Standort : Industriepark, Stadt Zhenjiang, Provinz Jiangsu, mit einer Fläche von etwa 12.000 Quadratmetern.
Gegründet : 2002
Jährliche Produktion : Ungefähr 1.200 Tonnen Legierungsmaterialien, wobei die Hauptprodukte elektrische Heizlegierungsmaterialien, Hochtemperaturlegierungen, spezielle Schweißdrähte auf Nickelbasis und Ofenstäbe umfassen.
Mitarbeiterzahl : Ungefähr
60 Mitarbeiter, darunter:
0+
Technisches F&E-Personal
0+
Mitarbeiter der Qualitätskontrolle
0+
Produktionsmitarbeiter
0+
Finanzmitarbeiter
Ausrüstung und technische Fähigkeiten
Hauptausrüstung
0+
Einheiten
Vakuumschmelzöfen
mit einer Einzelkapazität von 40 Tonnen/Monat
0+
Einheiten
Mittelfrequenz-Schmelzöfen
mit einer Kapazität von 100 Tonnen/Monat
0+
Einheiten
Elektroschlackeöfen
mit einer Kapazität von 140 Tonnen/Monat
0+
Linien
Zeichnen von Produktionslinien
mit einer Kapazität von 100 Tonnen/Monat
0+
Einheiten
Vakuumglühöfen
Gewährleistung der Stabilität der Materialleistung und der Oberflächengüte
0+
Sätze
Oberflächenbehandlungsausrüstung
zum Eloxieren und Polieren.
Prüfgeräte
0+
Einheiten
Spektrometer
zur Zusammensetzungsprüfung
0+
Einheit
Röntgenprüfmaschine
zur internen Fehlererkennung
0+
Einheit
Elektronenmikroskop
zur Materialmikrostrukturanalyse
Technische Prozesse
0+
%hoch
Produktionseffizienz
Einführung einer vollautomatischen Walzausrüstung
Proprietär
Hochtemperatur-Glühprozess
Gewährleistung einer hervorragenden Duktilität und Korrosionsbeständigkeit von Nickelbändern
QC-Team
Qualitätskontrolle und -management
Produktionsmanagementsystem: Hält sich strikt an die ISO 9001-Standards.
Qualitätskontrollprozess: -
Rohstoffinspektion: Alle Rohstoffe werden einer Spektralanalyse unterzogen, wobei der Reinheitsgrad über 99,6 % liegt.
-
Prozessüberwachung: Jede Produktionsstufe ist mit Qualitätskontrollpersonal für Probenahmen und Tests in Echtzeit ausgestattet.
-
Endkontrolle: 100-prozentige Prüfung wichtiger Parameter wie Abmessungen, Festigkeit und spezifischer Widerstand, wodurch eine Produktqualifizierungsrate von über 99 % gewährleistet wird.
Forschungs- und Entwicklungsteam: Besteht aus 5 erfahrenen Ingenieuren, die sich auf die Entwicklung neuer Legierungsmaterialien und die Verbesserung von Produktionsprozessen konzentrieren.
Technischer Support: Regelmäßige Schulungen für Produktionsmitarbeiter, um die betrieblichen Fähigkeiten zu verbessern und einen effizienten Anlagenbetrieb sicherzustellen.
Schnelle Lieferung
Lieferung und Service
Schnelle Lieferfähigkeit: - Standardstreifen und -drähte aus reinem Nickel: Lieferzeit 7–15 Tage.
- Kundenspezifische Legierungsbestellungen: Lieferzeit 15–30 Tage.
Workshop 1: Drahtzieh-Workshop
Funktionsübersicht
Die Drahtziehwerkstatt ist für die Herstellung von Legierungsdrähten, einschließlich Legierungsfilamenten, verantwortlich, die in der Elektronik-, Elektro-, Heizgeräte- und Automobilindustrie weit verbreitet sind und vielfältige Kundenanforderungen erfüllen.
