مکان : پارک صنعتی، شهر ژنجیانگ، استان جیانگ سو، با مساحت تقریبی 12000 متر مربع.
تاسیس شد : 2002
تولید سالانه : تقریباً 1200 تن مواد آلیاژی، با محصولات اصلی شامل مواد آلیاژی گرمایش الکتریکی، آلیاژهای با دمای بالا، سیمهای جوشکاری ویژه مبتنی بر نیکل، و میلههای کوره.
تعداد کارمندان : تقریباً
60 کارکنان، از جمله:
0+
کارکنان تحقیق و توسعه فنی
0+
کارکنان کنترل کیفیت
0+
کارگران تولید
0+
کارکنان مالی
تجهیزات و قابلیت های فنی
تجهیزات اصلی
0+
واحدها
کوره های ذوب خلاء
با ظرفیت تک واحدی 40 تن در ماه
0+
واحدها
کوره های ذوب فرکانس متوسط
با ظرفیت 100 تن در ماه
0+
واحدها
کوره های الکتروسرلاگ
با ظرفیت 140 تن در ماه
0+
خطوط
ترسیم خطوط تولید
با ظرفیت 100 تن در ماه
0+
واحدها
کوره های آنیلینگ خلاء
اطمینان از ثبات عملکرد مواد و پرداخت سطح
0+
مجموعه ها
تجهیزات سطحی
برای آندایز کردن و پرداخت.
تجهیزات تست
0+
واحدها
طیف سنج
برای تست ترکیب
0+
واحد
دستگاه تست اشعه ایکس
برای تشخیص عیب داخلی
0+
واحد
میکروسکوپ الکترونی
برای تجزیه و تحلیل ریزساختار مواد
فرآیندهای فنی
0+
% بالا
راندمان تولید
تجهیزات نورد کاملاً خودکار را معرفی کرد
اختصاصی
فرآیند آنیلینگ در دمای بالا
تضمین شکل پذیری عالی و مقاومت در برابر خوردگی نوارهای نیکل
تیم QC
کنترل و مدیریت کیفیت
سیستم مدیریت تولید: استانداردهای ISO 9001 را به شدت رعایت می کند.
فرآیند کنترل کیفیت: -
بازرسی مواد خام: همه مواد خام تحت تجزیه و تحلیل طیفی قرار می گیرند، با سطوح خلوص بالاتر از 99.6%.
-
نظارت بر فرآیند: هر مرحله تولید به پرسنل کنترل کیفیت برای نمونه برداری و آزمایش در زمان واقعی مجهز است.
-
بازرسی نهایی: 100٪ تست پارامترهای کلیدی مانند ابعاد، استحکام و مقاومت، اطمینان از نرخ صلاحیت محصول بیش از 99٪.
تیم تحقیق و توسعه: متشکل از 5 مهندس باتجربه که بر توسعه مواد آلیاژی جدید و بهبود فرآیندهای تولید متمرکز هستند.
پشتیبانی فنی: آموزش منظم برای کارگران تولید برای افزایش مهارت های عملیاتی و اطمینان از عملکرد کارآمد تجهیزات.
کارگاه سیم کشی مسئول تولید سیم های آلیاژی از جمله رشته های آلیاژی است که به طور گسترده در صنایع الکترونیک، برق، تجهیزات گرمایشی و خودروسازی استفاده می شود و نیازهای متنوع مشتریان را برآورده می کند.
تجهیزات و فرآیندها
مارک های تجهیزات: عمدتاً از آلمان و ژاپن وارد می شود و دقت و کارایی تولید را تضمین می کند. فرآیندها: از تکنیک های پیشرفته نورد سرد و کشش گرم برای اطمینان از یکنواختی، صافی و استحکام سیم استفاده می کند. کنترل دقیق: نظارت در زمان واقعی و فناوری تنظیم دقیق دقت ابعادی ± 0.01 میلی متر را تضمین می کند و ضایعات و خطاها را در طول تولید به حداقل می رساند. تجربه پرسنل: توسط تکنسین های ماهر با میانگین بیش از 5 سال تجربه که قادر به رسیدگی به مسائل پیچیده تولید هستند.
ترکیب پرسنل
کارگران سیم کشی : 5، مسئول عملیات و تنظیمات تجهیزات. کارکنان کنترل کیفیت : 2، انجام نظارت بر کیفیت در زمان واقعی برای اطمینان از اینکه هر دسته با مشخصات مطابقت دارد.
کارگاه 2: کارگاه آنیلینگ
نمای کلی عملکرد
کارگاه بازپخت، بازپخت سیم ها و نوارهای آلیاژی را با هدف بهبود شکل پذیری مواد و استحکام کششی انجام می دهد. کنترل دقیق دما و زمان عملکرد بهینه را برای پردازش های بعدی تضمین می کند.
تجهیزات و فرآیندها
مقدار تجهیزات : 6 کوره آنیلینگ خلاء، که از گرمایش در یک محیط بدون اکسیژن برای جلوگیری از اکسیداسیون سطح اطمینان می دهد. مارک های تجهیزات: در درجه اول کوره های خلاء پیشرفته از ژاپن و تجهیزات کنترل دما از سوئیس برای کنترل دقیق دما و جو. فرآیندها: از فناوری کنترل دقیق دما، با دمای بازپخت متناسب با مواد مختلف و نظارت بر جو در زمان واقعی برای نتایج بهینه استفاده میکند. کنترل دقیق: دقت کنترل دما ± 1 درجه سانتیگراد، با فرآیندهای بازپخت کاملاً خودکار برای به حداقل رساندن خطای انسانی.
ترکیب پرسنل
کارگران آنیل : 3، مسئول عملیات کوره و نظارت بر دما. کارکنان کنترل کیفیت : 2، مسئول بررسی های کیفیت پس از بازپخت برای اطمینان از اینکه مواد مطابق با استانداردهای استفاده هستند.
کارگاه 3: کارگاه ماشینکاری
نمای کلی عملکرد
کارگاه ماشینکاری پردازش عمیق مواد آلیاژی، از جمله برش دقیق، حفاری، فرز و حفاری، مناسب برای لوازم جانبی فتوولتائیک، قطعات خودرو و سایر قطعات با دقت بالا را انجام می دهد.
تجهیزات و فرآیندها
تعداد تجهیزات : 4 مرکز ماشینکاری CNC با اتوماسیون بالا و کنترل دقیق. مارک های تجهیزات : عمدتاً از آلمان (به عنوان مثال، DMG) و ژاپن (به عنوان مثال، میتسوبیشی). فرآیندها : از فناوری CNC و ابزارهای با دقت بالا، ادغام شده با سیستمهای CAD/CAM برای طراحی و کنترل فرآیند استفاده میکند و از دقت محصول و ثبات شکل اطمینان میدهد. کنترل دقیق : دقت ماشینکاری ± 0.01 میلی متر، با بازرسی کیفیت دوگانه برای اطمینان از کیفیت ابعاد و سطح.
ترکیب پرسنل
کارگران ماشینکاری : 4 نفر، با تجربه ماشینکاری CNC گسترده، قادر به حل چالش های فنی تولید هستند. کارکنان کنترل کیفیت : 1، مسئول بازرسی ابعاد، کیفیت سطح و یکپارچگی ساختاری قطعات.
تماس بگیرید
تماس بگیرید
ما کنترل کیفیت جامع را در هر مرحله از جمله مواد اولیه، فرآیندهای تولید و محصولات نهایی اجرا می کنیم.
