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Hersteller von LKW-Waagen

Führende Fabrik für Hochtemperaturlegierungen seit 2002

● Strenge Kontrolle der Rohstoffe
● 100 % Qualitätsprüfung
● Mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Branche
● 12.000 m² eigene Fabrik
● Jährliche Produktionskapazität von 1200 Tonnen
Fordern Sie ein Angebot an

Hersteller und Lieferant von Hochtemperaturlegierungen

DLX Alloy ist auf die Herstellung und Lieferung hochwertiger Hochtemperaturlegierungen spezialisiert, die in verschiedenen Zusammensetzungen, Formen und Spezifikationen erhältlich sind. Unsere Premium-Legierungen sind auf hervorragende Hitzebeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Haltbarkeit ausgelegt und gewährleisten so Sicherheit und Leistung. Diese umweltfreundlichen Materialien wurden für Hochtemperaturanwendungen entwickelt und bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Stabilität. Wir bieten eine breite Palette an Produkten aus Hochtemperaturlegierungen, einschließlich Drähten, Bändern und kundenspezifischen Formen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Möchten Sie eine Großbestellung von Hochtemperaturlegierungen kaufen? DLX Alloy kann Ihre Produktionsanforderungen erfüllen. Wenn Sie spezielle Anforderungen haben, die hier nicht aufgeführt sind, können Sie gerne eine individuelle Anpassung anfordern. Kontaktieren Sie uns noch heute, wir helfen Ihnen gerne weiter!
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Merkmale der Hochtemperaturlegierung

 Behalten gute Zugfestigkeit und Duktilität auch bei extrem hohen Temperaturen.
Geeignet für den langfristigen Einsatz in oxidierenden Umgebungen ohne wesentliche Leistungseinbußen.
Beständig gegen Verformung unter längerer Hochtemperaturbeanspruchung.
Bessere Haltbarkeit für Anwendungen, die wiederholter Belastung ausgesetzt sind.
Behalten Dimensionsstabilität und mechanische Leistung über einen weiten Temperaturbereich bei.
Trotz hoher Leistung kann es dennoch kalt- und warmverformt und geschweißt werden

Anwendungen von Hochtemperaturlegierungen

Luft- und Raumfahrtkomponenten
 

Luft- und Raumfahrt

 
Teile von Flugzeugtriebwerken (z. B. Turbinenschaufeln, Brennkammern), Komponenten von Raketentriebwerken.
  
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Energiewirtschaft

 
Hochtemperaturkomponenten in Gasturbinen und Dampfturbinen wie Schaufeln und Rotoren.
  
Chemische und petrochemische Verarbeitung
 

Petrochemie

 
Hochtemperatur- und Hochdruckgeräte in Raffinerien, wie Reaktoren und Wärmetauscher.
 
Auto
 

Automobilindustrie

 
Hochleistungsabgasanlagen, Turbolader und andere Hochtemperaturteile.
  
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Atomindustrie

 
Reaktorkomponenten und andere Ausrüstung, die für Hochtemperaturbedingungen ausgelegt sind.
 
Metallurgie und Gießen
 

Metallurgie und Gießen

 
Werkzeuge und Geräte für Öfen und Heizelemente, die eine hohe Temperaturbeständigkeit erfordern.
 
Metallurgie und Guss2
 

Glasherstellung und Keramikindustrie

 
Ofenbauteile, Förderbänder und andere Hochtemperatur-Verarbeitungsgeräte

Finden Sie immer noch nicht, was Sie suchen? Kontaktieren Sie unsere Berater für weitere verfügbare Produkte.

Hochtemperaturlegierungsformen

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Hochtemperaturlegierungsdraht

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Hochtemperaturlegierungsstreifen

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Platte/Blech aus Hochtemperaturlegierung

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Hochtemperaturlegierungsstab

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Rohr aus Hochtemperaturlegierung

Chemische Zusammensetzung

Legierungssorten % Kupfer (Cu) Eisen (Fe) Nickel (Ni) Chrom (Cr) Kohlenstoff (C) Silizium (Si) Mangan (Mn) Phosphor (P) Schwefel (S) Titan (Ti) Molybdän (Mo) Vanadium (V) Aluminium (Al) Kobalt (Co) Bor (B) Zirkonium (Zr) Blei (Pb) Wismut (Bi) Silber (Ag) Wolfram (W) Cer (Ce) Niob (Nb)
A-286 Min.   Ausruhen 24 13.5           1.9 1 0.1     0.001              
Max.   27 16 0.08 1 2 0.04 0.03 2.35 1.5 0.5 0.35   0.01              
80A Min.     Ausruhen 18           1.8     1                  
Max.   3 21 0.1 1 1 0.02 0.015 2.7     1.8 2 0.008 0.15            
Nimonic 90 Min.       18           2     1 15                
Max. 0.2 1.5 Ausruhen 21 0.13 1 1   0.015 3     2 21 0.02 0.15 0.002 0.0001 0.0005      
GH1140     Ausruhen 35,0-40,0 20.0-23.0 0,06–0,12 ≤0,80 ≤0,07 ≤0,025 ≤0,015 0,70-1,20 2,00-2,50   0,20-0,60             1,40~1,80 ≤0,05  
GH3625     ≤0,5 Ausruhen 20-23 ≤0,1   3.15-4.15     ≤0,4 8-10   ≤0,4 ≤1,0                
GH3536       Ausruhen 20,5-23 0,05–0,15         ≤0,15 8-10   ≤0,5 0,5~2,5           0,2~1    
GH4169   ≤0,3 Ausruhen 50-55 17-21 ≤0,08 ≤0,35 ≤0,35   ≤0,01 0,7-1,15 2,8-3,3   0,2-0,8 ≤1,0               4,75~5,5

