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Fabricante de escala de camiones

Fábrica de alambre de resistencia de calentamiento líder desde 2002

● Control estricto de materias primas
● Inspección de calidad 100%
● Más de 20 años de experiencia en la industria
● 12,000m² de fábrica autopista
● Capacidad de producción anual de 1200 toneladas
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Fabricante y proveedor de cables de resistencia de calefacción

La aleación DLX se especializa en la fabricación y el suministro de alambre de resistencia de calefacción de alta calidad disponible en varias composiciones, formas y especificaciones. Nuestros cables premium están diseñados para una resistencia al calor superior, resistencia a la oxidación y durabilidad, garantizando la seguridad y el rendimiento. Estos materiales ecológicos están diseñados para aplicaciones de alta temperatura, que ofrecen una excelente resistencia y estabilidad a la corrosión. Proporcionamos una amplia gama de productos de alambre de resistencia de calefacción, incluidos cables, tiras y formularios personalizados adaptados a sus necesidades.

¿Buscas comprar un pedido masivo de cables de resistencia de calentamiento? La aleación DLX puede cumplir con sus requisitos de producción. Si tiene necesidades específicas que no se enumeran aquí, no dude en solicitar personalización. ¡Contáctenos hoy y estaremos encantados de ayudarlo!
 
Los cables de resistencia al calentamiento están hechos típicamente de aleaciones de cromo de níquel (NICR) o aluminio de hierro (fecral), que exhiben alta resistividad eléctrica y resistencia a alta temperatura. Se utilizan ampliamente en calderas eléctricas, hornos industriales, electrodomésticos y sistemas de calentamiento aeroespacial.

Los cables de alta calidad requieren resistencia a la oxidación, estabilidad térmica y confiabilidad a largo plazo, con aleaciones específicas seleccionadas para distintos entornos de temperatura.

Diferente material de alambre de resistencia al calentamiento

Cable de resistencia de calentamiento fecral

Cable de resistencia de calentamiento NICR

Cuni de resistencia al calentamiento

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10002 (1)

Características del cable de resistencia de calentamiento fecral

 La aleación fecral tiene un alto punto de fusión, típicamente superior a 1400 ° C, y puede mantener un rendimiento estable a 1200 ° C durante períodos prolongados.
 A altas temperaturas, el aluminio en la aleación forma una película protectora densa de óxido de aluminio (al₂o₃), que evita una mayor oxidación y mejora la durabilidad.
 El material exhibe baja volatilidad y resistencia fuerte de azufre, asegurando la estabilidad a largo plazo al tiempo que reduce la pérdida de material y la frecuencia de reemplazo.
 Tiene una alta resistividad con una variación de resistencia mínima a temperaturas elevadas, lo que la hace muy adecuada para aplicaciones de calefacción.
 En comparación con las aleaciones de níquel-cromo, la aleación fecral ofrece un rendimiento similar o superior a un costo menor, proporcionando una solución más rentable para las aplicaciones de calefacción industrial.

Aplicaciones de alambre de resistencia de calentamiento fecral

100003168
 

Hornos industriales

 
Utilizado como elementos de calefacción en hornos de fusión, hornos de recocido y otros sistemas de alta temperatura.
100002970
 

Electrodomésticos

 
Comúnmente encontrado en hornos, calentadores y dispositivos de calefacción eléctricos portátiles.
 
100003069
 

Dispositivos de infrarrojo lejano

 
Utilizado para aplicaciones eficientes de radiación de calor.
 
  
100003267
 

Ingeniería nuclear

 
Uso potencial en los componentes del reactor nuclear debido a su estabilidad de alta temperatura.
  
100002871
 

Fabricación aditiva (impresión 3D)

 
Ideal para la fabricación de componentes de alta temperatura en procesos de fabricación especializados.

Cable de resistencia de calentamiento fecral

Composición química

Calificaciones 1CR13Al4 0CR25Al5 0CR21Al6
(Kanthal A1)		 0CR23Al5
(Kanthal D)		 0CR21al4 0CR21Al6NB 0CR27Al7MO2
Principal composición química (%) Cromo (CR) 12.0-15.0 23.0-26.0 19.0-22.0 20.5-23.5 18.0-21.0 21.0-23.0 26.5-27.8
Aluminio (Al) 4.0-6.0 4.5-6.5 5.0-7.0 4.2-5.3 3.0-4.2 5.0-7.0 6.0-7.0
Otras adiciones Oportuno Oportuno Oportuno Oportuno Oportuno Oportuno Oportuno
Hierro (Fe) Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar
            NB0.5 MO1.8-2.2

