K403 Casting Master-legeringsstaaf voor geleideschoepen van gasturbines

Wat is  K403 Master-legeringsstaaf?

K403 is een gelijkassige Ni-Cr-gebaseerde gietsuperlegering gelegeerd met kobalt, wolfraam, molybdeen, aluminium en titanium. Het is ontworpen voor turbinecomponenten die worden blootgesteld aan heet verbrandingsgas, thermische cycli en langdurige mechanische belasting.

K403 beschikt over een vacuüminvesteringsgietcapaciteit en kan worden gebruikt voor de productie van complexe leischoepen, platforms en geïntegreerde stationaire turbineconstructies. De prestaties van afgewerkte componenten zijn afhankelijk van de zuiverheid van de masterlegering, de omstandigheden bij het hersmelten, het ontwerp van de schaal, de giettemperatuur, het stollen, de porositeit, de korrelstructuur en de warmtebehandeling.

Specificatie van  K403 Casting Master Alloy Bar Supply

Chemische samenstelling%

Kenmerken  van  K403 Master Alloy Bar Groothandel

• Superieure weerstand tegen thermische vermoeiing : speciaal gelegeerd om weerstand te bieden aan het ontstaan ​​van scheuren tijdens de snelle thermische cycli die kenmerkend zijn voor het starten en stoppen van gasturbines.

• Hoge kruip-breeksterkte : Behoudt de geometrische stabiliteit onder voortdurende spanning bij hoge temperaturen, cruciaal voor het behoud van de keelgebieden van de leischoepen.

• Vacuümkwaliteitszuiverheid (VIM) : Ultralage insluitingsniveaus voorkomen oppervlaktedefecten in dunwandige gietstukken, waardoor de opbrengst van de uiteindelijke componenten wordt verbeterd.

• Uitstekende weerstand tegen heetgascorrosie : het hoge chroom- en aluminiumgehalte vormt een stabiele passieve laag tegen oxidatie bij 1000°C.

• Geoptimaliseerde gietbaarheid : Superieure smeltvloeibaarheid maakt het succesvol gieten van ingewikkelde interne koelkanalen in moderne leischoepenontwerpen mogelijk.

Toepassingen van K403 gietlegeringsstaven

1.K403 Legering voor geleideschoepen van gasturbines

K403 is geschikt voor conventioneel gegoten leischoepen die werken onder gekwalificeerde temperatuur- en spanningsomstandigheden van stationaire componenten.

2.K403 Hoofdlegering voor mondstukgeleiderschoepsegmenten

De legering kan worden gebruikt voor individuele schoepen of segmenten met meerdere schoepen met vleugel-, platform- en montagekenmerken, geproduceerd als geïntegreerd investeringsgietstuk.

3.K403 Superlegering voor industriële gasturbineschoepen

Fabrikanten van industriële gasturbines kunnen K403 selecteren voor stationaire heetgascomponenten die sterkte, oxidatieweerstand en complexe gietmogelijkheden vereisen.

4.K403 Gietlegering voor geleidesoepen van vliegtuigmotoren

K403 mag worden gebruikt voor gietstukken van leischoepen van vliegtuigmotoren wanneer de masterhitte, het gieterijproces, de inspectie en de traceerbaarheid voldoen aan de toepasselijke kwalificatie-eisen.

DLX-legering: fabrikanten van gegoten superlegeringen

Over DLX-LEGERING

CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD werd opgericht in 2002 en heeft het ISO9001 International Quality Management System-certificaat en SGS-certificaat. DLX Alloy  levert op nikkel gebaseerde gietlegeringen voor precisiegieterijen en fabrikanten van hogetemperatuurcomponenten.

Ons K403-leveringsprogramma kan worden geconfigureerd rond de doelchemie van de klant, de grootte van de ovenlading, het gietproces, de documentatie en de leveringsvereisten. Identificatie op warmteniveau ondersteunt de traceerbaarheid vanaf de productie van de legering tot en met de verpakking en verzending.

Veelgestelde vragen over K403 hoge-temperatuur-nikkellegeringstaafbulk

1.Wat is K403 nikkellegering op hoge temperatuur?

K403 is een gelijkassige, precipitatieversterkte superlegering op nikkelbasis. Het bevat chroom, kobalt, wolfraam, molybdeen, aluminium en titanium en wordt gebruikt voor precisiegietstukken bij hoge temperaturen, zoals turbinebladen en leischoepen.

2. Hoe verschilt de K403 van de K418 voor toepassingen met leischoepen?

K403 bevat kobalt en hoger wolfraam, wat een superieure weerstand tegen thermische vermoeidheid en een hogere spannings-breeksterkte bij de bovengrens (950°C-1000°C) biedt in vergelijking met K418.

3. Wat is de typische diameter voor het gieten van geleideschoepen?

We leveren doorgaans staven van Φ60 mm tot Φ90 mm, maar aangepaste diameters zijn beschikbaar voor specifieke vacuümovenkroezen.

4. Verstrekt u gegevens over spanningsbreuken voor elke batch?

Ja, we nemen voor elke hitte de testresultaten van de spanningsbreuktest bij 900°C/196MPa op in het Mill Test Certificate (MTC).

5.Is de legering geschikt voor stationaire spuitmonden?

Absoluut. K403 is een van de meest gebruikte materialen voor stationaire turbinesproeiers en leischoepen vanwege de maatvastheid onder hitte.