Plats : Industrial Park, Zhenjiang City, Jiangsu-provinsen, som täcker en yta på cirka 12 000 kvadratmeter.
Etablerat : 2002
Årlig produktion : Cirka 1 200 ton legeringsmaterial, med huvudprodukter inklusive elektriska uppvärmningslegeringar, högtemperaturlegeringar, speciella nickelbaserade svetstrådar och ugnsstänger.
Antal anställda : Ungefär
60 anställda, inklusive:
0+
Teknisk FoU-personal
0+
Kvalitetskontrollpersonal
0+
Produktionsarbetare
0+
Ekonomipersonal
Utrustning och teknisk kapacitet
Huvudutrustning
0+
enheter
Vakuumsmältugnar
med en enhetskapacitet på 40 ton/månad
0+
enheter
Smältugnar med mellanfrekvens
med en kapacitet på 100 ton/månad
0+
enheter
Elektroslagsugnar
med en kapacitet på 140 ton/månad
0+
rader
Rita produktionslinjer
med en kapacitet på 100 ton/månad
0+
enheter
Vakuumglödgningsugnar
säkerställer materialprestandastabilitet och ytfinish
0+
set
Utrustning för ytbehandling
för anodisering och polering.
Testutrustning
0+
enheter
Spektrometer
för sammansättningstestning
0+
enhet
Röntgentestmaskin
för intern defektdetektering
0+
enhet
Elektronmikroskop
för materialmikrostrukturanalys
Tekniska processer
0+
%upp
Produktionseffektivitet
Introducerade helautomatisk rullutrustning
Proprietär
Högtemperaturglödgningsprocess
säkerställer utmärkt duktilitet och korrosionsbeständighet hos nickelremsor
QC Team
Kvalitetskontroll och ledning
Produktionsledningssystem: Följer strikt ISO 9001-standarderna.
Kvalitetskontrollprocess: -
Råmaterialinspektion: Alla råmaterial genomgår spektralanalys, med renhetsnivåer över 99,6%.
-
Processövervakning: Varje produktionssteg är utrustad med kvalitetskontrollpersonal för provtagning och testning i realtid.
-
Slutinspektion: 100 % testning av nyckelparametrar som dimensioner, hållfasthet och resistivitet, vilket säkerställer en produktkvalificeringsgrad på över 99 %.
FoU-team: Består av 5 erfarna ingenjörer fokuserade på att utveckla nya legeringsmaterial och förbättra produktionsprocesser.
Teknisk support: Regelbunden utbildning för produktionsarbetare för att förbättra operativa färdigheter och säkerställa effektiv utrustningsdrift.
Snabb leverans
Leverans och service
Snabb leveranskapacitet: - Standard remsor och trådar av rent nickel: 7-15 dagars leverans.
- Anpassade legeringsordrar: 15-30 dagars leverans.
Workshop 1: Trådritningsverkstad
Funktionsöversikt
Trådritningsverkstaden är ansvarig för att producera legeringstrådar, inklusive legeringsfilament, som används i stor utsträckning inom elektronik, el, värmeutrustning och fordonsindustri, för att möta olika kundbehov.
Utrustning och processer
Utrustningsmärken: Importeras främst från Tyskland och Japan, vilket säkerställer precision och produktionseffektivitet. Processer: Använder avancerad kallvalsning och varmdragningsteknik för att säkerställa trådlikformighet, jämnhet och styrka. Precisionskontroll: Realtidsövervakning och finjusteringsteknik säkerställer en dimensionsnoggrannhet på ±0,01 mm, vilket minimerar spill och fel under produktionen. Personalerfarenhet: Drivs av skickliga tekniker med i genomsnitt över 5 års erfarenhet, kapabla att hantera komplexa produktionsfrågor.
Personalens sammansättning
Wire Drawing Workers : 5, ansvarig för utrustningens drift och justeringar. Kvalitetskontrollpersonal : 2, utför kvalitetsövervakning i realtid för att säkerställa att varje batch uppfyller specifikationerna.
Workshop 2: Glödgningsverkstad
Funktionsöversikt
Glödgningsverkstaden sköter glödgningen av legerade trådar och remsor, i syfte att förbättra materialets duktilitet och draghållfasthet. Exakt kontroll av temperatur och tid säkerställer optimal prestanda för efterföljande bearbetning.
Utrustning och processer
Utrustning Kvantitet : 6 vakuumglödgningsugnar, säkerställer uppvärmning i en syrefri miljö för att förhindra ytoxidation. Utrustningsmärken: Främst avancerade vakuumugnar från Japan och temperaturkontrollutrustning från Schweiz för exakt temperatur- och atmosfärskontroll. Processer: Använder exakt temperaturkontrollteknik, med glödgningstemperaturer skräddarsydda för olika material och atmosfärsövervakning i realtid för optimala resultat. Precisionskontroll: Temperaturkontrollnoggrannhet på ±1°C, med helt automatiserade glödgningsprocesser för att minimera mänskliga fel.
Personalens sammansättning
Glödgningsarbetare : 3, ansvarig för ugnsdrift och temperaturövervakning. Kvalitetskontrollpersonal : 2, ansvarig för kvalitetskontroller efter glödgning för att säkerställa att material uppfyller användningsstandarder.
Workshop 3: Maskinbearbetningsverkstad
Funktionsöversikt
Maskinverkstaden hanterar djup bearbetning av legeringsmaterial, inklusive precisionsskärning, borrning, fräsning och borrning, lämplig för solcellstillbehör, fordonskomponenter och andra högprecisionsdelar.
Utrustning och processer
Utrustning Kvantitet : 4 CNC-bearbetningscentra med hög automation och precisionskontroll. Utrustningsmärken : Främst från Tyskland (t.ex. DMG) och Japan (t.ex. Mitsubishi). Processer : Använder CNC-teknik och högprecisionsverktyg, integrerade med CAD/CAM-system för design och processkontroll, vilket säkerställer produktnoggrannhet och formstabilitet. Precisionskontroll : Bearbetningsnoggrannhet på ±0,01 mm, med dubbla kvalitetsinspektioner för att säkerställa dimensions- och ytkvalitet.
Personalens sammansättning
Bearbetningsarbetare : 4, med lång erfarenhet av CNC-bearbetning, kapabla att lösa tekniska produktionsutmaningar. Kvalitetskontrollpersonal : 1, ansvarig för att inspektera dimensioner, ytkvalitet och strukturell integritet hos delar.
Kontakta
Hör av dig
Vi implementerar omfattande kvalitetskontroll i varje steg, inklusive råvaror, produktionsprocesser och färdiga produkter.