Physikalische und mechanische Eigenschaften

Legierungssorten Dichte (g/cm³) Schmelzpunkt (°C) Elektrischer Widerstand (μΩ·m) Koeffizient der Linienausdehnung (α×10⁻⁶/20~1000 °C) Zugfestigkeit (Rm N/mm²) Streckgrenze (Rp 0,2 N/mm²) Bruchdehnung A5 (%) Brinellhärte (HBS) Wärmeleitfähigkeit λ (W/m·℃) Spezifische Wärme (J/kg·°C) Elastizitätsmodul (GPa) Schermodul (GPa) Poissonzahl
A-286 7.99 1364-1424℃ 0.914 15.7                  
80A 8.19 1320-1365     930 620 20            
Nimonic 90 8.20 1400                      
GH1140                          
GH3625 8.44 1290-1350 1.28 12.3 830 410 30 ≤290 12,1 (100℃) 430 205 79  
GH3536                          
GH4169 8.24 1260-1320   11.8 930 620 20 ≥363 14,7 (100℃) 435 199.9 77.2 0.3

Produktionsprozess einer Hochtemperaturlegierung

DLX Alloy verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung kundenspezifischer Hochtemperaturlegierungen mit innovativen Zusammensetzungen und Formen. Erweitern Sie Ihre industriellen Anwendungen mit unserem umfassenden Angebot als führender Hersteller von Monel-Legierungen. Von Hochleistungsdrähten bis hin zu maßgeschneiderten Legierungsdesigns sind wir auf die Herstellung hochwertiger Hochtemperaturlegierungen spezialisiert, die Haltbarkeit, Hitzebeständigkeit und höchste Qualität verkörpern.

Hochtemperaturlegierungsdraht

  • Zutaten-Streifen
    1.Zutaten
  • 2
    2. Schmelzen
  • 3
    3. Warmwalzen
  • 4
    4. Wärmebehandlung
     
  • 5
    5.Drahtziehen
  • 6
    6. Wärmebehandlungsglühen
  • 7
    7.Erkennen
  • 8
    8.Verpackung

Hochtemperaturlegierungsstab

  • Zutaten-Streifen
    1.Zutaten
  • 2
    2. Schmelzen
  • 3
    3.Thermische Verarbeitung
  • 4
    4. Kaltbearbeitung
  • 5
    5. Längenschneiden
  • 6
    6.Oberflächenbehandlung
  • 7
    7.Inspektion
  • 8
    8.Verpackung

Hochtemperaturlegierungsstreifen

  • 1
    1.Zutaten
  • 2
    2. Schmelzen
  • 3-Streifen
    3.Fräsen/Hobeln
  • 4-Streifen
    4. Warmwalzen
  • 5-Streifen
    5. Glockenglühen
  • 6-Streifen
    6.Reinigung
  • 7-Streifen
    7. Kaltwalzen
  • 8-Streifen
    8.Blankglühen
  • 9-Streifen
    9. Fertigwalzen
  • 10-Streifen
    10.Schneiden
  • 11-Streifen
    11. Abschlusstest
  • 12-Streifen
    12.Verpackung
Hochtemperaturlegierung
Schritte DZX Do Zeit
Bestätigung der Produktparameter und Anwendung Wir bestätigen das Produkt entsprechend der Nachfrage Sofort
Beispielanpassung Auf Lager oder bestätigen Sie die OEM/ODM-Anpassung Sofort
Produktion und Verarbeitung Bestätigung der Produktion sowie Produkttests 7-15 Tage
Verpackung und Transport Verwendung von Karton + Konservierungsfolie + Palette Nach Angaben des Nationalen

Wie kontrolliert DLX ALLOY die Qualität?

  

 

1. Kontrolle des Rohstoffeinkaufs

 
Bauen Sie eine langfristige Zusammenarbeit mit namhaften Rohstofflieferanten auf, um die Qualitätsstabilität der Rohstoffe sicherzustellen.
Für jede Rohstoffcharge sind Qualitätsdokumente vorzulegen (z. B. Rohstoffberichte, Zusammensetzungstestberichte usw.).
Durch professionelle eingehende Materialprüfungen, einschließlich der Analyse der Zusammensetzung chemischer Geräte und mechanischer Leistungstests, um die Einhaltung der technischen Anforderungen sicherzustellen.
 

