الموقع : الحديقة الصناعية ، مدينة تشنجيانغ ، مقاطعة جيانغسو ، تغطي مساحة تبلغ حوالي 12000 متر مربع.
مقرر : 2002
المخرجات السنوية : ما يقرب من 1200 طن من مواد السبائك ، مع المنتجات الرئيسية بما في ذلك مواد سبيكة التدفئة الكهربائية ، وسبائك درجات الحرارة العالية ، وأسلاك اللحام الخاصة القائمة على النيكل ، وحانات الفرن.
عدد الموظفين : حوالي
60 الموظفين ، بما في ذلك:
0+
موظفو البحث والتطوير الفني
0+
موظفي مراقبة الجودة
0+
عمال الإنتاج
0+
موظفي التمويل
المعدات والقدرات الفنية
المعدات الرئيسية
0+
الوحدات
أفران ذوبان الفراغ
بسعة وحدة واحدة 40 طن/شهر
0+
الوحدات
أفران ذوبان التردد الوسيطة
بسعة 100 طن/شهر
0+
الوحدات
أفران electroslag
بسعة 140 طن/شهر
0+
خطوط
رسم خطوط الإنتاج
بسعة 100 طن/شهر
0+
الوحدات
أفران الصلب فراغ
ضمان استقرار أداء المواد والتشطيب السطحي
0+
مجموعات
معدات المعالجة السطحية
للتنقل والتلميع.
معدات الاختبار
0+
الوحدات
مطياف
لاختبار التكوين
0+
وحدة
آلة اختبار الأشعة السينية
للكشف عن العيوب الداخلية
0+
وحدة
المجهر الإلكتروني
لتحليل البنية المجهرية المادية
العمليات الفنية
0+
٪أعلى
كفاءة الإنتاج
أدخلت معدات المتداول الآلية بالكامل
الملكية
عملية الصلب عالية الحرارة
ضمان ليونة ممتازة ومقاومة للتآكل لشرائط النيكل
فريق QC
مراقبة الجودة والإدارة
نظام إدارة الإنتاج: يلتزم بدقة بمعايير ISO 9001.
عملية مراقبة الجودة: -
فحص المواد الخام: تخضع جميع المواد الخام إلى تحليل طيفي ، مع مستويات نقاء أعلى من 99.6 ٪.
-
مراقبة العملية: تم تجهيز كل مرحلة إنتاج بموظفي مراقبة الجودة لأخذ العينات في الوقت الفعلي واختبارها.
-
التفتيش النهائي: اختبار 100 ٪ للمعلمات الرئيسية مثل الأبعاد والقوة والمقاومة ، مما يضمن معدل تأهيل المنتج لأكثر من 99 ٪.
فريق البحث والتطوير: يتكون من 5 مهندسين ذوي خبرة يركزون على تطوير مواد سبيكة جديدة وتحسين عمليات الإنتاج.
الدعم الفني: التدريب المنتظم لعمال الإنتاج لتعزيز المهارات التشغيلية وضمان تشغيل المعدات الفعالة.
توصيل سريع
التسليم والخدمة
قدرة التسليم السريعة: - شرائط وأسلاك النيكل النقية القياسية: 7-15 أيام التسليم.
- أوامر سبيكة مخصصة: 15-30 يومًا.
ورشة العمل 1: ورشة رسم سلكية
نظرة عامة على الوظيفة
ورشة الرسم الأسلاك هي المسؤولة عن إنتاج أسلاك السبائك ، بما في ذلك خيوط السبائك ، وتستخدم على نطاق واسع في مجال الإلكترونيات ، والمعدات الكهربائية ، والمعدات ، وصناعات السيارات ، وتلبية احتياجات العملاء المتنوعة.
