğümlerinin çevrimiçi denetimi.
Proses parametrelerinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için ısıl işlem, kaynak ve diğer proseslerin gerçek zamanlı izlenmesi.
 
 
 
 

  

 

3. Bitmiş ürün kalite testi

 
Kimyasal bileşim analizi : ürün bileşimini spektral analizörle doğrulayın.
Mekanik performans testi: eksenel, darbe, elastikiyet ve diğer testleri içerir.
Tahribatsız muayene : Tarama, ışın testi, manyetik parçacık veya penetrasyon testi yoluyla ürünlerin çatlak, hava delikleri ve diğer kusurlardan arınmış olduğundan emin olun.
Görünüm testi : Ürün yüzeyinin pürüzsüz olup olmadığını ve çizik, pas veya diğer yüzey kusurlarından arınmış olup olmadığını kontrol edin.

Yüksek Sıcaklık Alaşımı Toptan Satış

Endüstriyel Isıtma için Yüksek Sıcaklık Alaşımlı Tel / Şerit / Çubuk - Toplu Toptan Satış Mevcut ， Yüksek Sıcaklık Alaşımlı ürünleri toplu olarak üretme ve tedarik etme konusunda uzmanız. Malzemelerimiz elektrikli ısıtma elemanları, kesme makineleri, fırın bileşenleri ve daha fazlası için yaygın olarak kullanılmaktadır. Büyük miktarlar için daha fazla indirimimiz var.
Yüksek Sıcaklık Alaşımı2

Stoktaki ürünleri satın almak mı istiyorsunuz? Daha Fazlasını Kontrol Etmek İçin Buraya Tıklayın

Sınıfının En İyisi Yüksek Sıcaklık Alaşım Fabrikası

Changzhou DLX Alloy Company, 2002 yılında profesyonel bir alaşımlı malzeme üreticisi olarak kuruldu. FeCrAl alaşımları, NiCr alaşımları, bakır-nikel alaşımları, Inconel alaşımları ve Hastelloy alaşımları dahil olmak üzere çeşitli metal alaşımlarının geliştirilmesi ve üretiminde uzmanız. Bu malzemeler özel ihtiyaçlarınıza göre borulara, boru bağlantı parçalarına, çubuklara, levhalara ve tellere işlenebilir. Alaşımlarımız havacılık, enerji, otomotiv, tıbbi ekipman, kimyasallar ve elektronik gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmakta ve müşterilerimizden sürekli övgü almaktadır.

Alaşımlı malzeme ürünlerimiz, Güney Asya (%20), Güney Amerika (%15) ve Batı Avrupa (%15) dahil olmak üzere küresel olarak 130'dan fazla ülke ve bölgeye ihraç edilmiş olup, çeşitli uluslararası havacılık üreticileri, enerji şirketleri ve otomotiv parça tedarikçileri ile uzun vadeli işbirliği kurmuştur.
100000033

Neden DLX Yüksek Sıcaklık Alaşımını Seçmelisiniz?

Tek Noktadan Çözüm

 
Ana metallerden üst düzey özel alaşımlara kadar ürün gruplarını kapsayan birçok metal ve alaşım üretim üssüyle derinlemesine stratejik işbirliği kurduk.
 
  

Profesyonel Ar-Ge Ekibi

 
Şirketin, üyeleri metal alanında kıdemli uzmanlardan oluşan kendi teknik araştırma ve geliştirme ekibi bulunmaktadır ve size özel kimyasal bileşimlerinize, özel boyutlarınıza ve spesifikasyonlarınıza göre özel özelleştirilmiş metal ürünler sağlayabiliriz.

Tam Sertifikasyon Seti

 
Şirket, hammaddelerin sıkı kontrolünü sağlamak için bir dizi uluslararası sertifikayı (ISO 9001, CE, RoHS, vb.), her ürünün müşteri gereksinimlerini karşılayabildiğinden emin olmak için çok aşamalı test ve izleme üretim sürecini geçti.
  

Güçlü Tedarik Zinciri Maliyet Kontrolü

 
Yıllar süren derin üretim ve büyük siparişlerin birikimi, verimli lojistik planlaması ve doğru envanter yönetimi sayesinde satın alma, nakliye ve depolama maliyetleri önemli ölçüde azaldı. Bayilere daha rekabetçi fiyatlar verilmesi ve yeterli kar marjının sağlanması; acil ikmal işlemlerine esnek bir şekilde yanıt verebiliriz.

Sıkça Sorulan Sorular

Yüksek Sıcaklık Alaşımı SSS

Fabrika SSS

Temas etmek

İletişime Geçin

Hammadde, üretim süreçleri ve bitmiş ürünler de dahil olmak üzere her aşamada kapsamlı kalite kontrolü uyguluyoruz.
E-posta dlx-group@dlx-alloy.com
Telefon 13218680935
Adres NO.32 Batı Taihu Yolu, Xinbei Bölgesi, Changzhou, Jiangsu, Çin
Bizi takip edin
Sorgu
Ürünler
Hakkımızda
© TELİF HAKKI 2025 CHANGZHOU DLX ALLOY CO., LTD. HER HAKKI SAKLIDIR.