Propiedades físicas y mecánicas

Calificaciones 1CR13Al4 0CR25Al5 0CR21Al6
(Kanthal A1)		 0CR23Al5
(Kanthal D)		 0CR21al4 0CR21Al6NB 0CR27Al7MO2
Max. Temperatura de servicio (° C) 950 1250 1250 1250 1100 1350 1400
Resistividad a 20 ℃ (μΩ · m) 1.25 1.42 1.42 1.35 1.23 1.45 1.53
Densidad (g/cm³) 7.4 7.1 7.16 7.25 7.35 7.1 7.1
Conductividad térmica (KJ/MHºC) 52.7 46.1 63.2 60.2 46.9 46.1 -
Coeficiente de expansión de líneas (α × 10⁻⁶/20 ~ 1000ºC) 15.4 16 14.7 15 13.5 16 16
Punto de fusión (° C) 1450 1500 1500 1500 1500 1510 1520
Resistencia a la tracción (N/mm²) 580-680 630-780 630-780 630-780 600-700 650-800 680-830
Alargamiento en ruptura (%) > 16 > 12 > 12 > 12 > 12 > 12 > 10
Variación del área (%) 65-75 60-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75
Frecuencia de flexión (f/r) > 5 > 5 > 5 > 5 > 5 > 5 > 5
Dureza (HB) 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260
Tiempo de servicio continuo (horas/ºC) - ≥80/1300 ≥80/1300 ≥80/1300 ≥80/1250 ≥50/1350 ≥50/1350
Estructura micrográfica Ferrito Ferrito Ferrito Ferrito Ferrito Ferrito Ferrito
Propiedades magnéticas Magnético Magnético Magnético Magnético Magnético Magnético Magnético

Compatible

Nuestra producción se adhiere a los estándares JIS G4313, asegurando el cumplimiento de los puntos de referencia de calidad internacional.
Los estándares en el extranjero equivalentes se enumeran como referencia.
ISO 80000, 15156 (NACE MR0175)
IEC 60115-1, 60695
Astm A801/A801M, E1409
Interno E1409
ESTRUENDO 17175
BS EN 10295
Sae ams 5524
Ul 746b
Jis G4905, Z2371
GB/T 1234, 10067.1-10067.3, 13304.1, 2820
cable nicr (39)

Características del cable de resistencia de calentamiento NICR

 Mantiene la estabilidad mecánica a altas temperaturas entre 1100 ° C - 1200 ° C, evitando la deformación y la degradación estructural
Forma una capa protectora de óxido de cromo, evitando la oxidación y la degradación de la superficie, lo que hace que sea ideal para entornos extremos
, lo que hace una alta resistencia eléctrica, lo que hace que sea adecuado para los elementos de calentamiento eléctricos y la resistencia
Ideal para las aplicaciones donde las aplicaciones magnéticas deben ser minimizadas, lo que proporciona una alta resistencia. Electrónica y aplicaciones aeroespaciales
permanece dúctil y fácil de procesar, incluso después de una exposición prolongada de alta temperatura
Hacer soporte fluctuaciones de temperatura frecuentes, lo que lo hace ideal para los sistemas de calefacción industrial y las aplicaciones de agotamiento automotriz
debido a su alta durabilidad y un alargamiento permanente mínimo, los componentes de aleación NICR retienen su integridad estructural sobre el uso extendido de una vida más larga, la vida útil de la vida prolongada, proporcionando una vida útil más larga, la vida de servicio más larga, proporcionando una vida de servicio más larga, la vida útil más larga de la vida de servicio.

Aplicaciones de alambre de resistencia de calentamiento NICR

100003168
 

Sistemas de calefacción industrial y doméstico

 
Utilizado como elementos de calefacción en hornos eléctricos industriales y residenciales, incluidos cables de resistencia eléctrica y bobinas de calefacción.
Componentes aeroesponentes
 

Componentes aeroespaciales

 
Aplicado en las piezas del motor de la aeronave y los componentes estructurales aeroespaciales que requieren durabilidad de alta temperatura.
 
