Klaar voorraad          Distributeur          Vraag een offerte aan
Nederlands
Fabrikant van vrachtwagenweegschalen

Toonaangevende legeringsfabriek op hoge temperatuur sinds 2002

● Strikte controle op grondstoffen
● 100% kwaliteitscontrole
● Meer dan 20 jaar ervaring in de branche
● 12.000 m² eigen fabriek
● Jaarlijkse productiecapaciteit van 1200 ton
Vraag een offerte aan

Fabrikant en leverancier van legeringen op hoge temperatuur

DLX Alloy is gespecialiseerd in de productie en levering van hoogwaardige hogetemperatuurlegeringen, verkrijgbaar in verschillende samenstellingen, vormen en specificaties. Onze premium legeringen zijn ontworpen voor superieure hittebestendigheid, oxidatieweerstand en duurzaamheid, waardoor veiligheid en prestaties worden gegarandeerd. Deze milieuvriendelijke materialen zijn ontwikkeld voor toepassingen bij hoge temperaturen en bieden uitstekende corrosieweerstand en stabiliteit. Wij bieden een breed scala aan producten voor hoge temperatuurlegeringen, waaronder draden, strips en aangepaste vormen die zijn afgestemd op uw behoeften.

Wilt u een bulkbestelling hogetemperatuurlegeringen kopen? DLX Alloy kan aan uw productievereisten voldoen. Heeft u specifieke wensen die hier niet vermeld staan, vraag dan gerust maatwerk aan. Neem vandaag nog contact met ons op, wij helpen u graag verder!
10001~6

Legeringseigenschappen op hoge temperatuur

 Behoudt een goede treksterkte en ductiliteit, zelfs bij extreem hoge temperaturen
Geschikt voor langdurig gebruik in oxiderende omgevingen zonder significante prestatieverslechtering
Bestand tegen vervorming onder langdurige hoge temperatuurbelasting
Betere duurzaamheid voor toepassingen die onderhevig zijn aan herhaalde belasting
Behoud van maatvastheid en mechanische prestaties over een breed temperatuurbereik
Ondanks hoge prestaties, kan nog steeds koud en warm worden bewerkt en gelast

Legeringstoepassingen op hoge temperatuur

Lucht- en ruimtevaartcomponenten
 

Lucht- en ruimtevaart

 
Onderdelen van vliegtuigmotoren (bijv. turbinebladen, verbrandingskamers), onderdelen van raketmotoren.
  
100003267
 

Energie-industrie

 
Hogetemperatuurcomponenten in gasturbines en stoomturbines zoals schoepen en rotoren.
  
Chemische en petrochemische verwerking
 

Petrochemisch

 
Apparatuur voor hoge temperatuur en hoge druk in raffinaderijen, zoals reactoren en warmtewisselaars.
 
auto
 

Auto-industrie

 
Hoogwaardige uitlaatsystemen, turbocompressoren en andere onderdelen die bestand zijn tegen hoge temperaturen.
  
100003366
 

Nucleaire industrie

 
Reactorcomponenten en andere apparatuur ontworpen voor omstandigheden met hoge temperaturen.
 
Metallurgie en gieten
 

Metallurgie en gieten

 
Gereedschappen en apparatuur voor ovens en verwarmingselementen die bestand zijn tegen hoge temperaturen.
 
Metallurgie-en-gieten2
 

Glasproductie en keramische industrie

 
Structurele componenten van de oven, transportbanden en andere verwerkingsapparatuur voor hoge temperaturen

Vindt u nog steeds niet wat u zoekt? Neem contact op met onze adviseurs voor meer beschikbare producten.

