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Fabricante de básculas para camiones

Fábrica líder de aleaciones de Inconel desde 2002

● Control estricto de materias primas
● Inspección de calidad 100%
● Más de 20 años de experiencia en la industria.
● Fábrica propia de 12.000 m²
● Capacidad de producción anual de 1200 toneladas
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Fabricante y proveedor de aleación de Inconel

DLX Alloy se especializa en la fabricación y suministro de aleaciones de Inconel de alta calidad disponibles en diversas composiciones, formas y especificaciones. Nuestras aleaciones premium están diseñadas para brindar una resistencia al calor, resistencia a la oxidación y durabilidad superiores, lo que garantiza seguridad y rendimiento. Estos materiales ecológicos están diseñados para aplicaciones de alta temperatura y ofrecen excelente resistencia a la corrosión y estabilidad. Ofrecemos una amplia gama de productos de aleación de Inconel, incluidos alambres, tiras y formas personalizadas adaptadas a sus necesidades.

¿Quiere comprar un pedido al por mayor de aleaciones de Inconel? DLX Alloy puede satisfacer sus requisitos de producción. Si tiene necesidades específicas que no figuran aquí, no dude en solicitar personalización. ¡Contáctenos hoy y estaremos encantados de ayudarle!
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Características de la aleación de Inconel

 Excepcional resistencia a la corrosión y oxidación que puede soportar ácidos, álcalis, sales y agentes oxidantes, asegurando longevidad en condiciones duras
Mantiene la integridad mecánica y las propiedades de resistencia incluso bajo calor y presión extremos
Resiste la deformación bajo exposición prolongada a altas temperaturas
Alta resistencia a la tracción, ductilidad y tenacidad, incluso en condiciones extremas
Puede forjarse, laminarse, estamparse y mecanizarse con precisión
Adecuado para condiciones químicas oxidantes, carburantes y agresivas.

Aplicaciones de aleación de Inconel

Componentes aeroespaciales
 

Aeroespacial y aviación

 
Componentes de motores a reacción, álabes de turbinas, conductos de escape y piezas de naves espaciales.
  
Procesamiento químico y petroquímico
 

Petroquímica y refinación

 
Tuberías, reactores e intercambiadores de calor de alta temperatura.
  
Potencia y energía
 

Energía y generación de energía

 
Generadores de vapor, turbinas de gas y componentes de reactores nucleares.
 
industria quimica
 

Procesamiento químico

 
Equipos expuestos a ácidos fuertes, álcalis y agentes oxidantes.
 
  
Procesamiento de alimentos
 

Procesamiento de alimentos

 
Equipos de procesamiento y almacenamiento resistentes al calor.
 
  
equipo-medico
 

Equipo medico

 
Máquinas de resonancia magnética y otros instrumentos avanzados no magnéticos.
 
  
Marina
 

Ingeniería marina y offshore

 
Construcción naval, oleoductos submarinos y componentes de exploración de aguas profundas.
  

¿Aún no encuentras lo que buscas? Póngase en contacto con nuestros consultores para conocer más productos disponibles.

Formas de aleación de Inconel

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Placa/hoja de aleación de Inconel

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Varilla de aleación de Inconel

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Tubo de aleación de Inconel

Composición química

Grados Carbono (C) Manganeso (Mn) Hierro (Fe) Fósforo (P) Azufre (S) Silicio (Si) Cobre (Cu) Níquel (Ni) Cromo (Cr) Cobalto (Co) Aluminio (Al) Titanio (Ti) Molibdeno (Mo) Boro (B) Niobio (Nb)+ Tantalio (Ta)
Inconel 600 ≤0,15 ≤1 6-10 ≤0,015 ≤0,015 ≤0,5 ≤0,5 ≥72 14-17            
Inconel 601 ≤0,1 ≤1,5 Descansar ≤0,02 ≤0,015 ≤0,5 ≤1 58-63 21-25   1-1.7        
Inconel 617 0,05-0,15 ≤0,5 ≤3 ≤0,015 ≤0,015 ≤0,5   ≥44,5 20-24 10-15 0,8-1,5 ≤0,6 8-10 ≤0,006  
Inconel 625 ≤0,10 ≤0,50 ≤5.0 ≤0,015 ≤0,015 ≤0,50   Descansar 20-23 ≤1,0 ≤0,4 ≤0,4 8,0-10,0   3,15~4,15
Inconel 718 ≤0,08 ≤0,35 Descansar   ≤0,01 ≤0,35 ≤0,3 50-55 17-21 ≤10 0,2-0,8   2.8-3.3   4,75~5,5
Inconel X750 ≤0,08 ≤1 5-9   ≤0,01 ≤0,5 ≤0,5 ≥70 14-17 ≤1 0.4-1 2,25-2,75     0,7 ~ 1,2

