| Tipo | Composición química | Propiedades |
| Varilla de soldadura de aleación de níquel | Níquel (Ni) Cromo (Cr) Molibdeno (Mo) Cobalto (Co) Tungsteno (W) | Diseñado específicamente para resistencia a la corrosión a altas temperaturas y soldadura estructural de alta resistencia. |
| Alambre de soldadura de aleación de níquel | Níquel (Ni) Cromo (Cr) Molibdeno (Mo) Hierro (Fe) Cobalto (Co) | Alta resistencia a la oxidación y la corrosión, ideal para aplicaciones químicas extremas y de alta temperatura. |
| Grado AWS | Clasificación de relleno UNS | Aleación equivalente | Ni (%) | CR (%) | Mes (%) | Nb + Ta (%) | Fe (%) | Otros elementos clave (datos del catálogo) |
| ERNiCrMo-3 | N06625 | Inconel 625 | ≥ 58,0 | 20,0-23,0 | 8,0-10,0 | 3.5-4.15 | ≤ 5,0 | C: 0,1, Mn: 0,05, Si: 0,05, Cu: 0,5 |
| ERNiCrMo-4 | N10276 | Hastelloy C276 | bal | 14,5-16,5 | 15,0-17,0 | -- | 4.0-7.0 | Ancho: 3,0-4,5, Co: 2,5, V: 0,35, C: 0,02 |
| ERNiCr-3 | N06082 | Inconel 82 | ≥ 67,0 | 18.0-22.0 | -- | 2.0-3.0 | ≤ 3,0 | Mn: 2,5-3,5, Ti: 0,75, Si: 0,5, C: 0,1 |
| ERNiCrFe-7 | N06052 | Inconel 718 | Balón. | 28,5-31,0 | 0.5 | 0.01 | 7.0-11.0 | Al: 1,1, Ti: 1,0, Mn: 1,0, C: 0,04 |
| ERNiCu-7 | N04060 | Monel 60 | 62,0-69,0 | -- | -- | -- | ≤ 2,5 | Cu: Bal., Al: 1,25, Ti: 1,5-3,0, C: 0,15 |
| ERCuNi | C71581 | CuNi 70/30 | 30,0-32,0 | -- | -- | -- | 0.65 | Cu: Bal., Mn: 0,5-1,0, Ti: 0,5, C: 0,03 |
| ERNi-1 | N02061 | Níquel 200/201 | ≥ 93,0 | -- | -- | -- | 1.0 | Ti: 2,0-3,5, Al: 1,5, Mn: 1,0, C: 0,15 |
| Grado AWS | Densidad (g/cm³) | Punto de fusión (°C) | Resistencia a la tracción (Rm N/mm²) | Límite elástico (Rp0,2 N/mm²) | Elongación (A5%) | Dureza (HB) |
| ERNiCrMo-3 | 8.44 | 1290-1350 | 760 - 1545* | 420 - 1212* | 30 - 47* | 200-240 |
| ERNiCrMo-4 | 8.89 | 1325-1370 | ≥ 690 | ≥ 400 | ≥ 30 | 210-250 |
| ERNiCr-3 | 8.41 | 1355-1425 | ≥ 550 | ≥ 340 | ≥ 30 | 160-200 |
| ERNiCrFe-7 | 8.19 | 1345-1375 | ≥ 580 | ≥ 240 | ≥ 30 | 170-210 |
| ERNiCu-7 | 8.83 | 1300-1390 | 480 | 170 | 35 | ≥ 131 |
| ERCuNi | 8.90 | 1170 | 400 | ≥ 150 | ≥ 25 | 70-100 |
| ERNi-1 | 8.90 | 1455 | 370 - 700 | ≥ 200 | 40 - 60 | 50 - 90 |
| Clasificación AWS | Aplicaciones |
| ERNiCr-3 | Soldadura diferente y de alta temperatura: Se utiliza para soldar Inconel 600/601 e Incoloy 800/800H. Común en componentes de calderas de centrales eléctricas, reactores petroquímicos de alta temperatura y para unir aleaciones de níquel a aceros inoxidables o al carbono. También se utiliza en equipos criogénicos (temperatura ultrabaja). |
| ERNiCrFe-7 | Energía nuclear y ácidos oxidantes: Diseñados específicamente para soldar tuberías de generadores de vapor en plantas de energía nuclear. Excelente desempeño en equipos químicos que manejan ácido nítrico y otros ácidos oxidantes fuertes; Resistencia superior al agrietamiento intergranular y por corrosión bajo tensión. |
| ERNiCrMo-3 | Marino y químico: ampliamente utilizado para plataformas marinas, sistemas de tuberías de agua de mar y equipos de producción de petróleo y gas. También se utiliza en procesamiento químico de componentes que resisten la oxidación y ácidos reductores. Aeroespacial: sistemas de escape de motores de aeronaves y boquillas de combustible. |
| ERCuNi | Sistemas de tuberías de agua de mar: Se utilizan para soldar aleaciones de cobre y níquel 70/30 (UNS C71580). Aplicado principalmente en instalaciones desaladoras, condensadores y tuberías de intercambiadores de calor. También se encuentra en los sistemas de refrigeración y extinción de incendios de agua de mar en los barcos. |
| ERNiCu-7 | Ingeniería marina y decapado: Se utiliza principalmente para soldar aleaciones de la serie Monel 400. Común en bombas, válvulas y ejes de hélice marinos. Utilizado en la industria química para el manejo de ácidos sulfúrico y fluorhídrico, así como en plantas de decapado e instalaciones de producción de sal. |
| ERNi-1 | Álcali fuerte y electrónica: se utiliza para soldar níquel 200/201. Se utiliza frecuentemente en equipos de producción de soda cáustica (álcali) y maquinaria de procesamiento de alimentos. También se utiliza ampliamente en componentes electrónicos de vacío, conectores de baterías y piezas de equipos de comunicación. |
| ERNiCrMo-4 | Corrosión severa: equipos de procesamiento químico (p. ej., sistemas de cloración, producción de herbicidas), sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD) e industria de pulpa/papel. Especializado para ambientes con alto contenido de iones de cloruro y medios oxidantes/reductores alternos. |
| Pasos | DLX hacer | Tiempo |
| Confirmación de parámetros del producto y aplicación. | Confirmamos el producto según la demanda. | Inmediato |
| Personalización de muestra | En stock o confirmar personalización OEM/ODM | Inmediato |
| Producción y procesamiento | Confirmación de producción y pruebas del producto. | 7-15 días |
| Embalaje y transporte | Usando cartón + película conservante + palet | Según el nacional |
Depende del proceso:
MIG → Carrete (15kg/carrete)
TIG → Recto (1m/palo, 5kg/caja)
SIERRA → Bobina (como MIG)
No hay una caducidad estricta, pero el almacenamiento es fundamental . Dura mucho si se mantiene seco/sellado. La humedad provoca oxidación y defectos de soldadura..
Basado en la corriente de soldadura (el alambre más grueso necesita mayor amperaje), el espesor del material y la posición de soldadura (el alambre más delgado es mejor para todas las posiciones).
Probablemente. Asegúrese de que el cable esté seco y limpio , y verifique el flujo y la pureza del gas de protección .
| Correo electrónico | dlx-group@dlx-alloy.com |
| Teléfono | 13218680935 |
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