Emplacement : Parc industriel, ville de Zhenjiang, province du Jiangsu, couvrant une superficie d'environ 12 000 mètres carrés.
Établi : 2002
Production annuelle : environ 1 200 tonnes de matériaux en alliage, dont les principaux produits comprennent des matériaux en alliage pour chauffage électrique, des alliages à haute température, des fils de soudage spéciaux à base de nickel et des barres de four.
Nombre d'employés : Environ
60 les employés, y compris :
0+
Personnel technique de R&D
0+
Personnel de contrôle de la qualité
0+
Ouvriers de production
0+
Personnel des finances
Équipements et capacités techniques
Équipement principal
0+
unités
Fours de fusion sous vide
avec une capacité unitaire de 40 tonnes/mois
0+
unités
Fours de fusion à fréquence intermédiaire
d'une capacité de 100 tonnes/mois
0+
unités
Fours à laitier électrolytique
d'une capacité de 140 tonnes/mois
0+
lignes
Lignes de production de dessins
d'une capacité de 100 tonnes/mois
0+
unités
Fours de recuit sous vide
garantissant la stabilité des performances des matériaux et la finition de surface
0+
ensembles
Équipement de traitement de surface
pour l'anodisation et le polissage.
Équipement de test
0+
unités
Spectromètre
pour les tests de composition
0+
unité
Machine d'essai à rayons X
pour la détection de défauts internes
0+
unité
Microscope électronique
pour l'analyse de la microstructure des matériaux
Processus techniques
0+
%en haut
Efficacité de production
Introduction d’un équipement roulant entièrement automatisé
Propriétaire
Processus de recuit à haute température
assurant une excellente ductilité et résistance à la corrosion des bandes de nickel
Équipe CQ
Contrôle et gestion de la qualité
Système de gestion de production : adhère strictement aux normes ISO 9001.
Processus de contrôle de qualité : -
Inspection des matières premières : Toutes les matières premières sont soumises à une analyse spectrale, avec des niveaux de pureté supérieurs à 99,6 %.
-
Surveillance du processus : chaque étape de production est équipée d'un personnel de contrôle qualité pour l'échantillonnage et les tests en temps réel.
-
Inspection finale : test à 100 % des paramètres clés tels que les dimensions, la résistance et la résistivité, garantissant un taux de qualification du produit supérieur à 99 %.
Équipe R&D : composée de 5 ingénieurs expérimentés axés sur le développement de nouveaux matériaux en alliage et l'amélioration des processus de production.
Support technique : formation régulière des travailleurs de production afin d'améliorer les compétences opérationnelles et d'assurer un fonctionnement efficace des équipements.
Livraison rapide
Livraison et service
Capacité de livraison rapide : - Bandes et fils standard en nickel pur : livraison sous 7 à 15 jours.
- Commandes d'alliages personnalisées : livraison sous 15 à 30 jours.
Atelier 1 : Atelier de tréfilage
Aperçu des fonctions
L'atelier de tréfilage est chargé de produire des fils d'alliage, y compris des filaments d'alliage, largement utilisés dans les industries de l'électronique, de l'électricité, des équipements de chauffage et de l'automobile, répondant aux divers besoins des clients.
Équipements et processus
Marques d'équipement : principalement importées d'Allemagne et du Japon, garantissant précision et efficacité de production. Processus : utilise des techniques avancées de laminage à froid et d’étirage à chaud pour garantir l’uniformité, la douceur et la résistance du fil. Contrôle de précision : la technologie de surveillance et de réglage fin en temps réel garantit une précision dimensionnelle de ± 0,01 mm, minimisant ainsi le gaspillage et les erreurs pendant la production. Expérience du personnel : Exploité par des techniciens qualifiés avec une moyenne de plus de 5 ans d'expérience, capables de gérer des problèmes de production complexes.
Personnel
Ouvriers en tréfilage : 5, responsables du fonctionnement et des réglages de l'équipement. Personnel de contrôle qualité : 2, effectuant une surveillance de la qualité en temps réel pour garantir que chaque lot répond aux spécifications.
Atelier 2 : Atelier de recuit
Aperçu des fonctions
L'atelier de recuit s'occupe du recuit de fils et de bandes d'alliages, visant à améliorer la ductilité et la résistance à la traction des matériaux. Un contrôle précis de la température et du temps garantit des performances optimales pour le traitement ultérieur.
Équipements et processus
Quantité d'équipement : 6 fours de recuit sous vide, assurant un chauffage dans un environnement sans oxygène pour éviter l'oxydation de surface. Marques d'équipement : principalement des fours à vide haut de gamme en provenance du Japon et des équipements de contrôle de température en provenance de Suisse pour un contrôle précis de la température et de l'atmosphère. Processus : utilise une technologie précise de contrôle de la température, avec des températures de recuit adaptées à différents matériaux et une surveillance de l'atmosphère en temps réel pour des résultats optimaux. Contrôle de précision : précision du contrôle de la température de ± 1 °C, avec des processus de recuit entièrement automatisés pour minimiser les erreurs humaines.
Personnel
Ouvriers en recuit : 3, responsables des opérations du four et de la surveillance de la température. Personnel de contrôle qualité : 2, responsable des contrôles de qualité après recuit pour garantir que les matériaux répondent aux normes d'utilisation.
Atelier 3 : Atelier d'usinage
Aperçu des fonctions
L'atelier d'usinage gère le traitement en profondeur des matériaux en alliage, y compris la découpe, le perçage, le fraisage et l'alésage de précision, adaptés aux accessoires photovoltaïques, aux composants automobiles et à d'autres pièces de haute précision.
Équipements et processus
Quantité d'équipement : 4 centres d'usinage CNC avec une automatisation et un contrôle de précision élevés. Marques d'équipement : principalement d'Allemagne (par exemple, DMG) et du Japon (par exemple, Mitsubishi). Processus : utilise la technologie CNC et des outils de haute précision, intégrés aux systèmes CAO/FAO pour la conception et le contrôle des processus, garantissant la précision du produit et la stabilité de la forme. Contrôle de précision : précision d'usinage de ± 0,01 mm, avec double contrôle de qualité pour garantir la qualité dimensionnelle et de surface.
Personnel
Ouvriers en usinage : 4, avec une vaste expérience en usinage CNC, capables de résoudre les défis techniques de production. Personnel de contrôle qualité : 1, responsable de l'inspection des dimensions, de la qualité de la surface et de l'intégrité structurelle des pièces.
Contact
Entrer en contact
Nous mettons en œuvre un contrôle qualité complet à chaque étape, y compris les matières premières, les processus de production et les produits finis.