Ausrüstung und Prozesse
Gerätemarken: Hauptsächlich aus Deutschland und Japan importiert, um Präzision und Produktionseffizienz zu gewährleisten. Prozesse: Verwendet fortschrittliche Kaltwalz- und Warmziehtechniken, um die Gleichmäßigkeit, Glätte und Festigkeit des Drahtes sicherzustellen. Präzisionskontrolle: Echtzeitüberwachung und Feinabstimmungstechnologie sorgen für eine Maßgenauigkeit von ±0,01 mm und minimieren so Ausschuss und Fehler während der Produktion. Personalerfahrung: Betrieben durch qualifizierte Techniker mit durchschnittlich über 5 Jahren Erfahrung, die in der Lage sind, komplexe Produktionsprobleme zu lösen.
Personalzusammensetzung
Drahtzieharbeiter : 5, verantwortlich für den Betrieb und die Einstellungen der Ausrüstung. Qualitätskontrollpersonal : 2, die eine Qualitätsüberwachung in Echtzeit durchführen, um sicherzustellen, dass jede Charge den Spezifikationen entspricht.
Workshop 2: Glühworkshop
Funktionsübersicht
Die Glühwerkstatt befasst sich mit dem Glühen von Legierungsdrähten und -bändern mit dem Ziel, die Duktilität und Zugfestigkeit des Materials zu verbessern. Die präzise Steuerung von Temperatur und Zeit gewährleistet eine optimale Leistung für die nachfolgende Verarbeitung.
Ausrüstung und Prozesse
Ausstattung : 6 Vakuum-Glühöfen, die das Erhitzen in einer sauerstofffreien Umgebung gewährleisten, um Oberflächenoxidation zu verhindern. Gerätemarken: Hauptsächlich hochwertige Vakuumöfen aus Japan und Temperaturkontrollgeräte aus der Schweiz für präzise Temperatur- und Atmosphärenkontrolle. Prozesse: Verwendet präzise Temperaturkontrolltechnologie mit auf verschiedene Materialien zugeschnittenen Glühtemperaturen und Echtzeit-Atmosphärenüberwachung für optimale Ergebnisse. Präzisionskontrolle: Temperaturkontrollgenauigkeit von ±1 °C, mit vollautomatischen Glühprozessen zur Minimierung menschlicher Fehler.
Personalzusammensetzung
Glüharbeiter : 3, verantwortlich für den Ofenbetrieb und die Temperaturüberwachung. Qualitätskontrollpersonal : 2, verantwortlich für Qualitätskontrollen nach dem Glühen, um sicherzustellen, dass die Materialien den Verwendungsstandards entsprechen.
Workshop 3: Bearbeitungswerkstatt
Funktionsübersicht
Die Bearbeitungswerkstatt befasst sich mit der Tiefbearbeitung von Legierungsmaterialien, einschließlich Präzisionsschneiden, Bohren, Fräsen und Bohren, geeignet für Photovoltaikzubehör, Automobilkomponenten und andere hochpräzise Teile.
Ausrüstung und Prozesse
Ausstattungsmenge : 4 CNC-Bearbeitungszentren mit hoher Automatisierung und Präzisionssteuerung. Gerätemarken : Hauptsächlich aus Deutschland (z. B. DMG) und Japan (z. B. Mitsubishi). Prozesse : Verwendet CNC-Technologie und hochpräzise Werkzeuge, integriert in CAD/CAM-Systeme für Design und Prozesskontrolle, um Produktgenauigkeit und Formstabilität sicherzustellen. Präzisionskontrolle : Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,01 mm, mit doppelter Qualitätsprüfung zur Sicherstellung der Maß- und Oberflächenqualität.
Personalzusammensetzung
Bearbeitungsarbeiter : 4, mit umfassender Erfahrung in der CNC-Bearbeitung, in der Lage, technische Produktionsherausforderungen zu lösen. Qualitätskontrollpersonal : 1, verantwortlich für die Prüfung von Abmessungen, Oberflächenqualität und struktureller Integrität der Teile.
Kontakt
Nehmen Sie Kontakt auf
Wir führen in jeder Phase eine umfassende Qualitätskontrolle durch, einschließlich Rohstoffe, Produktionsprozesse und Fertigprodukte.
