Ubicación : Parque industrial, ciudad de Zhenjiang, provincia de Jiangsu, con una superficie de aproximadamente 12.000 metros cuadrados.
Establecido : 2002
Producción anual : Aproximadamente 1200 toneladas de materiales de aleación, cuyos productos principales incluyen materiales de aleación para calentamiento eléctrico, aleaciones de alta temperatura, alambres de soldadura especiales a base de níquel y barras para hornos.
Recuento de empleados : Aproximadamente
60 empleados, incluidos:
0+
Personal técnico de I+D
0+
Personal de control de calidad
0+
Trabajadores de producción
0+
Personal de finanzas
Equipos y Capacidades Técnicas
Equipo principal
0+
unidades
Hornos de fusión al vacío
con una capacidad unitaria de 40 toneladas/mes
0+
unidades
Hornos de fusión de frecuencia intermedia
con una capacidad de 100 toneladas/mes
0+
unidades
Hornos de electroescoria
con una capacidad de 140 toneladas/mes
0+
pauta
Líneas de producción de dibujo
con una capacidad de 100 toneladas/mes
0+
unidades
Hornos de recocido al vacío
Garantizar la estabilidad del rendimiento del material y el acabado de la superficie.
0+
conjuntos
Equipos de tratamiento de superficies
para anodizar y pulir.
Equipo de prueba
0+
unidades
Espectrómetro
para pruebas de composición
0+
unidad
Máquina de prueba de rayos X
para la detección de defectos internos
0+
unidad
Microscopio electrónico
para análisis de microestructura de materiales
Procesos Técnicos
0+
%arriba
Eficiencia de producción
Se introdujo un equipo rodante totalmente automatizado.
Propiedad
Proceso de recocido a alta temperatura
asegurando una excelente ductilidad y resistencia a la corrosión de las tiras de níquel
Equipo de control de calidad
Control y Gestión de Calidad
Sistema de Gestión de Producción: Cumple estrictamente las normas ISO 9001.
Proceso de Control de Calidad: -
Inspección de Materias Primas: Todas las materias primas se someten a análisis espectral, con niveles de pureza superiores al 99,6%.
-
Monitoreo de procesos: cada etapa de producción está equipada con personal de control de calidad para muestreo y pruebas en tiempo real.
-
Inspección final: prueba al 100 % de parámetros clave como dimensiones, resistencia y resistividad, lo que garantiza una tasa de calificación del producto superior al 99 %.
Equipo de I+D: consta de 5 ingenieros experimentados centrados en desarrollar nuevos materiales de aleación y mejorar los procesos de producción.
Soporte técnico: capacitación periódica para los trabajadores de producción para mejorar las habilidades operativas y garantizar el funcionamiento eficiente del equipo.
Entrega rápida
Entrega y Servicio
Capacidad de entrega rápida: - Tiras y alambres de níquel puro estándar: entrega de 7 a 15 días.
- Pedidos de aleaciones personalizados: entrega en 15-30 días.
Taller 1: Taller de trefilado
Descripción general de funciones
El taller de trefilado es responsable de producir alambres de aleación, incluidos filamentos de aleación, ampliamente utilizados en la industria electrónica, eléctrica, de equipos de calefacción y de automoción, satisfaciendo diversas necesidades de los clientes.
Equipos y Procesos
Marcas de equipos: Importados principalmente de Alemania y Japón, lo que garantiza precisión y eficiencia de producción. Procesos: Utiliza técnicas avanzadas de laminado en frío y trefilado en caliente para garantizar la uniformidad, suavidad y resistencia del alambre. Control de precisión: La tecnología de monitoreo y ajuste en tiempo real garantiza una precisión dimensional de ±0,01 mm, lo que minimiza el desperdicio y los errores durante la producción. Experiencia del personal: Operado por técnicos capacitados con un promedio de más de 5 años de experiencia, capaces de manejar problemas de producción complejos.
Composición del personal
Trabajadores de Trefilado : 5, responsables de operación y ajustes de equipos. Personal de control de calidad : 2, que realiza un seguimiento de la calidad en tiempo real para garantizar que cada lote cumpla con las especificaciones.
Taller 2: Taller de Recocido
Descripción general de funciones
El taller de recocido se ocupa del recocido de alambres y tiras de aleación, con el objetivo de mejorar la ductilidad y la resistencia a la tracción del material. El control preciso de la temperatura y el tiempo garantiza un rendimiento óptimo para el procesamiento posterior.
Equipos y Procesos
Cantidad de equipos : 6 hornos de recocido al vacío, que garantizan el calentamiento en un ambiente libre de oxígeno para evitar la oxidación de la superficie. Marcas de equipos: principalmente hornos de vacío de alta gama de Japón y equipos de control de temperatura de Suiza para un control preciso de la temperatura y la atmósfera. Procesos: Emplea tecnología precisa de control de temperatura, con temperaturas de recocido adaptadas a diferentes materiales y monitoreo de la atmósfera en tiempo real para obtener resultados óptimos. Control de precisión: Precisión de control de temperatura de ±1°C, con procesos de recocido totalmente automatizados para minimizar el error humano.
Composición del personal
Trabajadores de recocido : 3, responsables de las operaciones del horno y el control de la temperatura. Personal de control de calidad : 2, responsable de los controles de calidad posteriores al recocido para garantizar que los materiales cumplan con los estándares de uso.
Taller 3: Taller de Mecanizado
Descripción general de funciones
El taller de mecanizado se encarga del procesamiento profundo de materiales de aleación, incluido el corte, taladrado, fresado y mandrinado de precisión, adecuado para accesorios fotovoltaicos, componentes automotrices y otras piezas de alta precisión.
Equipos y Procesos
Cantidad de Equipo : 4 centros de mecanizado CNC con alta automatización y control de precisión. Marcas de equipos : principalmente de Alemania (por ejemplo, DMG) y Japón (por ejemplo, Mitsubishi). Procesos : Utiliza tecnología CNC y herramientas de alta precisión, integradas con sistemas CAD/CAM para el diseño y control de procesos, asegurando la precisión del producto y la estabilidad de la forma. Control de precisión : Precisión de mecanizado de ±0,01 mm, con inspecciones de calidad duales para garantizar la calidad dimensional y superficial.
Composición del personal
Trabajadores de Mecanizado : 4, con amplia experiencia en mecanizado CNC, capaces de resolver retos técnicos de producción. Personal de control de calidad : 1, responsable de inspeccionar las dimensiones, la calidad de la superficie y la integridad estructural de las piezas.
Contacto
Ponte en contacto
Implementamos un control de calidad integral en cada etapa, incluidas las materias primas, los procesos de producción y los productos terminados.
