Местоположение : Индустриален парк, град Zhenjiang, провинция Jiangsu, обхващащ площ от приблизително 12 000 квадратни метра.
Създадена : 2002
Годишна продукция : Приблизително 1200 тона сплавни материали, като основните продукти включват сплавни материали с електрическо нагряване, високотемпературни сплави, специални заваръчни телове на основата на никел и пръти за пещи.
Брой на служителите : Приблизително
60 служители, включително:
0+
Технически персонал за научноизследователска и развойна дейност
0+
Персонал за контрол на качеството
0+
Производствени работници
0+
Финансов персонал
Оборудване и технически възможности
Основно оборудване
0+
единици
Вакуумни топилни пещи
с единичен капацитет 40 тона/месец
0+
единици
Междинни честотни топилни пещи
с капацитет 100 тона/месец
0+
единици
Електрошлакови пещи
с капацитет 140 тона/месец
0+
линии
Чертеж на производствени линии
с капацитет 100 тона/месец
0+
единици
Вакуумни пещи за отгряване
осигуряване на стабилност на производителността на материала и покритие на повърхността
0+
комплекти
Оборудване за повърхностна обработка
за анодиране и полиране.
Оборудване за тестване
0+
единици
Спектрометър
за тестване на състава
0+
единица
Машина за рентгеново изследване
за откриване на вътрешни дефекти
0+
единица
Електронен микроскоп
за анализ на микроструктурата на материала
Технически процеси
0+
% нагоре
Производствена ефективност
Въведено напълно автоматизирано валцоващо оборудване
Патентован
Процес на високотемпературно отгряване
осигуряване на отлична пластичност и устойчивост на корозия на никеловите ленти
QC екип
Контрол и управление на качеството
Система за управление на производството: Спазва стриктно стандартите ISO 9001.
Процес на контрол на качеството: -
Инспекция на суровините: Всички суровини се подлагат на спектрален анализ с нива на чистота над 99,6%.
-
Мониторинг на процеса: Всеки производствен етап е оборудван с персонал за контрол на качеството за вземане на проби и тестване в реално време.
-
Окончателна проверка: 100% тестване на ключови параметри като размери, якост и съпротивление, гарантирайки степен на квалификация на продукта над 99%.
Екип за научноизследователска и развойна дейност: Състои се от 5 опитни инженери, фокусирани върху разработването на нови сплавни материали и подобряването на производствените процеси.
Техническа поддръжка: Редовно обучение за производствени работници за подобряване на оперативните умения и осигуряване на ефективна работа на оборудването.
Бърза доставка
Доставка и Сервиз
Възможност за бърза доставка: - Стандартни ленти и проводници от чист никел: 7-15 дни доставка.
- Персонализирани поръчки на сплави: 15-30 дни доставка.
Семинар 1: Семинар по теглене на тел
Преглед на функциите
Цехът за теглене на тел е отговорен за производството на телове от сплави, включително нишки от сплави, широко използвани в електрониката, електрическото, отоплителното оборудване и автомобилната промишленост, отговаряйки на различни нужди на клиентите.
Оборудване и процеси
Марки оборудване: Основно внос от Германия и Япония, осигуряващи прецизност и ефективност на производството. Процеси: Използва усъвършенствани техники за студено валцуване и горещо изтегляне, за да осигури еднородност, гладкост и здравина на телта. Прецизен контрол: Мониторингът в реално време и технологията за фина настройка осигуряват точност на размерите от ±0,01 mm, минимизирайки отпадъците и грешките по време на производството. Опит на персонала: Управлява се от квалифицирани техници със средно над 5 години опит, способни да се справят със сложни производствени проблеми.
Състав на персонала
Работници по теглене на тел : 5, отговорни за работата и настройките на оборудването. Персонал за контрол на качеството : 2, които извършват мониторинг на качеството в реално време, за да гарантират, че всяка партида отговаря на спецификациите.
Семинар 2: Семинар за отгряване
Преглед на функциите
Цехът за отгряване се занимава с отгряване на легирани телове и ленти, насочени към подобряване на пластичността на материала и якостта на опън. Прецизният контрол на температурата и времето осигурява оптимална производителност за последваща обработка.
Оборудване и процеси
Количество на оборудването : 6 вакуумни пещи за отгряване, осигуряващи нагряване в среда без кислород, за да се предотврати окисляването на повърхността. Марки оборудване: Предимно вакуумни пещи от висок клас от Япония и оборудване за контрол на температурата от Швейцария за прецизен контрол на температурата и атмосферата. Процеси: Използва прецизна технология за контрол на температурата, с температури на отгряване, съобразени с различни материали и мониторинг на атмосферата в реално време за оптимални резултати. Прецизен контрол: Точност на контрол на температурата от ±1°C, с напълно автоматизирани процеси на отгряване за минимизиране на човешката грешка.
Състав на персонала
Работници по отгряване : 3, отговорни за операциите на пещта и наблюдението на температурата. Персонал за контрол на качеството : 2, отговорни за проверките на качеството след отгряване, за да се гарантира, че материалите отговарят на стандартите за употреба.
Семинар 3: Цех за машинна обработка
Преглед на функциите
Цехът за машинна обработка се занимава с дълбока обработка на сплавни материали, включително прецизно рязане, пробиване, фрезоване и пробиване, подходящи за фотоволтаични аксесоари, автомобилни компоненти и други високопрецизни части.
Оборудване и процеси
Количество оборудване : 4 CNC обработващи центрове с висока автоматизация и прецизен контрол. Марки оборудване : Основно от Германия (напр. DMG) и Япония (напр. Mitsubishi). Процеси : Използва CNC технология и високопрецизни инструменти, интегрирани с CAD/CAM системи за проектиране и контрол на процесите, осигуряващи точност на продукта и стабилност на формата. Прецизен контрол : Точност на обработка от ±0,01 mm, с двойни проверки на качеството, за да се гарантира качество на размерите и повърхността.
Състав на персонала
Обработващи работници : 4, с богат опит в машинната обработка с ЦПУ, способни да разрешават технически производствени предизвикателства. Персонал за контрол на качеството : 1, отговорен за проверка на размерите, качеството на повърхността и структурната цялост на частите.
Контакт
Свържете се с нас
Ние прилагаме цялостен контрол на качеството на всеки етап, включително суровини, производствени процеси и готови продукти.
