Stoc gata          Distribuitor          Solicitați O Cotație
Producator de cantare pentru camioane

Lider fabrică de sârmă de rezistență la încălzire din 2002

● Controlul strict al materiilor prime
● Inspecție de calitate 100%.
● Peste 20 de ani de experiență în industrie
● Fabrică proprie de 12.000 m²
● Capacitate anuală de producție de 1200 de tone

Producător și furnizor de sârmă de rezistență la încălzire

DLX Alloy este specializată în fabricarea și furnizarea de fire de rezistență la încălzire de înaltă calitate, disponibile în diferite compoziții, forme și specificații. Firele noastre premium sunt proiectate pentru o rezistență superioară la căldură, rezistență la oxidare și durabilitate, asigurând siguranță și performanță. Aceste materiale ecologice sunt proiectate pentru aplicații la temperaturi înalte, oferind rezistență și stabilitate excelente la coroziune. Oferim o gamă largă de produse de sârmă de rezistență la încălzire, inclusiv fire, benzi și forme personalizate adaptate nevoilor dumneavoastră.

Doriți să cumpărați o comandă în bloc de fire de rezistență la încălzire? DLX Alloy poate satisface cerințele dumneavoastră de producție. Dacă aveți nevoi specifice care nu sunt enumerate aici, nu ezitați să solicitați personalizare. Contactează-ne astăzi și vom fi bucuroși să te ajutăm!
 
Firele de rezistență la încălzire sunt de obicei realizate din aliaje de nichel-crom (NiCr) sau fier-crom-aluminiu (FeCrAl), care prezintă rezistivitate electrică ridicată și rezistență la temperatură ridicată. Sunt utilizate pe scară largă în cazane electrice, cuptoare industriale, aparate de uz casnic și sisteme de încălzire aerospațială.

Firele de înaltă calitate necesită rezistență la oxidare, stabilitate termică și fiabilitate pe termen lung, cu aliaje specifice selectate pentru medii de temperatură distincte.

Material diferit de fir de rezistență la încălzire

Sârmă de rezistență la încălzire FeCrAl

Sârmă de rezistență la încălzire NiCr

Sârmă de rezistență la încălzire CuNi

Încă nu găsești ceea ce cauți? Contactați consultanții noștri pentru mai multe produse disponibile.

Caracteristicile firului de rezistență la încălzire FeCrAl

 Aliajul FeCrAl are un punct de topire ridicat, de obicei peste 1400°C și poate menține performanța stabilă la 1200°C pentru perioade îndelungate.
 La temperaturi ridicate, aluminiul din aliaj formează o peliculă protectoare densă de oxid de aluminiu (Al₂O₃), care previne oxidarea ulterioară și sporește durabilitatea.
 Materialul prezintă o volatilitate scăzută și o rezistență puternică la sulf, asigurând stabilitate pe termen lung, reducând în același timp pierderile de material și frecvența de înlocuire.
 Are rezistivitate ridicată cu variații minime de rezistență la temperaturi ridicate, făcându-l foarte potrivit pentru aplicații de încălzire.
 În comparație cu aliajele de nichel-crom, aliajul FeCrAl oferă performanțe similare sau superioare la un cost mai mic, oferind o soluție mai rentabilă pentru aplicațiile de încălzire industrială.

Aplicații ale firului de rezistență la încălzire FeCrAl

100003168
 

Cuptoare industriale

 
Folosit ca elemente de încălzire în cuptoare de topire, cuptoare de recoacere și alte sisteme de temperatură înaltă.
100002970
 

Aparate de uz casnic

 
Se găsește frecvent în cuptoare, încălzitoare și dispozitive portabile de încălzire electrică.
 
100003069
 

Dispozitive cu infraroșu îndepărtat

 
Utilizat pentru aplicații eficiente de radiație termică.
 
  
100003267
 

Inginerie nucleară

 
Utilizare potențială în componentele reactorului nuclear datorită stabilității sale la temperatură ridicată.
  
100002871
 

Fabricare aditivă (imprimare 3D)

 
Ideal pentru fabricarea componentelor la temperaturi înalte în procese de fabricație specializate.

