Locație : Parc industrial, orașul Zhenjiang, provincia Jiangsu, acoperind o suprafață de aproximativ 12.000 de metri pătrați.
Infiintata : 2002
Producție anuală : Aproximativ 1.200 de tone de materiale aliaje, cu produse principale, inclusiv materiale de aliaj de încălzire electrică, aliaje de temperatură înaltă, fire speciale de sudură pe bază de nichel și bare pentru cuptor.
Numărul de angajați : aproximativ
60 angajați, inclusiv:
0+
Personal tehnic R&D
0+
Personal de control al calității
0+
Muncitori de productie
0+
Personalul financiar
Echipamente și capacități tehnice
Echipamentul principal
0+
unitati
Cuptoare de topire în vid
cu o capacitate unică de 40 tone/lună
0+
unitati
Cuptoare de topire cu frecvență intermediară
cu o capacitate de 100 tone/luna
0+
unitati
Cuptoare cu zgură electrică
cu o capacitate de 140 tone/luna
0+
linii
Desenarea liniilor de producție
cu o capacitate de 100 tone/luna
0+
unitati
Cuptoare de recoacere cu vid
asigurând stabilitatea performanței materialului și finisarea suprafeței
0+
seturi
Echipamente pentru tratarea suprafeței
pentru anodizare și lustruire.
Echipamente de testare
0+
unitati
Spectrometru
pentru testarea compoziției
0+
unitate
Aparat de testare cu raze X
pentru detectarea defectelor interne
0+
unitate
Microscop electronic
pentru analiza microstructurii materialelor
Procese tehnice
0+
%Sus
Eficiența producției
A introdus echipamente de rulare complet automatizate
Proprietate
Proces de recoacere la temperatură înaltă
asigurând o ductilitate excelentă și rezistență la coroziune a benzilor de nichel
Echipa QC
Controlul și managementul calității
Sistem de management al producției: respectă cu strictețe standardele ISO 9001.
Procesul de control al calității: -
Inspecția materiilor prime: Toate materiile prime sunt supuse analizei spectrale, cu niveluri de puritate de peste 99,6%.
-
Monitorizarea procesului: Fiecare etapă de producție este echipată cu personal de control al calității pentru eșantionare și testare în timp real.
-
Inspecția finală: testarea 100% a parametrilor cheie, cum ar fi dimensiunile, rezistența și rezistivitatea, asigurând o rată de calificare a produsului de peste 99%.
Echipa de cercetare și dezvoltare: este formată din 5 ingineri cu experiență concentrați pe dezvoltarea de noi materiale aliaje și îmbunătățirea proceselor de producție.
Suport tehnic: instruire regulată pentru lucrătorii din producție pentru a îmbunătăți abilitățile operaționale și pentru a asigura funcționarea eficientă a echipamentului.
Livrare rapidă
Livrare și service
Capacitate de livrare rapidă: - Benzi și fire standard de nichel pur: livrare în 7-15 zile.
- Comenzi de aliaj personalizate: livrare 15-30 zile.
Atelier 1: Atelier de trefilare
Prezentare generală a funcției
Atelierul de trefilare este responsabil pentru producerea de fire de aliaj, inclusiv filamente de aliaj, utilizate pe scară largă în industria electronică, electrică, echipamente de încălzire și industria auto, satisfacând diverse nevoi ale clienților.
Echipamente și procese
Mărci de echipamente: importate în principal din Germania și Japonia, asigurând precizie și eficiență a producției. Procese: Utilizează tehnici avansate de laminare la rece și de tragere la cald pentru a asigura uniformitatea, netezimea și rezistența firului. Control de precizie: monitorizarea în timp real și tehnologia de reglare fină asigură o precizie dimensională de ± 0,01 mm, minimizând risipa și erorile în timpul producției. Experiență de personal: Operat de tehnicieni calificați cu o medie de peste 5 ani de experiență, capabili să se ocupe de probleme complexe de producție.
Componența personalului
Muncitori în tragere : 5, responsabili de operarea și ajustările echipamentelor. Personal de control al calității : 2, care efectuează monitorizarea calității în timp real pentru a se asigura că fiecare lot îndeplinește specificațiile.
Atelierul 2: Atelierul de recoacere
Prezentare generală a funcției
Atelierul de recoacere se ocupa de recoacerea firelor si benzilor din aliaje, cu scopul de a imbunatati ductilitatea materialului si rezistenta la tractiune. Controlul precis al temperaturii și timpului asigură performanțe optime pentru prelucrarea ulterioară.
Echipamente și procese
Cantitate echipament : 6 cuptoare de recoacere in vid, asigurand incalzirea intr-un mediu fara oxigen pentru a preveni oxidarea suprafetei. Mărci de echipamente: în primul rând cuptoare cu vid de ultimă generație din Japonia și echipamente de control al temperaturii din Elveția pentru controlul precis al temperaturii și atmosferei. Procese: Utilizează tehnologia precisă de control al temperaturii, cu temperaturi de recoacere adaptate diferitelor materiale și monitorizare în timp real a atmosferei pentru rezultate optime. Control de precizie: Precizie de control al temperaturii de ±1°C, cu procese de recoacere complet automatizate pentru a minimiza erorile umane.
Componența personalului
Muncitori la recoacere : 3, responsabil cu operațiunile cuptorului și monitorizarea temperaturii. Personal de control al calității : 2, responsabil cu verificările calității după recoacere pentru a se asigura că materialele respectă standardele de utilizare.
Atelier 3: Atelier de prelucrare
Prezentare generală a funcției
Atelierul de prelucrare se ocupă de prelucrarea profundă a materialelor aliaje, inclusiv tăierea de precizie, găurirea, frezarea și alezarea, potrivite pentru accesorii fotovoltaice, componente auto și alte piese de înaltă precizie.
Echipamente și procese
Cantitate echipament : 4 centre de prelucrare CNC cu automatizare ridicată și control de precizie. Mărci de echipamente : în principal din Germania (de exemplu, DMG) și Japonia (de exemplu, Mitsubishi). Procese : Utilizează tehnologia CNC și instrumente de înaltă precizie, integrate cu sisteme CAD/CAM pentru proiectare și controlul procesului, asigurând acuratețea produsului și stabilitatea formei. Control de precizie : Precizie de prelucrare de ± 0,01 mm, cu inspecții de calitate duble pentru a asigura calitatea dimensională și a suprafeței.
Componența personalului
Lucrători în prelucrare : 4, cu experiență vastă în prelucrarea CNC, capabili să rezolve provocările tehnice de producție. Personal de control al calității : 1, responsabil cu inspectarea dimensiunilor, a calității suprafeței și a integrității structurale a pieselor.
Contact
Luați legătura
Implementăm un control complet al calității în fiecare etapă, inclusiv materii prime, procese de producție și produse finite.