Propiedades físicas y mecánicas

recocido

Grados Resistencia a la tracción (Rm N/mm²) Límite elástico (Rp 0,2 N/mm²) Elongación de rotura A5 (%) Dureza Brinell (HB) Conductividad Térmica λ (W/m·℃) Calor específico (J/kg·°C) Resistividad eléctrica (μΩ·m) Coeficiente de expansión de líneas (α×10⁻⁶/20~600ºC)
Inconel 600 550 240 30 ≤195        
Inconel 601 650 650 300          

Solución sólida reforzada

Grados Resistencia a la tracción (Rm N/mm²) Límite elástico (Rp 0,2 N/mm²) Elongación de rotura A5 (%) Dureza Brinell (HB) Conductividad Térmica λ (W/m·℃) Calor específico (J/kg·°C) Resistividad eléctrica (μΩ·m) Coeficiente de expansión de líneas (α×10⁻⁶/20~600ºC)
Inconel 600 500 180 35 ≤185        
Inconel 601 600 600 240 30        
Inconel 617 680 300 30 - 13.4 420 1.22 11.6
Inconel 625 830 410 30 ≤290 12.1 430 1.28 12.3
Inconel 718 965 550 30 ≤363        
Inconel X750 930 515 30          

Proceso de producción de aleación de Inconel

DLX Alloy tiene más de 20 años de experiencia en la fabricación de aleaciones de Inconel personalizadas con composiciones y formas innovadoras. Mejore sus aplicaciones industriales con nuestra oferta integral como fabricante líder de aleaciones de Inconel. Desde alambres de alto rendimiento hasta diseños de aleaciones personalizados, nos especializamos en la elaboración de aleaciones de Inconel de primera calidad que incorporan durabilidad, resistencia al calor y una calidad superior.

Alambre de aleación de Inconel

  • Ingredientes-Tira
    1.Ingredientes
  • 2
    2.Fundición
  • 3
    3.laminado en caliente
  • 4
    4.Tratamiento térmico
     
  • 5
    5. trefilado
  • 6
    6.Recocido por tratamiento térmico
  • 7
    7.detección
  • 8
    8.Embalaje

Varilla de aleación de Inconel

  • Ingredientes-Tira
    1.Ingredientes
  • 2
    2.Fundición
  • 3
    3.Procesamiento térmico
  • 4
    4.Trabajo en frío
  • 5
    5.Corte de longitud
  • 6
    6.Tratamiento de superficie
  • 7
    7.Inspeccionar
  • 8
    8.Embalaje

Tira de aleación de Inconel

  • 1
    1.Ingredientes
  • 2
    2.Fundición
  • 3 tiras
    3.Fresado/Cepillado
  • 4 tiras
    4.laminado en caliente
  • 5 tiras
    5.Recocido de campana
  • 6 tiras
    6.Limpieza
  • 7 tiras
    7.laminado en frío
  • 8 tiras
    8.Recocido brillante
  • 9 tiras
    9.Finalizar el laminado
  • 10 tiras
    10.Cortar
  • 11-tira
    11.Prueba final
  • 12 tiras
    12.Embalaje
Aleación de Inconel1
Pasos DLX hacer Tiempo
Confirmación de parámetros del producto y aplicación. Confirmamos el producto según la demanda. Inmediato
Personalización de muestra En stock o confirmar personalización OEM/ODM Inmediato
Producción y procesamiento Confirmación de producción y pruebas del producto. 7-15 días
Embalaje y transporte Usando cartón + película conservante + palet Según el nacional

¿Cómo controla DLX ALLOY la calidad?

  

 

1.Control de Compra de Materias Primas

 
Establecer una cooperación a largo plazo con proveedores acreditados de materias primas para garantizar la estabilidad de la calidad de las materias primas.
Cada lote de materias primas debe proporcionar documentos de calidad (como informes de materias primas, informes de pruebas de composición, etc.).
A través de pruebas profesionales de materiales entrantes, incluido el análisis de composición de equipos químicos y pruebas de rendimiento mecánico, para garantizar el cumplimiento de los requisitos técnicos.
 