Sârmă de rezistență la încălzire FeCrAl

Compoziție chimică

Note 1Cr13Al4 0Cr25Al5 0Cr21Al6
(Kanthal A1)
0Cr23Al5
(Kanthal D)
0Cr21Al4 0Cr21Al6Nb 0Cr27Al7Mo2
Compoziția chimică principală (%) Crom (Cr) 12,0-15,0 23,0-26,0 19.0-22.0 20,5-23,5 18.0-21.0 21,0-23,0 26,5-27,8
Aluminiu (Al) 4,0-6,0 4,5-6,5 5,0-7,0 4.2-5.3 3,0-4,2 5,0-7,0 6,0-7,0
Alte completări Oportun Oportun Oportun Oportun Oportun Oportun Oportun
Fier (Fe) Odihnă Odihnă Odihnă Odihnă Odihnă Odihnă Odihnă
            Nb0.5 Mo1.8-2.2

Proprietăți fizice și mecanice

Note 1Cr13Al4 0Cr25Al5 0Cr21Al6
(Kanthal A1)
0Cr23Al5
(Kanthal D)
0Cr21Al4 0Cr21Al6Nb 0Cr27Al7Mo2
Max. Temperatura de serviciu (°C) 950 1250 1250 1250 1100 1350 1400
Rezistivitate la 20℃ (μΩ·m) 1.25 1.42 1.42 1.35 1.23 1.45 1.53
Densitate (g/cm³) 7.4 7.1 7.16 7.25 7.35 7.1 7.1
Conductivitate termică (KJ/mhºC) 52.7 46.1 63.2 60.2 46.9 46.1 --
Coeficientul de extindere a liniilor (α×10⁻⁶/20~1000ºC) 15.4 16 14.7 15 13.5 16 16
Punct de topire (°C) 1450 1500 1500 1500 1500 1510 1520
Rezistența la tracțiune (N/mm²) 580-680 630-780 630-780 630-780 600-700 650-800 680-830
Alungirea la rupere (%) >16 >12 >12 >12 >12 >12 >10
Variația zonei (%) 65-75 60-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75
Frecvența de îndoire (F/R) >5 >5 >5 >5 >5 >5 >5
Duritate (HB) 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260
Timp de serviciu continuu (ore/ºC) -- ≥80/1300 ≥80/1300 ≥80/1300 ≥80/1250 ≥50/1350 ≥50/1350
Structura micrografică Ferită Ferită Ferită Ferită Ferită Ferită Ferită
Proprietăți magnetice Magnetic Magnetic Magnetic Magnetic Magnetic Magnetic Magnetic

Conform cu standardele

Producția noastră respectă standardele JIS G4313, asigurând conformitatea cu standardele internaționale de calitate.
Standardele echivalente de peste mări sunt enumerate pentru referință.
ISO 80000, 15156 (NACE MR0175)
IEC 60115-1, 60695
ASTM A801/A801M, E1409
RO E1409
DIN 17175
BS EN 10295
SAE AMS 5524
UL 746B
JIS G4905, Z2371
GB/T 1234, 10067.1-10067.3, 13304.1, 2820

Caracteristicile firului de rezistență la încălzire NiCr

 Menține stabilitatea mecanică la temperaturi ridicate între 1100°C - 1200°C, prevenind deformarea și degradarea structurală
Formează un strat protector de oxid de crom, prevenind oxidarea și degradarea suprafeței, făcându-l ideal pentru medii extreme
Oferă rezistență electrică ridicată, făcându-l potrivit pentru aplicații de interferență electrică și ideală pentru elementele de interferență
electrică să fie redus la minimum, asigurând performanțe fiabile în aplicații electronice și aerospațiale
Rămâne ductil și ușor de procesat, chiar și după expunerea prelungită la temperaturi ridicate
Rezistă la fluctuații frecvente de temperatură, făcându-l ideal pentru sistemele industriale de încălzire și aplicații de evacuare auto
Datorită durabilității sale ridicate și alungirii permanente minime, componentele din aliaj de NiCr își păstrează o durată de viață prelungită, oferind o utilizare mai lungă.

Aplicații ale firului de rezistență la încălzire NiCr

100003168
 

Sisteme de încălzire industrială și casnică

 
Folosit ca elemente de încălzire în cuptoare electrice industriale și rezidențiale, inclusiv fire de rezistență electrică și bobine de încălzire.
Aerospace-Componente
 

Componente aerospațiale

 
Aplicat în piesele de motoare aeronavelor și componentele structurale aerospațiale care necesită durabilitate la temperaturi ridicate.
 