  

 

2. Kontrolle des Produktionsprozesses

 
Online-Inspektion wichtiger Produktionsknoten, wie Maßmessung, Festigkeitsprüfung usw., um sicherzustellen, dass die Produkte in jeder Phase qualifiziert sind.
Echtzeitüberwachung von Wärmebehandlungs-, Schweiß- und anderen Prozessen, um sicherzustellen, dass die Prozessparameter den Designanforderungen entsprechen.
 
 
 
 

  

 

3. Qualitätsprüfung des fertigen Produkts

 
Analyse der chemischen Zusammensetzung : Bestätigen Sie die Produktzusammensetzung mit einem Spektralanalysator.
Mechanischer Leistungstest: einschließlich Axial-, Schlag-, Elastizitäts- und andere Tests.
Zerstörungsfreie Prüfung : Stellen Sie durch Scannen, Strahlenprüfung, Magnetpartikel- oder Penetrationsprüfung sicher, dass die Produkte frei von Rissen, Luftlöchern und anderen Mängeln sind.
Prüfung des Aussehens : Überprüfen Sie, ob die Produktoberfläche glatt und frei von Kratzern, Rost oder anderen Oberflächenfehlern ist.

Großhandel mit Hochtemperaturlegierungen

Hochtemperaturlegierungsdrähte/-bänder/-stäbe für industrielle Heizungen – im Großhandel erhältlich. Wir sind auf die Herstellung und Lieferung von Hochtemperaturlegierungsprodukten in großen Mengen spezialisiert. Unsere Materialien werden häufig für elektrische Heizelemente, Schneidemaschinen, Ofenkomponenten und mehr verwendet. Bei großen Mengen gewähren wir weitere Rabatte.
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Erstklassige Fabrik für Hochtemperaturlegierungen

Die Changzhou DLX Alloy Company wurde 2002 als professioneller Hersteller von Legierungsmaterialien gegründet. Wir sind auf die Entwicklung und Produktion verschiedener Metalllegierungen spezialisiert, darunter FeCrAl-Legierungen, NiCr-Legierungen, Kupfer-Nickel-Legierungen, Inconel-Legierungen und Hastelloy-Legierungen. Diese Materialien können je nach Ihren spezifischen Anforderungen zu Rohren, Rohrverbindungsstücken, Stangen, Platten und Drähten verarbeitet werden. Unsere Legierungen werden häufig in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Energie, Automobil, medizinische Geräte, Chemie und Elektronik eingesetzt und von unseren Kunden durchweg gelobt.

Unsere Produkte aus Legierungsmaterialien wurden in über 130 Länder und Regionen weltweit exportiert, darunter Südasien (20 %), Südamerika (15 %) und Westeuropa (15 %), wodurch eine langfristige Zusammenarbeit mit mehreren internationalen Luft- und Raumfahrtherstellern, Energieunternehmen und Zulieferern von Automobilteilen aufgebaut wurde.
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Warum sollten Sie sich für eine DLX-Hochtemperaturlegierung entscheiden?

One-Stop-Lösung

 
Wir haben eine intensive strategische Zusammenarbeit mit vielen Metall- und Legierungsproduktionsstandorten aufgebaut und decken die Produktlinien von Basismetallen bis hin zu hochwertigen Speziallegierungen ab.
 
  

Professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam

 
Das Unternehmen verfügt über ein eigenes technisches Forschungs- und Entwicklungsteam, dessen Mitglieder erfahrene Experten auf dem Gebiet der Metalle sind. Wir können Ihnen exklusive, maßgeschneiderte Metallprodukte entsprechend Ihrer spezifischen chemischen Zusammensetzung, speziellen Abmessungen und Spezifikationen liefern.

Vollständiger Zertifizierungssatz

 
Das Unternehmen hat eine Reihe internationaler Zertifizierungen (ISO 9001, CE, RoHS usw.) bestanden, um eine strenge Kontrolle der Rohstoffe, des Produktionsprozesses mit mehrstufigen Tests und Überwachungen zu erreichen und sicherzustellen, dass jedes Produkt die Kundenanforderungen erfüllen kann.
  

Starke Kostenkontrolle in der Lieferkette

 
Durch jahrelanges Arbeiten und Anhäufen großer Aufträge, effiziente Logistikplanung und genaues Bestandsmanagement konnten die Einkaufs-, Transport- und Lagerkosten erheblich gesenkt werden. Den Händlern wettbewerbsfähigere Preise bieten und ausreichende Gewinnspannen reservieren; Auf Notnachschub können wir flexibel reagieren.

Häufig gestellte Fragen

Häufig gestellte Fragen zu Hochtemperaturlegierungen

Fabrik-FAQ

Kontakt

Nehmen Sie Kontakt auf

Wir führen in jeder Phase eine umfassende Qualitätskontrolle durch, einschließlich Rohstoffe, Produktionsprozesse und Fertigprodukte.
E-Mail dlx-group@dlx-alloy.com
Telefon 0086- 13218680935
Adresse Nr. 32 West Taihu Road, Bezirk Xinbei, Changzhou, Jiangsu, China
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