Legeringsvormen voor hoge temperaturen

10002~7
10002~7
10003~6
10004~5

Legeringsdraad op hoge temperatuur

10005~5
10005~5
10006~5
10007~5

Legeringsstrip op hoge temperatuur

10008~3
10008~3
10009~3
10010~3

Plaat/blad van legering op hoge temperatuur

10016~1
10016~1
10011~2
10012~2

Legeringsstaaf op hoge temperatuur

10013~2
10013~2
10014~2
10015~2

Legeringsbuis op hoge temperatuur

Chemische samenstelling

Legeringskwaliteiten % Koper (Cu) Ijzer (Fe) Nikkel (Ni) Chroom (Cr) Koolstof (C) Silicium (Si) Mangaan (Mn) Fosfor (P) Zwavel (S) Titaan (Ti) Molybdeen (Mo) Vanadium (V) Aluminium (Al) Kobalt (Co) Borium (B) Zirkonium (Zr) Lood (Pb) Bismut (Bi) Zilver (Ag) Wolfraam (W) Cerium (Ce) Niobium (Nb)
A-286 Min.   Rest 24 13.5           1.9 1 0.1     0.001              
Max.   27 16 0.08 1 2 0.04 0.03 2.35 1.5 0.5 0.35   0.01              
80A Min.     Rest 18           1.8     1                  
Max.   3 21 0.1 1 1 0.02 0.015 2.7     1.8 2 0.008 0.15            
Nimonic 90 Min.       18           2     1 15                
Max. 0.2 1.5 Rest 21 0.13 1 1   0.015 3     2 21 0.02 0.15 0.002 0.0001 0.0005      
GH1140     Rest 35,0-40,0 20.0-23.0 0,06-0,12 ≤0,80 ≤0,07 ≤0,025 ≤0,015 0,70-1,20 2.00-2.50   0,20-0,60             1,40 ~ 1,80 ≤0,05  
GH3625     ≤0,5 Rest 20-23 ≤0,1   3.15-4.15     ≤0,4 8-10   ≤0,4 ≤1,0                
GH3536       Rest 20,5-23 0,05-0,15         ≤0,15 8-10   ≤0,5 0,5~2,5           0,2~1    
GH4169   ≤0,3 Rest 50-55 17-21 ≤0,08 ≤0,35 ≤0,35   ≤0,01 0,7-1,15 2,8-3,3   0,2-0,8 ≤1,0               4,75 ~ 5,5

Fysieke en mechanische eigenschappen

Legeringskwaliteiten Dichtheid (g/cm³) Smeltpunt (°C) Elektrische weerstand (μΩ·m) Coëfficiënt van lijnuitbreiding (α×10⁻⁶/20~1000ºC) Treksterkte (Rm N/mm²) Vloeisterkte (Rp 0,2N/mm²) Rek bij breuk A5 (%) Brinell-hardheid (HBS) Thermische geleidbaarheid λ (W/m·℃) Soortelijke warmte (J/kg·°C) Elasticiteitsmodulus (GPa) Afschuifmodulus (GPa) Poisson-ratio
A-286 7.99 1364-1424℃ 0.914 15.7                  
80A 8.19 1320-1365     930 620 20            
Nimonic 90 8.20 1400                      
GH1140                          
GH3625 8.44 1290-1350 1.28 12.3 830 410 30 ≤290 12,1(100℃) 430 205 79  
GH3536                          
GH4169 8.24 1260-1320   11.8 930 620 20 ≥363 14,7(100℃) 435 199.9 77.2 0.3

Productieproces van legering op hoge temperatuur

DLX Alloy heeft meer dan 20 jaar ervaring in het vervaardigen van op maat gemaakte hogetemperatuurlegeringen met innovatieve samenstellingen en vormen. Verbeter uw industriële toepassingen met ons uitgebreide aanbod als toonaangevende fabrikant van Monel-legeringen. Van hoogwaardige draden tot op maat gemaakte legeringsontwerpen, wij zijn gespecialiseerd in het vervaardigen van hoogwaardige legeringen voor hoge temperaturen die duurzaamheid, hittebestendigheid en superieure kwaliteit belichamen.

Legeringsdraad op hoge temperatuur

  • Ingrediënten-Strip
    1.Ingrediënten
  • 2
    2.Smelten
  • 3
    3. Heetwalsen
  • 4
    4. Warmtebehandeling
     
  • 5
    5. Draadtrekken
  • 6
    6. Warmtebehandeling gloeien
  • 7
    7.Detecteren
  • 8
    8. Verpakking

Legeringsstaaf op hoge temperatuur

  • Ingrediënten-Strip
    1.Ingrediënten
  • 2
    2.Smelten
  • 3
    3. Thermische verwerking
  • 4
    4. Koud werken
  • 5
    5. Lengtesnijden
  • 6
    6. Oppervlaktebehandeling
  • 7
    7. Inspecteren
  • 8
    8.Verpakking

Legeringsstrip op hoge temperatuur

  • 1
    1.Ingrediënten
  • 2
    2.Smelten
  • 3-strooks
    3. Frezen/schaven
  • 4-strooks
    4. Heetwalsen
  • 5-strookjes
    5.Bell-gloeien
  • 6-strookjes
    6.Reiniging
  • 7-strookjes
    7. Koudwalsen
  • 8-strookjes
    8. Helder gloeien
  • 9-strookjes
    9. Finish-rollen
  • 10-strookjes
    10. Snijden
  • 11-strookjes
    11. Eindtest
  • 12-strookjes
    12.Verpakking
Legering voor hoge temperaturen
Stappen DLX doen Tijd
Bevestiging van productparameters en toepassing Wij bevestigen het product volgens de vraag Onmiddellijk
Voorbeeld maatwerk Op voorraad of bevestig OEM/ODM-aanpassing Onmiddellijk
Productie en verwerking Bevestiging van productie en producttesten 7-15 dagen
Verpakking en transport Gebruik van karton + conserveerfolie + pallet Volgens de nationale

Hoe controleert DLX ALLOY de kwaliteit?

  

 

1. Controle van de aankoop van grondstoffen

 
Breng een samenwerking op lange termijn tot stand met gerenommeerde grondstoffenleveranciers om de kwaliteitsstabiliteit van grondstoffen te garanderen.
Voor elke partij grondstoffen zijn kwaliteitsdocumenten vereist (zoals grondstoffenrapporten, samenstellingstestrapporten, enz.).
Door middel van professionele testen van binnenkomend materiaal, inclusief analyse van de samenstelling van chemische apparatuur en testen van mechanische prestaties, om naleving van de technische vereisten te garanderen.
 