Prelucrare chimică și petrochimică
 

Prelucrare chimică și petrochimică

 
Rezistent la medii corozive, ceea ce îl face ideal pentru vasele reactoarelor, conducte și echipamente de procesare.
100003069
 

Electronică și inginerie electrică

 
Utilizat în mod obișnuit în rezistențe, senzori și alte componente electronice de precizie.
100002871
 

Industria Auto

 
Esențial pentru turbocompresoare, sisteme de evacuare și alte componente la temperaturi ridicate.
  
echipamente medicale
 

Echipament medical

 
Utilizat în protezarea dentară (de exemplu, coroane din porțelan topit pe metal) și implanturi ortopedice datorită biocompatibilității și durabilității sale
100003267
 

Inginerie nucleară

 
Esențial pentru componentele centralei nucleare expuse la radiații extreme și la temperaturi ridicate.
  

Sârmă de rezistență la încălzire NiCr

Compoziție chimică

Note Cr10Ni90 Cr20Ni80 Cr30Ni70 Cr15Ni60 Cr20Ni35 Cr20Ni30
Compoziția chimică principală (%) Nichel (Ni) 90 Odihnă Odihnă 55,0-61,0 34,0-37,0 30,0-34,0
Crom (Cr) 10 20,0-23,0 28,0-31,0 15,0-18,0 18.0-21.0 18.0-21.0
Fier (Fe) -- ≤1,0 ≤1,0 Odihnă Odihnă Odihnă

Proprietăți fizice și mecanice

Note Cr10Ni90 Cr20Ni80 Cr30Ni70 Cr15Ni60 Cr20Ni35 Cr20Ni30
Max. Temperatura de serviciu (°C) 1300 1200 1250 1150 1100 1100
Punct de topire (°C) 1400 1400 1380 1390 1390 1390
Densitate (g/cm³) 8.7 8.4 8.1 8.2 7.9 7.9
Rezistivitate la 20℃ (μΩ·m) -- 1,09±0,05 1,18±0,05 1,12±0,05 1,00±0,05 1,04±0,05
Alungirea la rupere (%) ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20
Căldura specifică (J/g.℃) -- 0.44 0.461 0.494 0.5 0.5
Conductivitate termică (KJ/mhºC) -- 60.3 45.2 45.2 43.8 43.8
Coeficientul de extindere a liniilor (α×10⁻⁶/20~1000ºC) -- 18 17 17 19 19
Structura micrografică -- Austenita Austenita Austenita Austenita Austenita
Proprietăți magnetice -- Nemagnetice Nemagnetice Nemagnetice Magnetic slab Magnetic slab

Conform cu standardele

Producția noastră respectă standardele JIS G4313, asigurând conformitatea cu standardele internaționale de calitate.
Standardele echivalente de peste mări sunt enumerate pentru referință.
ISO 6208, 15156
ASTM B163, B166, B167, B168, B446
DIN 17742, 17750
AMS 5540, 5666
GB/T 1234, 2077, 4437

Caracteristicile firului de rezistență la încălzire CuNi

 Performanță excepțională în apă de mare, soluții de clorură și alte medii corozive, rezistând la coroziune cu sâmburi și crăpături
Potrivit pentru aplicații care necesită o capacitate portantă semnificativă sau presiune înaltă
Ușor sudate, prelucrate la rece, prelucrate la cald și forjate, facilitând producția de piese complexe
și de înaltă viteză, pentru mediu cu viteză mare redusă. uzură și deteriorare prin oboseală
Permeabilitate magnetică scăzută, care este esențială pentru aplicațiile sensibile la câmpurile magnetice
Rezistență electrică stabilă și conductivitate excelentă cu coeficienți de temperatură scăzut
Rezistent la microorganisme și creșterea algelor, deosebit de benefic în aplicațiile de contact pe termen lung cu apa

Aplicații ale firului de rezistență la încălzire CuNi

Marin
 

Inginerie maritimă

 
Folosit în construcțiile navale, în construcția de platforme offshore și în schimbătoare de căldură pentru instalațiile de desalinizare.
  
Chimie-industrie
 

Industria chimică

 
Utilizat la fabricarea vaselor de reacție, a conductelor și a altor echipamente expuse la substanțe chimice.
  
Putere și energie
 

Putere și energie

 
Se găsește în componentele sistemului de răcire pentru centralele nucleare și termice.
 
Prelucrare chimică și petrochimică
 

Extracția petrolului și gazelor

 
Aplicat în tuburile de puț de petrol, conducte submarine și alte componente expuse la condiții dure.
  
