Địa điểm : Khu công nghiệp, thành phố Trấn Giang, tỉnh Giang Tô, có diện tích khoảng 12.000 mét vuông.
Thành lập : 2002
Sản lượng hàng năm : Khoảng 1.200 tấn vật liệu hợp kim, với các sản phẩm chính bao gồm vật liệu hợp kim đốt nóng bằng điện, hợp kim nhiệt độ cao, dây hàn gốc niken đặc biệt và thanh lò nung.
Số lượng nhân viên : Khoảng
60 nhân viên, bao gồm:
0+
Nhân viên R&D kỹ thuật
0+
Nhân viên kiểm soát chất lượng
0+
Công nhân sản xuất
0+
Nhân viên tài chính
Năng lực thiết bị và kỹ thuật
Thiết bị chính
0+
đơn vị
Lò nung chân không
với công suất đơn chiếc 40 tấn/tháng
0+
đơn vị
Lò nung tần số trung gian
với công suất 100 tấn/tháng
0+
đơn vị
Lò điện xỉ
với công suất 140 tấn/tháng
0+
dòng
Vẽ dây chuyền sản xuất
với công suất 100 tấn/tháng
0+
đơn vị
Lò ủ chân không
đảm bảo tính ổn định của vật liệu và độ hoàn thiện bề mặt
0+
bộ
Thiết bị xử lý bề mặt
để anodizing và đánh bóng.
Thiết bị kiểm tra
0+
đơn vị
máy quang phổ
để thử nghiệm thành phần
0+
đơn vị
Máy kiểm tra tia X
để phát hiện khuyết tật bên trong
0+
đơn vị
Kính hiển vi điện tử
để phân tích cấu trúc vi mô vật liệu
Quy trình kỹ thuật
0+
%hướng lên
Hiệu quả sản xuất
Giới thiệu thiết bị cán hoàn toàn tự động
độc quyền
Quá trình ủ nhiệt độ cao
đảm bảo độ dẻo và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời của dải niken
Đội ngũ kiểm soát chất lượng
Kiểm soát và quản lý chất lượng
Hệ thống quản lý sản xuất: Tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn ISO 9001.
Quy trình kiểm soát chất lượng: -
Kiểm tra nguyên liệu thô: Tất cả các nguyên liệu thô đều trải qua phân tích quang phổ, với mức độ tinh khiết trên 99,6%.
-
Giám sát quy trình: Mỗi giai đoạn sản xuất đều được trang bị nhân viên kiểm soát chất lượng để lấy mẫu và thử nghiệm theo thời gian thực.
-
Kiểm tra lần cuối: kiểm tra 100% các thông số chính như kích thước, cường độ và điện trở suất, đảm bảo tỷ lệ chất lượng sản phẩm trên 99%.
Đội ngũ R&D: Gồm 5 kỹ sư giàu kinh nghiệm tập trung phát triển vật liệu hợp kim mới và cải tiến quy trình sản xuất.
Hỗ trợ kỹ thuật: Đào tạo thường xuyên cho công nhân sản xuất để nâng cao kỹ năng vận hành và đảm bảo vận hành thiết bị hiệu quả.
Giao hàng nhanh
Giao hàng và Dịch vụ
Khả năng giao hàng nhanh chóng: - Dải và dây niken nguyên chất tiêu chuẩn: Giao hàng từ 7-15 ngày.
- Đơn hàng hợp kim tùy chỉnh: giao hàng 15-30 ngày.
Workshop 1: Workshop vẽ dây
Tổng quan về chức năng
Xưởng kéo dây có nhiệm vụ sản xuất dây hợp kim, bao gồm cả sợi hợp kim, được sử dụng rộng rãi trong các ngành điện tử, điện, thiết bị sưởi và ô tô, đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng.