Procesamiento químico y petroquímico
 

Procesamiento químico y petroquímico

 
Resistente a entornos corrosivos, lo que lo hace ideal para recipientes de reactores, tuberías y equipos de procesamiento.
100003069
 

Electrónica e ingeniería eléctrica

 
Comúnmente utilizado en resistencias, sensores y otros componentes electrónicos de precisión.
100002871
 

Industria automotriz

 
Esencial para turbocompresores, sistemas de escape y otros componentes de alta temperatura.
  
equipaje médico
 

Equipo médico

 
Utilizado en prótesis dentales (por ejemplo, coronas de porcelana a metal) e implantes ortopédicos debido a su biocompatibilidad y durabilidad
100003267
 

Ingeniería nuclear

 
Crítico para los componentes de la planta de energía nuclear expuestas a radiación extrema y altas temperaturas.
  

Cable de resistencia de calentamiento NICR

Composición química

Calificaciones CR10NI90 CR20NI80 CR30NI70 CR15NI60 CR20NI35 CR20NI30
Principal composición química (%) Níquel (NI) 90 Descansar Descansar 55.0-61.0 34.0-37.0 30.0-34.0
Cromo (CR) 10 20.0-23.0 28.0-31.0 15.0-18.0 18.0-21.0 18.0-21.0
Hierro (Fe) - ≤1.0 ≤1.0 Descansar Descansar Descansar

Propiedades físicas y mecánicas

Calificaciones CR10NI90 CR20NI80 CR30NI70 CR15NI60 CR20NI35 CR20NI30
Max. Temperatura de servicio (° C) 1300 1200 1250 1150 1100 1100
Punto de fusión (° C) 1400 1400 1380 1390 1390 1390
Densidad (g/cm³) 8.7 8.4 8.1 8.2 7.9 7.9
Resistividad a 20 ℃ (μΩ · m) - 1.09 ± 0.05 1.18 ± 0.05 1.12 ± 0.05 1.00 ± 0.05 1.04 ± 0.05
Alargamiento en ruptura (%) ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20
Calor específico (J/g. ℃) - 0.44 0.461 0.494 0.5 0.5
Conductividad térmica (KJ/MHºC) - 60.3 45.2 45.2 43.8 43.8
Coeficiente de expansión de líneas (α × 10⁻⁶/20 ~ 1000ºC) - 18 17 17 19 19
Estructura micrográfica - Austenita Austenita Austenita Austenita Austenita
Propiedades magnéticas - No magnético No magnético No magnético Débil magnético Débil magnético

Compatible

Nuestra producción se adhiere a los estándares JIS G4313, asegurando el cumplimiento de los puntos de referencia de calidad internacional.
Los estándares en el extranjero equivalentes se enumeran como referencia.
ISO 6208, 15156
Astm B163, B166, B167, B168, B446
ESTRUENDO 17742, 17750
Ams 5540, 5666
GB/T 1234, 2077, 4437
CUNI2 (2)

Características del cable de resistencia de calentamiento CUNI

 rendimiento excepcional en agua de mar, soluciones de cloruro y otros entornos corrosivos, resistencia a la corrosión de las picaduras y la grieta
adecuado para aplicaciones que requieren una capacidad significativa de carga de carga o alta presión
Soldado fácilmente, procesado en frío, procesado en caliente y forjado, facilitando la producción de partes complejas
ideal para el movimiento de alta velocidad y los entornos de altura altafricción, reduciendo los entornos de rango y fatiltilidad de mapas,               uponilidad de los entornos de altura de daño de altura, reduciendo el daño de la fatiga, reduciendo el daño de la fatilización, el daño de la fatiga
, el daño de la altura de la altura, la reducción de la planta. es crucial para aplicaciones sensibles a los campos magnéticos
Resistencia eléctrica estable y excelente conductividad con coeficientes de baja temperatura
Resistente a los microorganismos y el crecimiento de las algas, especialmente beneficioso en aplicaciones de contacto de agua a largo plazo

Aplicaciones de alambre de resistencia de calentamiento CUNI

Marina
 

Ingeniería marina

 
Utilizado en construcción naval, construcción de plataformas en alta mar e intercambiadores de calor para plantas de desalinización.
  
Industria química
 

Industria química

 
Utilizado en la fabricación de recipientes de reacción, tuberías y otros equipos expuestos a productos químicos.
  
Potencia y energía
 

Poder y energía

 
Encontrado en componentes del sistema de enfriamiento para centrales nucleares y térmicas.
 
Procesamiento químico y petroquímico
 

Extracción de petróleo y gas

 
Aplicado en tubos de pozos de petróleo, tuberías submarinas y otros componentes expuestos a condiciones duras.
  