Aerospace-Componente
 

Aerospațial

 
Folosit pentru diferite piese structurale de aeronave și componente ale motorului.
 
  
telecom
 

Telecomunicatii

 
Folosit în bobine de antenă, miezuri magnetice pentru circuite electronice și transformatoare mici.
  
echipamente medicale
 

Echipament medical

 
Folosit în componente nemagnetice ale aparatelor medicale, cum ar fi scanerele RMN.
  

Sârmă de rezistență la încălzire CuNi

Compoziție chimică

Note NC003 NC005 NC010 NC012 NC015 NC020 NC025 NC030 NC035 NC040 NC050
CuNi1 CuNi2 CuNi6 CuNi8 CuNi10 CuNi14 CuNi19 CuNi23 CuNi30 CuNi34 CuNi44
Compoziția chimică principală (%) Nichel (Ni) 1 2 6 8 10 14.2 19 23 30 34 44
Mangan (Mn) / / / / / 0.3 0.5 0.5 1 1 1
Cupru (Cu) Odihnă Odihnă Odihnă Odihnă Odihnă Odihnă Odihnă Odihnă Odihnă Odihnă Odihnă

Proprietăți fizice și mecanice

Note NC003 NC005 NC010 NC012 NC015 NC020 NC025 NC030 NC035 NC040 NC050
CuNi1 CuNi2 CuNi6 CuNi8 CuNi10 CuNi14 CuNi19 CuNi23 CuNi30 CuNi34 CuNI44
Max. Temperatura de serviciu (°C) 200 200 220 250 250 300 300 300 350 350 400
Densitate (g/cm³) 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9
Rezistivitate la 20℃ (μΩ·m) 0,03±10% 0,05±10% 0,10±10% 0,12±10% 0,15±10% 0,20±5% 0,25±5% 0,30±5% 0,35±5% 0,40±5% 0,5±5%
Coeficient de temperatură de rezistență ×10⁻⁶/ºC (20~600ºC) <100 <120 <60 <57 <50 <38 <25 <16 <10 0 210
Rezistența la tracțiune (Mpa) >210 >220 >250 >270 >290 >310 >340 >350 >400 >400 >420
Alungirea la rupere (%) >25 >25 >25 >25 >25 >25 >25 >25 >25 >25 >25
Punct de topire (°C) 1085 1090 1095 1097 1100 1115 1135 1150 1170 1180 1280
Potențialul termoelectric al cuprului (μV/℃) (0~100℃) -8 -12 -18 -22 -25 -28 -32 -34 -37 -39 -43

Conform cu standardele

Producția noastră respectă standardele JIS G4313, asigurând conformitatea cu standardele internaționale de calitate.
Standardele echivalente de peste mări sunt enumerate pentru referință.
ISO 13380, 197-6
ASTM B111, B151, B466, B122
DIN 86019, 17664
AMS 12449, 12451
GB/T 5231, 8890, 2059

Procesul de producție al firului de rezistență la încălzire

DLX Alloy are peste 20 de ani de experiență în producția de fire personalizate de rezistență la încălzire, cu compoziții și forme inovatoare. Creșteți-vă aplicațiile industriale cu ofertele noastre cuprinzătoare în calitate de producător lider de fire de rezistență la încălzire. De la fire de înaltă performanță până la modele de aliaj personalizate, suntem specializați în realizarea de fire de rezistență la încălzire premium care întruchipează durabilitate, rezistență la căldură și calitate superioară.
Pași DLX Do Timp
Confirmarea parametrilor produsului și a aplicației Confirmăm produsul conform cererii Imediat
Personalizare eșantion În stoc sau confirmați personalizarea OEM/ODM Imediat
Productie si prelucrare Confirmarea producției, precum și testarea produsului 7-15 zile
Ambalare și transport Folosind carton + folie de conservare + palet Potrivit naționalei

Cum controlează DLX ALLOY calitatea?

  

 

1. Controlul achizițiilor de materie primă

 
Stabiliți o cooperare pe termen lung cu furnizori de materii prime de renume pentru a asigura stabilitatea calității materiilor prime.
Fiecare lot de materii prime este obligat să furnizeze documente de calitate (cum ar fi rapoarte de materii prime, rapoarte de testare a compoziției etc.).
Prin testarea profesională a materialelor primite, inclusiv analiza compoziției echipamentelor chimice și testarea performanței mecanice, pentru a asigura conformitatea cu cerințele tehnice.
 