المعدات والعمليات
ماركات المعدات: تم استيرادها بشكل أساسي من ألمانيا واليابان ، مما يضمن دقة وكفاءة الإنتاج. العمليات: تستخدم تقنيات الرسم الباردة المتقدمة والرسم الساخن لضمان توحيد الأسلاك والنعومة والقوة. التحكم الدقيق: يضمن المراقبة في الوقت الفعلي وتكنولوجيا الضبط الدقة الأبعاد ± 0.01 مم ، مما يقلل من النفايات والأخطاء أثناء الإنتاج. خبرة الموظفين: تديرها الفنيون المهرة بمتوسط أكثر من 5 سنوات من الخبرة ، قادرة على التعامل مع قضايا الإنتاج المعقدة.
تكوين الموظفين
عمال رسم الأسلاك : 5 ، مسؤولة عن تشغيل المعدات والتعديلات. موظفو مراقبة الجودة : 2 ، إجراء مراقبة الجودة في الوقت الفعلي لضمان مواصفات كل دفعة.
ورشة العمل 2: ورشة الصلب
نظرة عامة على الوظيفة
تتعامل ورشة الصلب مع صلب الأسلاك والشرائط ، التي تهدف إلى تحسين ليونة المواد وقوة الشد. يضمن التحكم الدقيق في درجة الحرارة والوقت الأداء الأمثل للمعالجة اللاحقة.
المعدات والعمليات
كمية المعدات : 6 أفران الصلب الفراغي ، مما يضمن التدفئة في بيئة خالية من الأكسجين لمنع أكسدة السطح. ماركات المعدات: في المقام الأول أفران الفراغ المتطورة من اليابان ومعدات التحكم في درجة الحرارة من سويسرا للحصول على درجة حرارة دقيقة والتحكم في الجو. العمليات: تستخدم تقنية محددة للتحكم في درجة الحرارة ، مع وجود درجات حرارة الصلب مصممة خصيصًا لمواد مختلفة ومراقبة جو في الوقت الفعلي للحصول على النتائج المثلى. التحكم الدقيق: دقة التحكم في درجة الحرارة من ± 1 درجة مئوية ، مع عمليات الصلب الآلية بالكامل لتقليل الخطأ البشري.
تكوين الموظفين
الصلب العمال : 3 ، مسؤولة عن عمليات الفرن ومراقبة درجة الحرارة. موظفو مراقبة الجودة : 2 ، مسؤولة عن اختبارات جودة ما بعد الإلغاء لضمان تلبية المواد معايير الاستخدام.
ورشة العمل 3: ورشة عمل للآلات
نظرة عامة على الوظيفة
تتعامل ورشة عمل الآلات معالجة عميقة لمواد السبائك ، بما في ذلك القطع الدقيقة ، والحفر ، والطحن ، والمملة ، ومناسبة للإكسسوارات الكهروضوئية ، ومكونات السيارات ، وغيرها من الأجزاء عالية الدقة.
المعدات والعمليات
كمية المعدات : 4 مراكز تصنيع CNC مع أتمتة عالية والتحكم الدقيق. ماركات المعدات : في المقام الأول من ألمانيا (EG ، DMG) واليابان (على سبيل المثال ، Mitsubishi). العمليات : تستخدم تقنية CNC وأدوات الدقة العالية ، المدمجة مع أنظمة CAD/CAM للتصميم والتحكم في العمليات ، وضمان دقة المنتج واستقرار الشكل. التحكم الدقيق : دقة الآلات البالغة ± 0.01 مم ، مع عمليات تفتيش جودة مزدوجة لضمان جودة الأبعاد والسطح.
تكوين الموظفين
عمال الآلات : 4 ، مع خبرة واسعة النطاق للآلات CNC ، قادرة على حل تحديات الإنتاج التقني. موظفو مراقبة الجودة : 1 ، مسؤولة عن فحص الأبعاد ، وجودة السطح ، والسلامة الهيكلية للأجزاء.
اتصال
تواصل على اتصال
نحن ننفذ مراقبة جودة شاملة في كل مرحلة ، بما في ذلك المواد الخام وعمليات الإنتاج والمنتج�
