Yer : Endüstri Parkı, Jiangsu Eyaleti, Zhenjiang Şehri, yaklaşık 12.000 metrekarelik bir alanı kaplamaktadır.
Kurulmuş : 2002
Yıllık Üretim : Elektrikli ısıtmalı alaşımlı malzemeler, yüksek sıcaklık alaşımları, özel nikel bazlı kaynak telleri ve fırın çubukları gibi ana ürünlerle birlikte yaklaşık 1.200 ton alaşımlı malzeme.
Çalışan Sayısı : Yaklaşık
60 çalışan sayısı:
0+
Teknik Ar-Ge Personeli
0+
Kalite Kontrol Personeli
0+
Üretim Çalışanları
0+
Finans Personeli
Ekipman ve Teknik Yetenekler
Ana Ekipman
0+
birimler
Vakumlu Ergitme Fırınları
40 ton/ay tek ünite kapasiteli
0+
birimler
Ara Frekanslı Ergitme Ocakları
100 ton/ay kapasiteli
0+
birimler
Elektroslag Fırınları
140 ton/ay kapasiteli
0+
çizgiler
Üretim Hatlarının Çizimi
100 ton/ay kapasiteli
0+
birimler
Vakumlu Tav Fırınları
malzeme performansı stabilitesinin ve yüzey kalitesinin sağlanması
0+
setleri
Yüzey İşlem Ekipmanları
Eloksal ve parlatma için.
Test Ekipmanları
0+
birimler
Spektrometre
kompozisyon testi için
0+
birim
X-ışını Test Cihazı
dahili kusur tespiti için
0+
birim
Elektron Mikroskobu
malzeme mikroyapı analizi için
Teknik Süreçler
0+
%yukarı
Üretim Verimliliği
Tam otomatik haddeleme ekipmanı tanıtıldı
Tescilli
Yüksek Sıcaklıkta Tavlama Prosesi
nikel şeritlerin mükemmel sünekliğini ve korozyon direncini sağlamak
Kalite Kontrol Ekibi
Kalite Kontrol ve Yönetim
Üretim Yönetim Sistemi: ISO 9001 standartlarına sıkı sıkıya bağlıdır.
Kalite Kontrol Süreci: -
Hammadde Denetimi: Tüm hammaddeler %99,6'nın üzerinde saflık seviyeleriyle spektral analize tabi tutulur.
-
Proses İzleme: Her üretim aşaması, gerçek zamanlı numune alma ve test için kalite kontrol personeli ile donatılmıştır.
-
Son Denetim: Boyutlar, güç ve direnç gibi temel parametrelerin %100 test edilmesi ve %99'un üzerinde bir ürün yeterlilik oranı sağlanması.
Ar-Ge Ekibi: Yeni alaşımlı malzemeler geliştirmeye ve üretim süreçlerini iyileştirmeye odaklanmış 5 deneyimli mühendisten oluşur.
Teknik Destek: Operasyonel becerileri geliştirmek ve ekipmanın verimli çalışmasını sağlamak için üretim çalışanlarına yönelik düzenli eğitim.
Hızlı Teslimat
Teslimat ve Servis
Hızlı Teslimat Yeteneği: - Standart saf nikel şeritler ve teller: 7-15 gün teslimat.
- Özelleştirilmiş alaşım siparişleri: 15-30 gün teslimat.
Atölye 1: Tel Çekme Atölyesi
Fonksiyona Genel Bakış
Tel çekme atölyesi, elektronik, elektrik, ısıtma ekipmanı ve otomotiv endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan ve çeşitli müşteri ihtiyaçlarını karşılayan, alaşım filamentler de dahil olmak üzere alaşımlı tellerin üretiminden sorumludur.
