| Tipo | Composición química | Propiedades |
| Alambre de soldadura de acero al carbono | Carbono (C) Manganeso (Mn) Silicio (Si) | Alta resistencia, adecuado para soldadura de acero con bajo y medio carbono. |
| Varilla de soldadura de acero al carbono | Carbono (C) Manganeso (Mn) Silicio (Si) Hierro (Fe) | Fuerte operabilidad, ideal para soldar estructuras generales de acero al carbono. |
| Alambre de soldadura de acero inoxidable | Cromo (Cr) Níquel (Ni) Molibdeno (Mo) Nitrógeno (N) | Excelente resistencia a la corrosión, adecuada para ambientes de alta temperatura y alta humedad |
| Varilla de soldadura de acero inoxidable | Cromo (Cr) Níquel (Ni) Molibdeno (Mo) Nitrógeno (N) | Combina bien con el metal base y ofrece alta resistencia a la corrosión y al calor en las costuras de soldadura. |
| Varilla de soldadura de aleación de níquel | Níquel (Ni) Cromo (Cr) Molibdeno (Mo) Cobalto (Co) Tungsteno (W) | Diseñado específicamente para resistencia a la corrosión a altas temperaturas y soldadura estructural de alta resistencia. |
| Alambre de soldadura de aleación de níquel | Níquel (Ni) Cromo (Cr) Molibdeno (Mo) Hierro (Fe) Cobalto (Co) | Alta resistencia a la oxidación y la corrosión, ideal para aplicaciones químicas extremas y de alta temperatura. |
| Varilla de soldadura de hierro fundido | Níquel (Ni) Hierro (Fe) Manganeso (Mn) Cobre (Cu) | Adecuado para reparar piezas de hierro fundido, evitando la formación de grietas. |
| Alambre de soldadura de aluminio | Aluminio (Al) Silicio (Si) Magnesio (Mg) | Alta conductividad eléctrica, buena película protectora contra la oxidación, ideal para soldadura de estructuras livianas. |
| Tipo de alambre de soldadura | Densidad (g/cm³) | Punto de fusión (°C) | Conductividad eléctrica (% IACS) | Coeficiente de expansión térmica (10⁻⁶/°C) | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Elongación de rotura (%) |
| Alambre de soldadura de acero al carbono | 7.85 | 1450 | 8-10 | 11.8 | 400-550 | 300-400 | 20-25 |
| Alambre de soldadura de acero inoxidable | 7.9 | 1350-1450 | 2-5 | 16-17 | 550-650 | 300-400 | 30-40 |
| Alambre de soldadura de aluminio | 2.7 | 600-660 | >60 | 23.1 | 150-200 | 75-100 | >20 |
| Alambre de soldadura de aleación de níquel | 8.4 | 1350-1400 | 1-2 | 13.1 | 600-800 | 400-600 | 30-40 |
| Clasificación AWS | Aplicaciones |
| ERNiCr-3 | Se utiliza para soldar aleaciones 600, 601 y 800 y soldaduras diferentes entre acero inoxidable y acero al carbono. |
| ERNiCrFe-7 | Adecuado para soldar aleaciones de níquel-cromo-hierro bajo las normas ASTM B163, B166, B167 y B168. |
| ERNiCrFe-6 | Diseñado para soldar acero con aleaciones de níquel, cromo y hierro, así como acero inoxidable con aleaciones a base de níquel. |
| ERNiCrCoMo-1 | Se utiliza para soldar aleaciones de níquel-cromo-cobalto-molibdeno y diversas aleaciones de alta temperatura. |
| ERNiCrMo-3 | Adecuado para soldadura de aleaciones de níquel, acero al carbono, acero inoxidable y acero de baja aleación, utilizado principalmente para aleaciones 625, 601, 802 y aleaciones con 9 % de níquel. |
| ERNi-CI | Se utiliza para soldar níquel comercialmente puro, hierro fundido maleable y hierro fundido gris. |
| ERCuNi | Adecuado para soldar aleaciones de cobre-níquel 70/30, 80/20 y 90/10. |