Componentes aeroesponentes
 

Aeroespacial

 
Utilizado para varias piezas estructurales de aeronaves y componentes del motor.
 
  
telecomunda
 

Telecomunicaciones

 
Empleado en bobinas de antena, núcleos magnéticos para circuitos electrónicos y pequeños transformadores.
  
equipaje médico
 

Equipo médico

 
Utilizado en componentes no magnéticos de máquinas médicas como escáneres de resonancia magnética.
  

Cuni de resistencia al calentamiento

Composición química

Calificaciones NC003 NC005 NC010 NC012 NC015 NC020 NC025 NC030 NC035 NC040 NC050
Cuni1 Cuni2 Cuni6 Cuni8 Cuni10 Cuni14 Cuni19 Cuni23 Cuni30 Cuni34 Cuni44
Principal composición química (%) Níquel (NI) 1 2 6 8 10 14.2 19 23 30 34 44
Manganeso (MN) / / / / / 0.3 0.5 0.5 1 1 1
Cobre (Cu) Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar

Propiedades físicas y mecánicas

Calificaciones NC003 NC005 NC010 NC012 NC015 NC020 NC025 NC030 NC035 NC040 NC050
Cuni1 Cuni2 Cuni6 Cuni8 Cuni10 Cuni14 Cuni19 Cuni23 Cuni30 Cuni34 Cuni44
Max. Temperatura de servicio (° C) 200 200 220 250 250 300 300 300 350 350 400
Densidad (g/cm³) 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9
Resistividad a 20 ℃ (μΩ · m) 0.03 ± 10% 0.05 ± 10% 0.10 ± 10% 0.12 ± 10% 0.15 ± 10% 0.20 ± 5% 0.25 ± 5% 0.30 ± 5% 0.35 ± 5% 0.40 ± 5% 0.5 ± 5%
Coeficiente de temperatura de resistencia × 10⁻⁶/ºC (20 ~ 600ºC) <100 <120 <60 <57 <50 <38 <25 <16 <10 0 210
Resistencia a la tracción (MPA) > 210 > 220 > 250 > 270 > 290 > 310 > 340 > 350 > 400 > 400 > 420
Alargamiento en ruptura (%) > 25 > 25 > 25 > 25 > 25 > 25 > 25 > 25 > 25 > 25 > 25
Punto de fusión (° C) 1085 1090 1095 1097 1100 1115 1135 1150 1170 1180 1280
Potencial termoeléctrico de cobre (μV/℃) (0 ~ 100 ℃) -8 -12 -18 -22 -25 -28 -32 -34 -37 -39 -43

Compatible

Nuestra producción se adhiere a los estándares JIS G4313, asegurando el cumplimiento de los puntos de referencia de calidad internacional.
Los estándares en el extranjero equivalentes se enumeran como referencia.
ISO 13380, 197-6
Astm B111, B151, B466, B122
ESTRUENDO 86019, 17664
Ams 12449, 12451
GB/T 5231, 8890, 2059

Proceso de producción de alambre de resistencia al calentamiento

La aleación DLX tiene más de 20 años de experiencia en la fabricación de cables de resistencia de calefacción personalizados con composiciones y formas innovadoras. Eleve sus aplicaciones industriales con nuestras ofertas integrales como fabricante líder de cables de resistencia de calefacción. Desde cables de alto rendimiento hasta diseños de aleación a medida, nos especializamos en la elaboración de cables de resistencia de calefacción premium que incorporan durabilidad, resistencia al calor y calidad superior.
  • Huelga de ingredientes
    1.Ensedientes
  • 2
    2.Smelting
  • 3
    3.lollando hot
  • 4
    4. Tratamiento del calor
     
  • 5
    5. Dibujo de ala
  • 6
    6. Recocido de tratamiento de calor
  • 7
    7. Detectación
  • 8
    8. paquetes
Fecral-aleación
Pasos Dzx do Tiempo
Confirmación de los parámetros del producto y la aplicación Confirmamos el producto de acuerdo con la demanda Inmediato
Personalización de muestra En stock o confirmar la personalización OEM/ODM Inmediato
Producción y procesamiento Confirmación de producción y pruebas de productos 7-15 días
Embalaje y transporte Uso de cartón + película conservante + paleta Según el nacional

¿Cómo controla la aleación DLX la calidad?

