Posizione : Industrial Park, Zhenjiang City, provincia di Jiangsu, che copre un'area di circa 12.000 metri quadrati.
Stabilito : 2002
Output annuale : circa 1.200 tonnellate di materiali in lega, con prodotti principali tra cui materiali in lega di riscaldamento elettrico, leghe ad alta temperatura, speciali fili di saldatura a base di nichel e barre del forno.
Conteggio dei dipendenti : circa
60 dipendenti, tra cui:
0+
Personale di ricerca e sviluppo tecnico
0+
Personale di controllo di qualità
0+
Operatori di produzione
0+
Personale finanziario
Attrezzature e capacità tecniche
Attrezzatura principale
0+
unità
Forni di fusione del vuoto
con una capacità di unità singola di 40 tonnellate/mese
0+
unità
Forni di fusione a frequenza intermedia
con una capacità di 100 tonnellate/mese
0+
unità
Forni elettroslag
con una capacità di 140 tonnellate/mese
0+
linee
Disegnare linee di produzione
con una capacità di 100 tonnellate/mese
0+
unità
Forni di ricottura a vuoto
Garantire la stabilità delle prestazioni del materiale e la finitura superficiale
0+
set
Attrezzatura per il trattamento della superficie
per anodizzazione e lucidatura.
Attrezzatura di prova
0+
unità
Spettrometro
Per i test di composizione
0+
unità
Macchina di test a raggi X.
per il rilevamento dei difetti interni
0+
unità
Microscopio elettronico
Per l'analisi della microstruttura materiale
Processi tecnici
0+
%su
Efficienza della produzione
Introduzione di attrezzature per il rolling completamente automatizzata
Proprietario
Processo di ricottura ad alta temperatura
Garantire un'eccellente duttilità e resistenza alla corrosione delle strisce di nichel
Team QC
Controllo e gestione della qualità
Sistema di gestione della produzione: aderisce rigorosamente agli standard ISO 9001.
Processo di controllo della qualità: -
ispezione delle materie prime: tutte le materie prime subiscono analisi spettrali, con livelli di purezza superiori al 99,6%.
-
Monitoraggio del processo: ogni fase di produzione è dotata di personale di controllo di qualità per il campionamento e il test in tempo reale.
-
Ispezione finale: test del 100% di parametri chiave come dimensioni, resistenza e resistività, garantendo un tasso di qualificazione del prodotto di oltre il 99%.
Team di ricerca e sviluppo: consiste in 5 ingegneri esperti incentrati sullo sviluppo di nuovi materiali in lega e sul miglioramento dei processi di produzione.
Supporto tecnico: formazione regolare per gli operatori di produzione per migliorare le capacità operative e garantire un funzionamento efficiente delle attrezzature.
Consegna rapida
Consegna e servizio
Capacità di consegna rapida: - strisce e fili di nichel puri standard: consegna di 7-15 giorni.
- Ordini in lega personalizzati: 15-30 giorni di consegna.
Workshop 1: workshop di disegno a filo
Panoramica della funzione
Il workshop di disegno a filo è responsabile della produzione di fili in lega, compresi i filamenti in lega, ampiamente utilizzati in elettronica, elettronica, attrezzature per il riscaldamento e industrie automobilistiche, soddisfacendo le diverse esigenze dei clienti.
Attrezzatura e processi
Marchi di attrezzature: importati principalmente dalla Germania e dal Giappone, garantendo la precisione e l'efficienza della produzione. Processi: utilizza tecniche avanzate di rotolamento a freddo e disegno caldo per garantire l'uniformità del filo, la levigatezza e la resistenza. Controllo di precisione: il monitoraggio in tempo reale e la tecnologia di messa a punto garantiscono una precisione dimensionale di ± 0,01 mm, minimizzando i rifiuti e gli errori durante la produzione. Esperienza del personale: gestito da tecnici qualificati con una media di oltre 5 anni di esperienza, in grado di gestire problemi di produzione complessi.
Composizione del personale
Spettacoli di filo : 5, responsabile del funzionamento e delle regolazioni delle attrezzature. Personale di controllo di qualità : 2, conduzione di monitoraggio della qualità in tempo reale per garantire che ogni lotto soddisfi le specifiche.
Workshop 2: Workshop di ricottura
Panoramica della funzione
Il seminario di ricottura gestisce la ricottura di fili e strisce in lega, volto a migliorare la duttilità dei materiali e la resistenza alla trazione. Il controllo preciso della temperatura e del tempo garantisce prestazioni ottimali per la successiva elaborazione.
Attrezzatura e processi
Quantità dell'attrezzatura : 6 fornaci di ricottura a vuoto, garantendo il riscaldamento in un ambiente privo di ossigeno per prevenire l'ossidazione della superficie. Marchi di attrezzature: principalmente forni a vuoto di fascia alta dal Giappone e attrezzature per il controllo della temperatura dalla Svizzera per una temperatura precisa e un controllo dell'atmosfera. Processi: impiega una tecnologia di controllo della temperatura precisa, con temperature di ricottura su misura per materiali diversi e monitoraggio dell'atmosfera in tempo reale per risultati ottimali. Controllo di precisione: accuratezza del controllo della temperatura di ± 1 ° C, con processi di ricottura completamente automatizzati per ridurre al minimo l'errore umano.
Composizione del personale
Spettacoli di ricottura : 3, responsabili delle operazioni del forno e del monitoraggio della temperatura. Personale di controllo di qualità : 2, responsabile dei controlli di qualità post-anna per garantire che i materiali soddisfino gli standard di utilizzo.
Workshop 3: Workshop di lavorazione
Panoramica della funzione
Il workshop di lavorazione gestisce una profonda elaborazione di materiali in lega, tra cui taglio di precisione, perforazione, fresatura e noiosa, adatto per accessori fotovoltaici, componenti automobilistici e altre parti ad alta precisione.
Attrezzatura e processi
Quantità dell'attrezzatura : 4 centri di lavorazione CNC con elevato controllo di automazione e precisione. Marchi di attrezzature : principalmente dalla Germania (ad es. DMG) e dal Giappone (ad es. Mitsubishi). Processi : utilizza la tecnologia CNC e gli strumenti ad alta precisione, integrati con sistemi CAD/CAM per il controllo della progettazione e del processo, garantendo l'accuratezza del prodotto e la stabilità della forma. Controllo di precisione : accuratezza della lavorazione di ± 0,01 mm, con ispezioni a doppia qualità per garantire la qualità dimensionale e superficiale.
Composizione del personale
Spettacoli di lavorazione : 4, con una vasta esperienza di lavorazione del CNC, in grado di risolvere le sfide della produzione tecnica. Personale di controllo di qualità : 1, responsabile dell'ispezione di dimensioni, qualità della superficie e integrità strutturale delle parti.
Contatto
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