  

 

2. Controle van het productieproces

 
Online inspectie van belangrijke productieknooppunten, zoals maatmetingen, sterktetests, enz., om ervoor te zorgen dat de producten in elke fase gekwalificeerd zijn.
Realtime monitoring van warmtebehandeling, lassen en andere processen om ervoor te zorgen dat de procesparameters voldoen aan de ontwerpvereisten.
 
 
 
 

  

 

3. Kwaliteitstest van het eindproduct

 
Analyse van de chemische samenstelling : bevestig de productsamenstelling met een spectrale analysator.
Mechanische prestatietest: inclusief axiale, impact-, elasticiteits- en andere tests.
Niet-destructief testen : Zorg ervoor dat de producten vrij zijn van scheuren, luchtgaten en andere defecten door middel van scannen, stralentesten, magnetische deeltjes of penetratietesten.
Uiterlijktesten : controleer of het productoppervlak glad is en vrij van krassen, roest of andere oppervlaktedefecten.

Groothandel in legeringen voor hoge temperaturen

Gelegeerde draad / strip / staaf op hoge temperatuur voor industriële verwarming - Bulkgroothandel beschikbaar, wij zijn gespecialiseerd in de productie en levering van producten van hoge temperatuurlegering in bulk. Onze materialen worden veel gebruikt voor elektrische verwarmingselementen, snijmachines, ovencomponenten en meer. Voor grote hoeveelheden hebben we meer kortingen.
Legering op hoge temperatuur2

Wilt u artikelen die op voorraad zijn kopen? Klik hier om meer te controleren

Beste legeringsfabriek op hoge temperatuur in zijn klasse

Changzhou DLX Alloy Company werd in 2002 opgericht als een professionele fabrikant van legeringsmaterialen. Wij zijn gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van diverse metaallegeringen, waaronder FeCrAl-legeringen, NiCr-legeringen, koper-nikkellegeringen, Inconel-legeringen en Hastelloy-legeringen. Deze materialen kunnen geheel naar uw specifieke wensen worden verwerkt tot buizen, hulpstukken, staven, platen en draden. Onze legeringen worden veel gebruikt in sectoren als de lucht- en ruimtevaart, de energiesector, de automobielsector, de medische apparatuur, de chemicaliën en de elektronica, en worden voortdurend geprezen door onze klanten.

Onze legeringsmateriaalproducten zijn wereldwijd geëxporteerd naar meer dan 130 landen en regio's, waaronder Zuid-Azië (20%), Zuid-Amerika (15%) en West-Europa (15%), waardoor een langdurige samenwerking tot stand is gebracht met verschillende internationale lucht- en ruimtevaartfabrikanten, energiebedrijven en leveranciers van auto-onderdelen.
100000033

Waarom kiezen voor DLX-legering voor hoge temperaturen?

One-stop-oplossing

 
We hebben een diepgaande strategische samenwerking tot stand gebracht met veel metaal- en legeringenproductiebases, die de productlijnen bestrijken van basismetalen tot hoogwaardige speciale legeringen.
 
  

Professioneel R&D-team

 
Het bedrijf heeft een eigen technisch onderzoeks- en ontwikkelingsteam, waarvan de leden senior experts zijn op het gebied van metaal. Wij kunnen u exclusieve, op maat gemaakte metaalproducten leveren volgens uw specifieke chemische samenstelling, speciale afmetingen en specificaties.

Volledige set certificering

 
Het bedrijf heeft een aantal internationale certificeringen behaald (ISO 9001, CE, RoHS, enz.) om een ​​strikte controle van de grondstoffen, het productieproces van meerfasige testen en monitoring te bereiken om ervoor te zorgen dat elk product aan de eisen van de klant kan voldoen.
  

Sterke kostenbeheersing in de supply chain

 
Door jaren van diep ploegen en accumulatie van enorme orders, efficiënte logistieke planning en nauwkeurig voorraadbeheer, zijn de inkoop-, transport- en opslagkosten aanzienlijk gedaald. Dealers concurrerender prijzen bieden en voldoende winstmarges reserveren; wij kunnen flexibel reageren op noodbevoorrading.

Veelgestelde vragen

Veelgestelde vragen over legering op hoge temperatuur

Veelgestelde vragen over de fabriek

Contact

Neem contact op

We implementeren uitgebreide kwaliteitscontrole in elke fase, inclusief grondstoffen, productieprocessen en eindproducten.
E-mail dlx-group@dlx-alloy.com
Telefoon 0086- 13218680935
Adres NO.32 West Taihu Road, Xinbei-district, Changzhou, Jiangsu, China
Volg ons
Navraag
Producten
Over ons
© COPYRIGHT 2025 CHANGZHOU DLX ALLOY CO., LTD. ALLE RECHTEN VOORBEHOUDEN.