Ubicazione : Parco industriale, città di Zhenjiang, provincia di Jiangsu, che copre un'area di circa 12.000 metri quadrati.
Stabilito : 2002
Produzione annua : circa 1.200 tonnellate di materiali in lega, con prodotti principali tra cui materiali in lega per riscaldamento elettrico, leghe ad alta temperatura, fili di saldatura speciali a base di nichel e barre per forni.
Conteggio dipendenti : circa
60 dipendenti, tra cui:
0+
Personale tecnico di ricerca e sviluppo
0+
Personale di controllo qualità
0+
Operai della produzione
0+
Personale finanziario
Attrezzature e capacità tecniche
Attrezzatura principale
0+
unità
Forni fusori sotto vuoto
con una capacità unitaria di 40 ton/mese
0+
unità
Forni fusori a frequenza intermedia
con una capacità di 100 ton/mese
0+
unità
Forni a elettroscoria
con una capacità di 140 ton/mese
0+
linee
Disegnare Linee di Produzione
con una capacità di 100 ton/mese
0+
unità
Forni di ricottura sotto vuoto
garantendo stabilità delle prestazioni del materiale e finitura superficiale
0+
insiemi
Attrezzature per il trattamento delle superfici
per anodizzazione e lucidatura.
Apparecchiature di prova
0+
unità
Spettrometro
per le prove di composizione
0+
unità
Macchina per test a raggi X
per il rilevamento dei difetti interni
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unità
Microscopio elettronico
per l’analisi della microstruttura dei materiali
Processi tecnici
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%su
Efficienza produttiva
Introdotta l'attrezzatura di laminazione completamente automatizzata
Proprietario
Processo di ricottura ad alta temperatura
garantendo un'eccellente duttilità e resistenza alla corrosione dei nastri di nichel
Squadra di controllo qualità
Controllo e gestione della qualità
Sistema di gestione della produzione: aderisce rigorosamente agli standard ISO 9001.
Processo di controllo qualità: -
Ispezione delle materie prime: tutte le materie prime sono sottoposte ad analisi spettrale, con livelli di purezza superiori al 99,6%.
-
Monitoraggio del processo: ogni fase di produzione è dotata di personale di controllo qualità per campionamento e test in tempo reale.
-
Ispezione finale: test al 100% di parametri chiave quali dimensioni, resistenza e resistività, garantendo un tasso di qualificazione del prodotto superiore al 99%.
Team di ricerca e sviluppo: è composto da 5 ingegneri esperti focalizzati sullo sviluppo di nuovi materiali in lega e sul miglioramento dei processi di produzione.
Supporto tecnico: formazione regolare per gli addetti alla produzione per migliorare le capacità operative e garantire un funzionamento efficiente delle apparecchiature.
Consegna veloce
Consegna e servizio
Capacità di consegna rapida: - Strisce e fili standard in nichel puro: consegna in 7-15 giorni.
- Ordini di leghe personalizzate: consegna in 15-30 giorni.
Workshop 1: Laboratorio di trafilatura
Panoramica delle funzioni
L'officina di trafilatura è responsabile della produzione di fili in lega, compresi filamenti in lega, ampiamente utilizzati nell'elettronica, nelle apparecchiature elettriche, nelle apparecchiature di riscaldamento e nell'industria automobilistica, soddisfacendo le diverse esigenze dei clienti.
Attrezzature e processi
Marche di attrezzature: importate principalmente dalla Germania e dal Giappone, garantendo precisione ed efficienza produttiva. Processi: utilizza tecniche avanzate di laminazione a freddo e trafilatura a caldo per garantire uniformità, levigatezza e resistenza del filo. Controllo di precisione: il monitoraggio in tempo reale e la tecnologia di messa a punto garantiscono una precisione dimensionale di ±0,01 mm, riducendo al minimo gli sprechi e gli errori durante la produzione. Esperienza del personale: gestito da tecnici qualificati con una media di oltre 5 anni di esperienza, in grado di gestire problematiche produttive complesse.
Composizione del personale
Trafilatori : 5, responsabili del funzionamento e delle regolazioni delle apparecchiature. Personale di controllo qualità : 2, che effettuano un monitoraggio della qualità in tempo reale per garantire che ogni lotto soddisfi le specifiche.
Workshop 2: Workshop sulla ricottura
Panoramica delle funzioni
L'officina di ricottura si occupa della ricottura di fili e nastri in lega, finalizzata a migliorare la duttilità del materiale e la resistenza alla trazione. Il controllo preciso della temperatura e del tempo garantisce prestazioni ottimali per le lavorazioni successive.
Attrezzature e processi
Quantità di attrezzature : 6 forni di ricottura sotto vuoto, che garantiscono il riscaldamento in un ambiente privo di ossigeno per prevenire l'ossidazione superficiale. Marchi di apparecchiature: Principalmente forni a vuoto di fascia alta dal Giappone e apparecchiature di controllo della temperatura dalla Svizzera per un controllo preciso della temperatura e dell'atmosfera. Processi: utilizza una precisa tecnologia di controllo della temperatura, con temperature di ricottura adattate a diversi materiali e monitoraggio dell'atmosfera in tempo reale per risultati ottimali. Controllo di precisione: precisione del controllo della temperatura di ±1°C, con processi di ricottura completamente automatizzati per ridurre al minimo l'errore umano.
Composizione del personale
Addetti alla ricottura : 3, responsabili del funzionamento del forno e del monitoraggio della temperatura. Personale di controllo qualità : 2, responsabili dei controlli di qualità post-ricottura per garantire che i materiali soddisfino gli standard di utilizzo.
Workshop 3: Workshop di lavorazione
Panoramica delle funzioni
L'officina meccanica gestisce la lavorazione profonda di materiali in lega, inclusi taglio di precisione, foratura, fresatura e alesatura, adatti per accessori fotovoltaici, componenti automobilistici e altre parti di alta precisione.
Attrezzature e processi
Quantità di attrezzature : 4 centri di lavoro CNC ad alta automazione e controllo di precisione. Marchi di apparecchiature : principalmente tedeschi (ad es. DMG) e giapponesi (ad es. Mitsubishi). Processi : utilizza la tecnologia CNC e strumenti ad alta precisione, integrati con sistemi CAD/CAM per la progettazione e il controllo del processo, garantendo l'accuratezza del prodotto e la stabilità della forma. Controllo di precisione : precisione di lavorazione di ± 0,01 mm, con doppia ispezione di qualità per garantire la qualità dimensionale e superficiale.
Composizione del personale
Addetti alla lavorazione meccanica : 4, con una vasta esperienza nella lavorazione CNC, in grado di risolvere sfide tecniche di produzione. Personale di controllo qualità : 1, responsabile dell'ispezione delle dimensioni, della qualità della superficie e dell'integrità strutturale delle parti.
Contatto
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Implementiamo un controllo di qualità completo in ogni fase, comprese le materie prime, i processi di produzione e i prodotti finiti.
