Розташування : Індустріальний парк, місто Чженьцзян, провінція Цзянсу, займає площу приблизно 12 000 квадратних метрів.
Встановлено : 2002
Річний обсяг виробництва : приблизно 1200 тонн легованих матеріалів, основна продукція яких включає електронагрівальні леговані матеріали, високотемпературні сплави, спеціальні зварювальні дроти на основі нікелю та пічні прути.
Кількість співробітників : Приблизно
60 співробітників, включаючи:
0+
Технічний персонал R&D
0+
Персонал контролю якості
0+
Робітники виробництва
0+
Фінансовий персонал
Обладнання та технічні можливості
Основне обладнання
0+
одиниць
Вакуумні плавильні печі
потужністю одного агрегату 40 т/міс
0+
одиниць
Плавильні печі середньої частоти
потужністю 100 т/міс
0+
одиниць
Електрошлакові печі
потужністю 140 т/міс
0+
лінії
Креслення виробничих ліній
потужністю 100 т/міс
0+
одиниць
Вакуумні печі для відпалу
забезпечення стабільності характеристик матеріалу та якості поверхні
0+
набори
Обладнання для обробки поверхонь
для анодування та полірування.
Тестове обладнання
0+
одиниць
спектрометр
для випробування складу
0+
одиниця
Рентгенівська тестова машина
для виявлення внутрішніх дефектів
0+
одиниця
Електронний мікроскоп
для аналізу мікроструктури матеріалу
Технічні процеси
0+
% вгору
Ефективність виробництва
Введено повністю автоматизоване прокатне обладнання
Власний
Процес високотемпературного відпалу
забезпечення відмінної пластичності та стійкості до корозії нікелевих смуг
Команда контролю якості
Контроль та управління якістю
Система управління виробництвом: Суворо дотримується стандартів ISO 9001.
Процес контролю якості: -
Перевірка сировини: уся сировина проходить спектральний аналіз із рівнем чистоти понад 99,6%.
-
Моніторинг процесу: кожен етап виробництва оснащений персоналом контролю якості для відбору проб і тестування в реальному часі.
-
Остаточна перевірка: 100% перевірка ключових параметрів, таких як розміри, міцність і питомий опір, що забезпечує рівень кваліфікації продукції понад 99%.
Команда досліджень і розробок: складається з 5 досвідчених інженерів, які зосереджені на розробці нових сплавів і вдосконаленні виробничих процесів.
Технічна підтримка: регулярне навчання виробничих працівників для підвищення оперативних навичок та забезпечення ефективної роботи обладнання.
Швидка доставка
Доставка та обслуговування
Можливість швидкої доставки: - Стандартні стрічки та дроти з чистого нікелю: доставка 7-15 днів.
- Індивідуальні замовлення сплаву: доставка 15-30 днів.
Практикум 1: Практикум з волочіння дроту
Огляд функцій
Цех волочіння дроту відповідає за виробництво дроту зі сплавів, включаючи нитки зі сплавів, які широко використовуються в електроніці, електротехніці, нагрівальному обладнанні та автомобільній промисловості, задовольняючи різноманітні потреби клієнтів.
Обладнання та процеси
Бренди обладнання: в основному імпортується з Німеччини та Японії, що забезпечує точність і ефективність виробництва. Процеси: використовуються передові методи холодної прокатки та гарячого волочіння для забезпечення однорідності, гладкості та міцності дроту. Точний контроль: моніторинг у режимі реального часу та технологія тонкого налаштування забезпечують точність розмірів ±0,01 мм, мінімізуючи відходи та помилки під час виробництва. Досвід персоналу: керують кваліфіковані технічні спеціалісти із середнім досвідом понад 5 років, здатні вирішувати складні виробничі проблеми.
Кадровий склад
Робітники волочіння дроту : 5, відповідальні за роботу та налаштування обладнання. Персонал контролю якості : 2, які проводять моніторинг якості в реальному часі, щоб переконатися, що кожна партія відповідає специфікаціям.
Семінар 2: Семінар відпалу
Огляд функцій
Цех відпалу займається відпалом легованих дротів і смуг з метою підвищення пластичності матеріалу і міцності на розрив. Точний контроль температури та часу забезпечує оптимальну продуктивність для подальшої обробки.
Обладнання та процеси
Кількість обладнання : 6 печей вакуумного відпалу, що забезпечують нагрівання в безкисневому середовищі для запобігання окислення поверхні. Бренди обладнання: насамперед високоякісні вакуумні печі з Японії та обладнання для контролю температури зі Швейцарії для точного контролю температури та атмосфери. Процеси. Використовує технологію точного контролю температури з адаптацією температур відпалу до різних матеріалів і моніторингом атмосфери в реальному часі для отримання оптимальних результатів. Точний контроль: точність контролю температури ±1°C із повністю автоматизованими процесами відпалу для мінімізації людської помилки.
Кадровий склад
Робітники відпалу : 3, відповідальні за роботу печі та моніторинг температури. Персонал контролю якості : 2 особи, які відповідають за перевірку якості після відпалу, щоб переконатися, що матеріали відповідають стандартам використання.
Практикум 3: Майстер-клас механічної обробки
Огляд функцій
Механічна майстерня займається глибокою обробкою сплавів, включаючи точне різання, свердління, фрезерування та розточування, що підходить для фотоелектричних аксесуарів, автомобільних компонентів та інших високоточних деталей.
Обладнання та процеси
Кількість обладнання : 4 обробні центри з ЧПУ з високою автоматизацією та точним керуванням. Бренди обладнання : переважно з Німеччини (наприклад, DMG) та Японії (наприклад, Mitsubishi). Процеси : використовує технологію ЧПК і високоточні інструменти, інтегровані з системами CAD/CAM для проектування та керування процесом, забезпечуючи точність продукту та стабільність форми. Контроль точності : точність обробки ±0,01 мм із подвійною перевіркою якості для забезпечення якості розмірів і поверхні.
Кадровий склад
Обробники : 4, з великим досвідом роботи з ЧПК, здатні вирішувати технічні виробничі проблеми. Персонал контролю якості : 1, відповідальний за перевірку розмірів, якості поверхні та структурної цілісності деталей.
контакт
Зв'яжіться з нами
Ми здійснюємо комплексний контроль якості на кожному етапі, включаючи сировину, виробничі процеси та готову продукцію.
