Barre d'alliage principale de moulage K403 pour aubes directrices de turbine à gaz

Qu'est-ce que  la barre en alliage maître K403?

Le K403 est un superalliage de coulée équiaxe à base de Ni-Cr allié au cobalt, au tungstène, au molybdène, à l'aluminium et au titane. Il est conçu pour les composants de turbine exposés aux gaz de combustion chauds, aux cycles thermiques et aux charges mécaniques soutenues.

Le K403 a établi une capacité de moulage sous vide et peut être utilisé pour produire des profils d'aubes directrices complexes, des plates-formes et des structures de turbine stationnaires intégrées. Les performances du composant fini dépendent de la propreté de l'alliage maître, des conditions de refusion, de la conception de la coque, de la température de coulée, de la solidification, de la porosité, de la structure des grains et du traitement thermique.

Spécifications de l'  alimentation en barres d'alliage Casting Master K403

Composition chimique%

Caractéristiques  de  la vente en gros de barres en alliage K403 Master

• Résistance supérieure à la fatigue thermique : spécialement allié pour résister à l'initiation des fissures pendant le cycle thermique rapide typique des opérations de démarrage et d'arrêt des turbines à gaz.

• Résistance élevée au fluage et à la rupture : maintient la stabilité géométrique sous une contrainte continue à haute température, cruciale pour le maintien des zones de gorge des aubes directrices.

• Pureté sous vide (VIM) : des niveaux d'inclusion ultra-faibles préviennent les défauts de surface dans les pièces moulées à paroi mince, améliorant ainsi les taux de rendement des composants finaux.

• Excellente résistance à la corrosion par gaz chauds : une teneur élevée en chrome et en aluminium forme une couche passive stable contre l'oxydation à 1000°C.

• Coulabilité optimisée : une fluidité de fusion supérieure permet le moulage réussi de canaux de refroidissement internes complexes dans les conceptions modernes d'aubes directrices.

Applications des tiges en alliage de coulée K403

1. Alliage K403 pour aubes directrices de turbine à gaz

Le K403 convient aux aubes directrices moulées de manière conventionnelle fonctionnant dans des conditions de température et de contrainte qualifiées pour les composants fixes.

2. Alliage principal K403 pour segments d'aubes de guidage de buse

L'alliage peut être utilisé pour des aubes individuelles ou des segments à plusieurs aubes avec des caractéristiques de profil aérodynamique, de plate-forme et de montage produites sous forme de moulage de précision intégré.

Superalliage 3.K403 pour aubes de turbines à gaz industrielles

Les fabricants de turbines à gaz industrielles peuvent sélectionner le K403 pour les composants stationnaires à gaz chaud nécessitant résistance, résistance à l'oxydation et capacité de coulée complexe.

Alliage de moulage 4.K403 pour aubes directrices de moteurs aéronautiques

K403 peut être utilisé pour les pièces moulées d'aubes directrices de moteurs d'avion lorsque la chaleur principale, le processus de fonderie, l'inspection et la traçabilité satisfont aux exigences de qualification applicables.

Alliage DLX : fabricants de barres de superalliage de coulée

À propos de l'ALLIAGE DLX

CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD a été créée en 2002 et possède le certificat international de système de gestion de la qualité ISO9001 et le certificat SGS. DLX Alloy  fournit des alliages maîtres de coulée à base de nickel pour les fonderies de précision et les fabricants de composants à haute température.

Notre programme d'approvisionnement K403 peut être configuré en fonction de la chimie cible du client, de la taille de la charge du four, du processus de coulée, de la documentation et des exigences de livraison. L'identification du niveau de chaleur permet la traçabilité depuis la production d'alliages jusqu'à l'emballage et l'expédition.

FAQ de la barre en alliage de nickel haute température K403 en vrac

1.Qu'est-ce que l'alliage de nickel haute température K403 ?

Le K403 est un superalliage de coulée à base de nickel équiaxe et renforcé par précipitation. Il contient du chrome, du cobalt, du tungstène, du molybdène, de l'aluminium et du titane et est utilisé pour les pièces moulées de précision à haute température telles que les aubes de turbine et les aubes directrices.

2.En quoi le K403 est-il différent du K418 pour les applications à aubes directrices ?

Le K403 contient du cobalt et du tungstène supérieur, qui offrent une résistance supérieure à la fatigue thermique et une résistance à la rupture sous contrainte plus élevée à la limite supérieure (950°C-1000°C) par rapport au K418.

3.Quel est le diamètre typique de la matière première de coulée des aubes directrices ?

Nous fournissons généralement des barres de Φ60 mm à Φ90 mm, mais des diamètres personnalisés sont disponibles pour s'adapter à des tailles spécifiques de creuset de four sous vide.

4.Fournissez-vous des données de rupture sous contrainte pour chaque lot ?

Oui, nous incluons les résultats des tests de rupture sous contrainte à 900°C/196MPa dans le certificat de test en usine (MTC) pour chaque chaleur.

5.L'alliage est-il adapté aux buses fixes ?

Absolument. Le K403 est l'un des matériaux les plus largement utilisés pour les buses de turbines fixes et les aubes directrices en raison de sa stabilité dimensionnelle à la chaleur.