Umístění : Průmyslový park, Zhenjiang City, provincie Jiangsu, o rozloze přibližně 12 000 metrů čtverečních.
Založeno : 2002
Roční produkce : Přibližně 1 200 tun slitinových materiálů, s hlavními produkty včetně elektrických slitinových materiálů pro ohřev, vysokoteplotních slitin, speciálních svařovacích drátů na bázi niklu a pecních tyčí.
Počet zaměstnanců : Přibližně
60 zaměstnanců, včetně:
0+
Zaměstnanci technického výzkumu a vývoje
0+
Personál kontroly kvality
0+
Výrobní dělníci
0+
Finanční personál
Vybavení a technické možnosti
Hlavní vybavení
0+
jednotek
Vakuové tavicí pece
s kapacitou jednoho bloku 40 tun/měsíc
0+
jednotek
Středofrekvenční tavicí pece
s kapacitou 100 tun/měsíc
0+
jednotek
Elektrostruskové pece
s kapacitou 140 tun/měsíc
0+
linky
Kreslení výrobních linek
s kapacitou 100 tun/měsíc
0+
jednotek
Vakuové žíhací pece
zajišťující stabilitu materiálu a povrchovou úpravu
0+
sady
Zařízení pro povrchovou úpravu
pro eloxování a leštění.
Testovací zařízení
0+
jednotek
Spektrometr
pro testování složení
0+
jednotka
Rentgenový zkušební stroj
pro detekci vnitřních defektů
0+
jednotka
Elektronový mikroskop
pro analýzu mikrostruktury materiálu
Technické procesy
0+
%nahoru
Efektivita výroby
Představeno plně automatizované válcovací zařízení
Proprietární
Proces vysokoteplotního žíhání
zajišťující vynikající tažnost a odolnost proti korozi niklových pásků
Tým QC
Kontrola a řízení kvality
Systém řízení výroby: Přísně dodržuje normy ISO 9001.
Proces kontroly kvality: -
Kontrola surovin: Všechny suroviny procházejí spektrální analýzou s úrovní čistoty nad 99,6 %.
-
Monitorování procesu: Každá výrobní fáze je vybavena personálem kontroly kvality pro odběr vzorků a testování v reálném čase.
-
Závěrečná kontrola: 100% testování klíčových parametrů, jako jsou rozměry, pevnost a měrný odpor, zajišťující míru kvalifikace produktu vyšší než 99 %.
R&D Team: Skládá se z 5 zkušených inženýrů zaměřených na vývoj nových slitinových materiálů a zlepšování výrobních procesů.
Technická podpora: Pravidelné školení pro výrobní pracovníky pro zvýšení provozních dovedností a zajištění efektivního provozu zařízení.
Rychlé dodání
Dodávka a servis
Rychlé dodání: - Standardní čisté niklové pásy a dráty: 7-15 dní dodání.
- Přizpůsobené objednávky slitin: 15-30 dní dodání.
Workshop 1: Workshop tažení drátu
Přehled funkcí
Dílna pro kreslení drátů je zodpovědná za výrobu slitinových drátů, včetně slitinových vláken, široce používaných v elektronice, elektrotechnice, topných zařízeních a automobilovém průmyslu, splňující různé potřeby zákazníků.
Zařízení a procesy
Značky vybavení: Primárně dovážené z Německa a Japonska, což zajišťuje přesnost a efektivitu výroby. Procesy: Využívá pokročilé techniky válcování za studena a tažení za tepla k zajištění rovnoměrnosti, hladkosti a pevnosti drátu. Precision Control: Technologie monitorování v reálném čase a jemného ladění zajišťují rozměrovou přesnost ±0,01 mm, čímž se minimalizují plýtvání a chyby během výroby. Personální zkušenosti: Obsluhují zkušení technici s průměrnou praxí více než 5 let, kteří jsou schopni řešit složité výrobní problémy.
Personální složení
Pracovníci pro tažení drátu : 5 odpovědných za provoz a seřízení zařízení. Pracovníci kontroly kvality : 2, provádějící monitorování kvality v reálném čase, aby se zajistilo, že každá šarže splňuje specifikace.
Dílna 2: Dílna žíhání
Přehled funkcí
Žíhací dílna se zabývá žíháním slitinových drátů a pásů s cílem zlepšit tažnost materiálu a pevnost v tahu. Přesná regulace teploty a času zajišťuje optimální výkon pro následné zpracování.
Zařízení a procesy
Množství vybavení : 6 vakuových žíhacích pecí, zajišťujících ohřev v prostředí bez kyslíku, aby se zabránilo povrchové oxidaci. Značky zařízení: Především špičkové vakuové pece z Japonska a zařízení pro regulaci teploty ze Švýcarska pro přesnou regulaci teploty a atmosféry. Procesy: Využívá přesnou technologii řízení teploty s teplotami žíhání přizpůsobenými různým materiálům a monitorováním atmosféry v reálném čase pro dosažení optimálních výsledků. Přesné řízení: Přesnost řízení teploty ±1 °C s plně automatizovanými procesy žíhání pro minimalizaci lidských chyb.
Personální složení
Žíhací pracovníci : 3, odpovědní za provoz pece a sledování teploty. Pracovníci kontroly kvality : 2, odpovědní za kontroly kvality po žíhání, aby se zajistilo, že materiály splňují normy použití.
Dílna 3: Obráběcí dílna
Přehled funkcí
Obráběcí dílna se zabývá hloubkovým zpracováním slitinových materiálů, včetně přesného řezání, vrtání, frézování a vyvrtávání, vhodné pro fotovoltaické příslušenství, automobilové komponenty a další vysoce přesné díly.
Zařízení a procesy
Vybavení Množství : 4 CNC obráběcí centra s vysokou automatizací a přesností řízení. Značky vybavení : Primárně z Německa (např. DMG) a Japonska (např. Mitsubishi). Procesy : Využívá CNC technologii a vysoce přesné nástroje, integrované s CAD/CAM systémy pro návrh a řízení procesu, zajišťující přesnost produktu a tvarovou stálost. Precision Control : Přesnost obrábění ±0,01 mm, s kontrolami dvojí kvality pro zajištění rozměrové a povrchové kvality.
Personální složení
Obráběcí pracovníci : 4, s rozsáhlými zkušenostmi s CNC obráběním, kteří jsou schopni řešit technické problémy výroby. Personál kontroly kvality : 1, odpovědný za kontrolu rozměrů, kvality povrchu a strukturální integrity dílů.
Kontakt
Kontaktujte nás
Zavádíme komplexní kontrolu kvality v každé fázi, včetně surovin, výrobních procesů a hotových výrobků.