| ERNiCu-7 | Se utiliza para soldar aleaciones de níquel-cobre como B127, B163, B164 y B165. |
| ERNi-1 | Diseñado para soldar piezas forjadas y fundidas de níquel puro, incluidas las que cumplen con las normas ASTM B160, B161, B162 y B163. |
| ERNiFeMn-CI | Adecuado para soldar hierro fundido nodular, hierro dúctil, hierro fundido maleable y hierro fundido gris, así como su soldadura disímil a acero inoxidable, acero al carbono, acero de baja aleación y diversas aleaciones de níquel. |
| ERNiCrMo-4 | Se utiliza para soldar aleaciones de níquel-cromo-molibdeno o para soldar aleaciones de níquel-cromo-molibdeno a acero y otras aleaciones a base de níquel. |
| ERNiCrMo-11 | Adecuado para aleaciones autosoldables de níquel-cromo-molibdeno, soldaduras diferentes con acero y otras aleaciones de níquel, y también para aplicaciones de revestimiento. |
| ERNiCrMo-13 | Se utiliza para soldar aleaciones de níquel-cromo-molibdeno con bajo contenido de carbono. |
| ENiCrMo-3 | Diseñado para soldar aleaciones de níquel-cromo-molibdeno, incluidas 625, 800, 801, 825 y 600. |
| ENiCrFe-3 | Se utiliza para soldar aleaciones de níquel-cromo-hierro y para soldaduras diferentes con acero al carbono. |
| ENiCrFe-2 | Adecuado para soldar acero austenítico, acero ferrítico y aleaciones con alto contenido de níquel; también se utiliza para soldar aleaciones con un 9 % de níquel. |
| ENiCu-7 | Se utiliza principalmente para soldar aleaciones de níquel-cobre y su soldadura diferente con acero. |
| ENiCrFe-7 | Ideal para soldar aleaciones de níquel-cromo-hierro 690 (UNS N06690) |
| ENiCrMo-4 | Diseñado para soldadura de aleaciones C-276 y la mayoría de aleaciones a base de níquel. |
| ENiCrCoMo-1 | Adecuado para soldar aleaciones de níquel-cromo-cobalto-molibdeno y diversas aleaciones de alta temperatura |
| ERCuNi | Se utiliza para soldar aleaciones de cobre-níquel forjadas o fundidas 70/30, 80/20 y 90/10. |
| ENiCrMo-13 | Se utiliza para soldar aleaciones de níquel-cromo-molibdeno con bajo contenido de carbono. |
| ENiCrMo-11 | Se utiliza para soldar aleaciones de níquel-cromo-molibdeno con bajo contenido de carbono. |
| Pasos | DLX hacer | Tiempo |
| Confirmación de parámetros del producto y aplicación. | Confirmamos el producto según la demanda. | Inmediato |
| Personalización de muestra | En stock o confirmar personalización OEM/ODM | Inmediato |
| Producción y procesamiento | Confirmación de producción y pruebas del producto. | 7-15 días |
| Embalaje y transporte | Usando cartón + película conservante + palet | Según el nacional |
Depende del proceso:
MIG → Carrete (15kg/carrete)
TIG → Recto (1m/palo, 5kg/caja)
SIERRA → Bobina (como MIG)
No hay una caducidad estricta, pero el almacenamiento es fundamental . Dura mucho si se mantiene seco/sellado. La humedad provoca oxidación y defectos de soldadura..
Basado en la corriente de soldadura (el alambre más grueso necesita mayor amperaje), el espesor del material y la posición de soldadura (el alambre más delgado es mejor para todas las posiciones).
Probablemente. Asegúrese de que el cable esté seco y limpio , y verifique el flujo y la pureza del gas de protección .
| Correo electrónico | dlx-group@dlx-alloy.com |
| Teléfono | 13218680935 |
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