Thiết bị và quy trình
Thương hiệu thiết bị: Chủ yếu nhập khẩu từ Đức và Nhật Bản, đảm bảo độ chính xác và hiệu quả sản xuất. Quy trình: Sử dụng kỹ thuật cán nguội và kéo nóng tiên tiến để đảm bảo tính đồng nhất, độ mịn và độ bền của dây. Kiểm soát chính xác: Công nghệ giám sát và tinh chỉnh theo thời gian thực đảm bảo độ chính xác kích thước ± 0,01mm, giảm thiểu lãng phí và sai sót trong quá trình sản xuất. Kinh nghiệm nhân sự: Được vận hành bởi các kỹ thuật viên lành nghề với trung bình trên 5 năm kinh nghiệm, có khả năng xử lý các vấn đề sản xuất phức tạp.
Cơ cấu nhân sự
Công nhân kéo dây : 5, chịu trách nhiệm vận hành và điều chỉnh thiết bị. Nhân viên Kiểm soát Chất lượng : 2, tiến hành giám sát chất lượng theo thời gian thực để đảm bảo từng lô đáp ứng các thông số kỹ thuật.
Xưởng 2: Xưởng ủ
Tổng quan về chức năng
Xưởng ủ xử lý việc ủ dây và dải hợp kim, nhằm mục đích cải thiện độ dẻo và độ bền kéo của vật liệu. Kiểm soát chính xác nhiệt độ và thời gian đảm bảo hiệu suất tối ưu cho quá trình xử lý tiếp theo.
Thiết bị và quy trình
Số lượng thiết bị : 6 lò ủ chân không, đảm bảo gia nhiệt trong môi trường không có oxy để chống oxy hóa bề mặt. Thương hiệu thiết bị: Chủ yếu là lò chân không cao cấp từ Nhật Bản và thiết bị kiểm soát nhiệt độ từ Thụy Sĩ để kiểm soát nhiệt độ và không khí chính xác. Quy trình: Sử dụng công nghệ kiểm soát nhiệt độ chính xác, với nhiệt độ ủ phù hợp với các vật liệu khác nhau và giám sát không khí theo thời gian thực để có kết quả tối ưu. Kiểm soát chính xác: Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ là ±1°C, với quy trình ủ hoàn toàn tự động để giảm thiểu lỗi của con người.
Cơ cấu nhân sự
Công nhân ủ : 3, chịu trách nhiệm vận hành lò và giám sát nhiệt độ. Nhân viên Kiểm soát Chất lượng : 2, chịu trách nhiệm kiểm tra chất lượng sau ủ để đảm bảo vật liệu đáp ứng tiêu chuẩn sử dụng.
Phân xưởng 3: Phân xưởng gia công
Tổng quan về chức năng
Xưởng gia công xử lý sâu các vật liệu hợp kim, bao gồm cắt, khoan, phay và doa chính xác, thích hợp cho các phụ kiện quang điện, linh kiện ô tô và các bộ phận có độ chính xác cao khác.
Thiết bị và quy trình
Số lượng thiết bị : 4 trung tâm gia công CNC có khả năng tự động hóa và điều khiển chính xác cao. Thương hiệu thiết bị : Chủ yếu đến từ Đức (ví dụ DMG) và Nhật Bản (ví dụ Mitsubishi). Quy trình : Sử dụng công nghệ CNC và các công cụ có độ chính xác cao, tích hợp với hệ thống CAD/CAM để thiết kế và kiểm soát quy trình, đảm bảo độ chính xác của sản phẩm và độ ổn định hình dạng. Kiểm soát độ chính xác : Độ chính xác gia công ± 0,01mm, với kiểm tra chất lượng kép để đảm bảo chất lượng kích thước và bề mặt.
Cơ cấu nhân sự
Công nhân gia công : 4, có kinh nghiệm gia công CNC sâu rộng, có khả năng giải quyết các thách thức kỹ thuật sản xuất. Nhân viên Kiểm soát Chất lượng : 1, chịu trách nhiệm kiểm tra kích thước, chất lượng bề mặt và tính toàn vẹn về cấu trúc của các bộ phận.
Liên hệ
Liên hệ
Chúng tôi thực hiện kiểm soát chất lượng toàn diện ở mọi giai đoạn, bao gồm nguyên liệu thô, quy trình sản xuất và thành phẩm.