  

 

1. Control de compra de material de arrastre

 
Establezca una cooperación a largo plazo con proveedores de materias primas acreditadas para garantizar la estabilidad de calidad de las materias primas.
Se requiere cada lote de materias primas para proporcionar documentos de calidad (como informes de materias primas, informes de pruebas de composición, etc.).
A través de pruebas profesionales de material entrante, incluidos el análisis de composición de equipos químicos y las pruebas de rendimiento mecánico, para garantizar el cumplimiento de los requisitos técnicos.
 

  

 

2. Control del proceso de producción

 
Inspección en línea de nodos de producción clave, como la medición dimensional, la prueba de resistencia, etc., para garantizar que los productos en cada etapa estén calificados.
Monitoreo en tiempo real del tratamiento térmico, soldadura y otros procesos para garantizar que los parámetros del proceso cumplan con los requisitos de diseño.
 
 
 
 

  

 

3. Pruebas de calidad del producto terminado

 
Análisis de composición química : confirme la composición del producto por el analizador Spectral.
Prueba de rendimiento mecánico: incluyendo axial, impacto, elasticidad y otras pruebas.
Pruebas no destructivas : asegúrese de que los productos estén libres de grietas, agujeros de aire y otros defectos a través de escaneo, prueba de rayos, partículas magnéticas o pruebas de penetración.
Prueba de apariencia : verifique si la superficie del producto es suave y libre de rasguños, óxido u otros defectos de la superficie.

Alambre de resistencia de calentamiento al por mayor

Alambre de resistencia de calentamiento para calefacción industrial: al por mayor disponible al por mayor, nos especializamos en la fabricación y el suministro de productos de alambre de resistencia de calefacción a granel. Nuestros materiales se utilizan ampliamente para elementos de calefacción eléctricos, máquinas de corte, componentes del horno y más. Para grandes cantidades, tenemos más descuentos.
Aleación de calefacción de alambre de resistencia

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La mejor fábrica de alambre de resistencia de calentamiento

Changzhou DLX Alloy Company se estableció en 2002 como fabricante de materiales de aleación profesional. Nos especializamos en el desarrollo y producción de varias aleaciones de metal, incluidas aleaciones de fecral, aleaciones NICR, aleaciones de cobre-níquel, aleaciones de inconel y aleaciones de Hastelloy. Estos materiales se pueden procesar en tuberías, accesorios de tuberías, barras, placas y cables de acuerdo con sus necesidades específicas. Nuestras aleaciones se utilizan ampliamente en industrias como aeroespacial, energía, automotriz, equipos médicos, productos químicos y electrónicos, recibiendo elogios constantes de nuestros clientes.

Nuestros productos de material de aleación se han exportado a más de 130 países y regiones a nivel mundial, incluidos Asia del Sur (20%), América del Sur (15%) y Europa occidental (15%), estableciendo una cooperación a largo plazo con varios fabricantes aeroespaciales internacionales, compañías eléctricas y proveedores de piezas automotrices.
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¿Por qué elegir el cable de resistencia de calentamiento DLX?

Solución única

 
Hemos establecido una cooperación estratégica en profundidad con muchas bases de producción de metal y aleación, que cubre las líneas de productos desde metales base hasta aleaciones especiales de alta gama.
 
  

Equipo profesional de I + D

 
La compañía tiene su propio equipo técnico de investigación y desarrollo, cuyos miembros son expertos senior en el campo del metal, y podemos proporcionarle productos de metal personalizados exclusivos de acuerdo con sus composiciones químicas específicas, dimensiones y especificaciones especiales.

Conjunto completo de certificación

 
La compañía ha aprobado una serie de certificaciones internacionales (ISO 9001, CE, ROHS, etc.), para lograr un control estricto de las materias primas, el proceso de producción de pruebas de varias etapas y monitoreo para garantizar que cada producto pueda cumplir con los requisitos del cliente.
  

Control de costos de la cadena de suministro fuerte

 
Con años de arado profundo y acumulación de órdenes masivas, planificación de logística eficiente y gestión precisa de inventario, costos de compra, transporte y almacenamiento significativamente comprimidos. Dar a los concesionarios precios más competitivos y reservar suficientes márgenes de ganancia; Podemos responder de manera flexible a la reabastecimiento de emergencia.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes de alambre de resistencia de calentamiento

Preguntas frecuentes de fábrica

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Implementamos un control de calidad integral en cada etapa, que incluyen materias primas, procesos de producción y productos terminados.
Correo electrónico dlx-group@dlx-alloy.com
Teléfono 0086-1990 6119 641
DIRECCIÓN No.32 West Taihu Road, distrito de Xinbei, Changzhou, Jiangsu, China
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