  

 

2. Controlul procesului de producție

 
Inspecția on-line a nodurilor cheie de producție, cum ar fi măsurarea dimensională, testul de rezistență etc., pentru a se asigura că produsele în fiecare etapă sunt calificate.
Monitorizarea în timp real a tratamentului termic, sudării și a altor procese pentru a se asigura că parametrii procesului îndeplinesc cerințele de proiectare.
 
 
 
 

  

 

3. Testarea calității produsului finit

 
Analiza compoziției chimice : confirmați compoziția produsului cu un analizor spectral.
Test de performanță mecanică: inclusiv teste axiale, de impact, de elasticitate și alte teste.
Testare nedistructivă : Asigurați-vă că produsele nu prezintă fisuri, găuri de aer și alte defecte prin scanare, testare cu raze, particule magnetice sau teste de penetrare.
Testarea aspectului : verificați dacă suprafața produsului este netedă și fără zgârieturi, rugină sau alte defecte ale suprafeței.

Sârmă de rezistență la încălzire

Sârmă de rezistență la încălzire pentru încălzire industrială - Disponibil în vrac, suntem specializați în fabricarea și furnizarea de produse de sârmă de rezistență la încălzire în vrac. Materialele noastre sunt utilizate pe scară largă pentru elemente de încălzire electrice, mașini de tăiat, componente ale cuptorului și multe altele. Pentru cantități mari, avem mai multe reduceri.

Doriți să cumpărați articole în stoc? Faceți clic aici pentru a verifica mai multe

Cea mai bună fabrică de sârmă cu rezistență la încălzire

Changzhou DLX Alloy Company a fost înființată în 2002 ca producător profesionist de materiale din aliaj. Suntem specializați în dezvoltarea și producția de diferite aliaje metalice, inclusiv aliaje FeCrAl, aliaje NiCr, aliaje cupru-nichel, aliaje Inconel și aliaje Hastelloy. Aceste materiale pot fi prelucrate în țevi, fitinguri, tije, plăci și fire în funcție de nevoile dumneavoastră specifice. Aliajele noastre sunt utilizate pe scară largă în industrii precum industria aerospațială, energetică, auto, echipamente medicale, produse chimice și electronice, primind laude constante de la clienții noștri.

Produsele noastre din materiale aliaje au fost exportate în peste 130 de țări și regiuni la nivel global, inclusiv Asia de Sud (20%), America de Sud (15%) și Europa de Vest (15%), stabilind o cooperare pe termen lung cu câțiva producători internaționali din domeniul aerospațial, companii energetice și furnizori de piese auto.

De ce să alegeți cablul de rezistență la încălzire DLX?

Soluție unică

 
Am stabilit o cooperare strategică aprofundată cu multe baze de producție de metale și aliaje, acoperind liniile de produse de la metale comune până la aliaje speciale de ultimă generație.
 
  

Echipa profesională de cercetare și dezvoltare

 
Compania are propria sa echipă tehnică de cercetare și dezvoltare, ai cărei membri sunt experți seniori în domeniul metalului, iar noi vă putem oferi produse metalice exclusiv personalizate în funcție de compozițiile dumneavoastră chimice specifice, dimensiunile și specificațiile speciale.

Set complet de certificare

 
Compania a trecut o serie de certificări internaționale (ISO 9001, CE, RoHS etc.), pentru a realiza un control strict al materiilor prime, procesul de producție de testare în mai multe etape și monitorizare pentru a se asigura că fiecare produs poate îndeplini cerințele clienților.
  

Control puternic al costurilor lanțului de aprovizionare

 
Cu ani de arătură adâncă și acumulare de comenzi masive, planificare eficientă a logisticii și management precis al stocurilor, costuri de achiziție, transport și depozitare reduse semnificativ. Oferirea dealerilor prețuri mai competitive și rezervarea unor marje de profit suficiente; putem răspunde în mod flexibil la reaprovizionarea de urgență.

Întrebări frecvente

Întrebări frecvente despre fire de rezistență la încălzire

Întrebări frecvente din fabrică

Contact

Luați legătura

Implementăm un control complet al calității în fiecare etapă, inclusiv materii prime, procese de producție și produse finite.
E-mail dlx-group@dlx-alloy.com
Telefon 0086- 13218680935
Adresa NR.32 West Taihu Road, districtul Xinbei, Changzhou, Jiangsu, China
Urmați-ne
Anchetă
Produse
Despre noi
© COPYRIGHT 2025 CHANGZHOU DLX ALLOY CO., LTD. TOATE DREPTURILE REZERVATE.