Ekipman ve Süreçler
Ekipman Markaları: Hassasiyet ve üretim verimliliği sağlayan, öncelikli olarak Almanya ve Japonya'dan ithal edilmektedir. Süreçler: Telin düzgünlüğünü, pürüzsüzlüğünü ve gücünü sağlamak için gelişmiş soğuk haddeleme ve sıcak çekme tekniklerini kullanır. Hassas Kontrol: Gerçek zamanlı izleme ve ince ayar teknolojisi, ±0,01 mm boyutsal doğruluk sağlayarak üretim sırasındaki israfı ve hataları en aza indirir. Personel Deneyimi: Ortalama 5 yıldan fazla deneyime sahip, karmaşık üretim sorunlarını çözebilecek vasıflı teknisyenler tarafından çalıştırılır.
Personel Kompozisyonu
Tel Çekme İşçileri : 5, ekipmanın çalıştırılmasından ve ayarlarından sorumludur. Kalite Kontrol Personeli : 2 kişi, her partinin spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için gerçek zamanlı kalite izleme gerçekleştirir.
Atölye 2: Tavlama Atölyesi
Fonksiyona Genel Bakış
Tavlama atölyesi, malzemenin sünekliğini ve çekme mukavemetini iyileştirmeyi amaçlayan alaşımlı tel ve şeritlerin tavlanmasını gerçekleştiriyor. Sıcaklık ve zamanın hassas kontrolü, sonraki işlemlerde optimum performans sağlar.
Ekipman ve Süreçler
Ekipman Adedi : 6 adet vakumlu tavlama fırını, yüzey oksidasyonunu önlemek için oksijensiz ortamda ısıtma sağlar. Ekipman Markaları: Hassas sıcaklık ve atmosfer kontrolü için öncelikle Japonya'dan yüksek kaliteli vakum fırınları ve İsviçre'den sıcaklık kontrol ekipmanları. Süreçler: Optimum sonuçlar için farklı malzemelere göre uyarlanmış tavlama sıcaklıkları ve gerçek zamanlı atmosfer izleme ile hassas sıcaklık kontrol teknolojisini kullanır. Hassas Kontrol: İnsan hatasını en aza indirmek için tam otomatik tavlama işlemleriyle ±1°C sıcaklık kontrol doğruluğu.
Personel Kompozisyonu
Tavlama İşçileri : 3 adet, fırın operasyonlarından ve sıcaklık takibinden sorumludur. Kalite Kontrol Personeli : 2 adet, malzemelerin kullanım standartlarını karşıladığından emin olmak için tavlama sonrası kalite kontrollerinden sorumludur.
Atölye 3: Talaşlı İmalat Atölyesi
Fonksiyona Genel Bakış
İşleme atölyesi, fotovoltaik aksesuarlar, otomotiv bileşenleri ve diğer yüksek hassasiyetli parçalar için uygun hassas kesme, delme, frezeleme ve delik işleme dahil olmak üzere alaşımlı malzemelerin derinlemesine işlenmesini gerçekleştirir.
Ekipman ve Süreçler
Ekipman Adedi : Yüksek otomasyon ve hassas kontrole sahip 4 adet CNC işleme merkezi. Ekipman Markaları : Öncelikle Almanya'dan (örn. DMG) ve Japonya'dan (örn. Mitsubishi). Süreçler : Tasarım ve süreç kontrolü için CAD/CAM sistemleriyle entegre CNC teknolojisinden ve yüksek hassasiyetli araçlardan yararlanarak ürün doğruluğunu ve şekil stabilitesini sağlar. Hassas Kontrol : Boyut ve yüzey kalitesini sağlamak için çift kalite denetimleriyle ±0,01 mm'lik işleme doğruluğu.
Personel Kompozisyonu
İşleme İşçileri : 4, kapsamlı CNC işleme deneyimine sahip, teknik üretim zorluklarını çözebilecek kapasitede. Kalite Kontrol Personeli : 1 adet, parçaların boyutları, yüzey kalitesi ve yapısal bütünlüğünün kontrolünden sorumludur.
Temas etmek
İletişime Geçin
Hammadde, üretim süreçleri ve bitmiş ürünler de dahil olmak üzere her aşamada kapsamlı kalite kontrolü uyguluyoruz.