  

 

2. Control del proceso de producción

 
Inspección en línea de nodos de producción clave, como medición dimensional, prueba de resistencia, etc., para garantizar que los productos en cada etapa estén calificados.
Monitoreo en tiempo real del tratamiento térmico, soldadura y otros procesos para garantizar que los parámetros del proceso cumplan con los requisitos de diseño.
 
 
 
 

  

 

3. Pruebas de calidad del producto terminado.

 
Análisis de composición química : confirme la composición del producto mediante un analizador espectral.
Prueba de rendimiento mecánico: incluyendo pruebas axiales, de impacto, de elasticidad y otras.
Pruebas no destructivas : asegúrese de que los productos estén libres de grietas, orificios de aire y otros defectos mediante escaneo, pruebas de rayos, partículas magnéticas o pruebas de penetración.
Prueba de apariencia : compruebe si la superficie del producto es lisa y libre de rayones, óxido u otros defectos superficiales.

Aleación de Inconel al por mayor

Alambre/tira/barra de aleación de Inconel de alta temperatura para calefacción industrial: disponible al por mayor a granel, nos especializamos en la fabricación y suministro de productos de aleación de Inconel (hierro-cromo-aluminio) a granel. Nuestros materiales se utilizan ampliamente para elementos calefactores eléctricos, máquinas cortadoras, componentes de hornos y más. Para grandes cantidades, tenemos más descuentos.
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La mejor fábrica de aleaciones de Inconel de su clase

Changzhou DLX Alloy Company se estableció en 2002 como un fabricante profesional de materiales de aleación. Nos especializamos en el desarrollo y producción de diversas aleaciones metálicas, incluidas aleaciones FeCrAl, aleaciones NiCr, aleaciones de cobre-níquel, aleaciones Inconel y aleaciones Hastelloy. Estos materiales se pueden procesar en tuberías, accesorios de tuberías, varillas, placas y alambres según sus necesidades específicas. Nuestras aleaciones se utilizan ampliamente en industrias como la aeroespacial, energética, automotriz, de equipos médicos, química y electrónica, y reciben constantes elogios de nuestros clientes.

Nuestros productos de materiales de aleación se han exportado a más de 130 países y regiones a nivel mundial, incluido el sur de Asia (20%), América del Sur (15%) y Europa occidental (15%), estableciendo una cooperación a largo plazo con varios fabricantes aeroespaciales internacionales, compañías eléctricas y proveedores de repuestos para automóviles.
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¿Por qué elegir la aleación DLX Inconel?

Solución integral

 
Hemos establecido una cooperación estratégica profunda con muchas bases de producción de metales y aleaciones, cubriendo líneas de productos desde metales básicos hasta aleaciones especiales de alta gama.
 
  

Equipo profesional de I + D

 
La empresa cuenta con su propio equipo técnico de investigación y desarrollo, cuyos miembros son expertos de alto nivel en el campo del metal, y podemos ofrecerle productos metálicos exclusivos y personalizados de acuerdo con sus composiciones químicas específicas, dimensiones especiales y especificaciones.

Conjunto completo de certificación

 
La empresa ha pasado una serie de certificaciones internacionales (ISO 9001, CE, RoHS, etc.) para lograr un control estricto de las materias primas, el proceso de producción de pruebas y monitoreo de múltiples etapas para garantizar que cada producto pueda cumplir con los requisitos del cliente.
  

Fuerte control de costos de la cadena de suministro

 
Con años de trabajo profundo y acumulación de pedidos masivos, planificación logística eficiente y gestión precisa de inventario, los costos de compras, transporte y almacenamiento se redujeron significativamente. Ofrecer a los distribuidores precios más competitivos y reservar márgenes de beneficio suficientes; Podemos responder con flexibilidad al reabastecimiento de emergencia.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes sobre la aleación de Inconel

Preguntas frecuentes de fábrica

Contacto

Ponte en contacto

Implementamos un control de calidad integral en cada etapa, incluidas las materias primas, los procesos de producción y los productos terminados.
Correo electrónico dlx-group@dlx-alloy.com
Teléfono 13218680935
DIRECCIÓN NO.32 West Taihu Road, distrito de Xinbei, Changzhou, Jiangsu, China
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