الموقع : المنطقة الصناعية، مدينة تشنجيانغ، مقاطعة جيانغسو، تغطي مساحة قدرها حوالي 12000 متر مربع.
مقرر : 2002
الإنتاج السنوي : حوالي 1200 طن من مواد السبائك، مع المنتجات الرئيسية بما في ذلك مواد سبائك التسخين الكهربائي، والسبائك ذات درجة الحرارة العالية، وأسلاك اللحام الخاصة القائمة على النيكل، وقضبان الفرن.
عدد الموظفين : حوالي
60 الموظفين، بما في ذلك:
0+
طاقم البحث والتطوير الفني
0+
موظفي مراقبة الجودة
0+
عمال الإنتاج
0+
الموظفين الماليين
المعدات والقدرات التقنية
المعدات الرئيسية
0+
وحدات
أفران الصهر الفراغي
بطاقة إنتاجية وحدة واحدة 40 طن/شهر
0+
وحدات
أفران الصهر ذات التردد المتوسط
بطاقة 100 طن/شهر
0+
وحدات
أفران الخبث الكهربائي
بطاقة إنتاجية 140 طن/شهر
0+
خطوط
رسم خطوط الإنتاج
بطاقة 100 طن/شهر
0+
وحدات
أفران التلدين الفراغي
ضمان استقرار أداء المواد والانتهاء من السطح
0+
مجموعات
معدات معالجة الأسطح
لأكسيد وتلميع.
معدات الاختبار
0+
وحدات
مطياف
لاختبار التكوين
0+
وحدة
آلة اختبار الأشعة السينية
للكشف عن الخلل الداخلي
0+
وحدة
المجهر الإلكتروني
لتحليل البنية الدقيقة للمواد
العمليات الفنية
0+
٪أعلى
كفاءة الإنتاج
تم تقديم معدات درفلة مؤتمتة بالكامل
الملكية
عملية التلدين بدرجة حرارة عالية
ضمان ليونة ممتازة ومقاومة التآكل لشرائط النيكل
فريق مراقبة الجودة
مراقبة الجودة وإدارتها
نظام إدارة الإنتاج: يلتزم بدقة بمعايير ISO 9001.
عملية مراقبة الجودة: -
فحص المواد الخام: تخضع جميع المواد الخام للتحليل الطيفي، بمستويات نقاء أعلى من 99.6%.
-
مراقبة العملية: تم تجهيز كل مرحلة إنتاج بموظفي مراقبة الجودة لأخذ العينات والاختبار في الوقت الحقيقي.
-
الفحص النهائي: اختبار 100% للمعلمات الرئيسية مثل الأبعاد والقوة والمقاومة، مما يضمن معدل تأهيل المنتج لأكثر من 99%.
فريق البحث والتطوير: يتكون من 5 مهندسين ذوي خبرة يركزون على تطوير مواد سبائك جديدة وتحسين عمليات الإنتاج.
الدعم الفني: التدريب المنتظم لعمال الإنتاج لتعزيز المهارات التشغيلية وضمان كفاءة تشغيل المعدات.
تسليم سريع
التسليم والخدمة
إمكانية التسليم السريع: - شرائح وأسلاك النيكل النقي القياسية: التسليم خلال 7-15 يومًا.
- طلبات السبائك المخصصة: التسليم خلال 15-30 يومًا.
الورشة الأولى: ورشة رسم الأسلاك
نظرة عامة على الوظيفة
ورشة سحب الأسلاك مسؤولة عن إنتاج أسلاك السبائك، بما في ذلك خيوط السبائك، المستخدمة على نطاق واسع في الإلكترونيات، المعدات الكهربائية، معدات التدفئة، وصناعات السيارات، لتلبية احتياجات العملاء المتنوعة.
المعدات والعمليات
العلامات التجارية للمعدات: مستوردة بشكل أساسي من ألمانيا واليابان، مما يضمن الدقة وكفاءة الإنتاج. العمليات: تستخدم تقنيات الدرفلة الباردة والسحب الساخن المتقدمة لضمان توحيد الأسلاك ونعومتها وقوتها. التحكم الدقيق: تضمن تقنية المراقبة والضبط الدقيق دقة الأبعاد بمقدار ±0.01 مم، مما يقلل من النفايات والأخطاء أثناء الإنتاج. خبرة الموظفين: يتم تشغيلها بواسطة فنيين ماهرين يتمتعون بخبرة تزيد عن 5 سنوات في المتوسط، وهم قادرون على التعامل مع مشكلات الإنتاج المعقدة.
تكوين الموظفين
عمال سحب الأسلاك : عدد 5، مسؤولون عن تشغيل المعدات وتعديلها. موظفو مراقبة الجودة : 2، يقومون بمراقبة الجودة في الوقت الفعلي للتأكد من أن كل دفعة تلبي المواصفات.
ورشة العمل الثانية: ورشة التلدين
نظرة عامة على الوظيفة
ورشة التلدين تتعامل مع تلدين أسلاك وأشرطة السبائك، بهدف تحسين ليونة المواد وقوة الشد. يضمن التحكم الدقيق في درجة الحرارة والوقت الأداء الأمثل للمعالجة اللاحقة.
المعدات والعمليات
عدد المعدات : 6 أفران التلدين الفراغي، مما يضمن التسخين في بيئة خالية من الأكسجين لمنع أكسدة السطح. العلامات التجارية للمعدات: أفران التفريغ المتطورة من اليابان ومعدات التحكم في درجة الحرارة من سويسرا للتحكم الدقيق في درجة الحرارة والجو. العمليات: تستخدم تقنية دقيقة للتحكم في درجة الحرارة، مع درجات حرارة التلدين المصممة لمواد مختلفة ومراقبة الغلاف الجوي في الوقت الحقيقي للحصول على أفضل النتائج. التحكم الدقيق: دقة التحكم في درجة الحرارة تبلغ ±1 درجة مئوية، مع عمليات التلدين المؤتمتة بالكامل لتقليل الأخطاء البشرية.
تكوين الموظفين
عمال التلدين : 3، مسؤولون عن عمليات الفرن ومراقبة درجة الحرارة. موظفو مراقبة الجودة : 2، مسؤولون عن فحوصات الجودة بعد التلدين لضمان تلبية المواد لمعايير الاستخدام.
ورشة العمل 3: ورشة عمل الآلات
نظرة عامة على الوظيفة
تتعامل ورشة التصنيع مع المعالجة العميقة لمواد السبائك، بما في ذلك القطع الدقيق، والحفر، والطحن، والتثقيب، وهي مناسبة للملحقات الكهروضوئية، ومكونات السيارات، والأجزاء الأخرى عالية الدقة.
المعدات والعمليات
عدد المعدات : 4 مراكز تصنيع CNC ذات أتمتة عالية وتحكم دقيق. العلامات التجارية للمعدات : في المقام الأول من ألمانيا (مثل DMG) واليابان (مثل Mitsubishi). العمليات : يستخدم تقنية CNC وأدوات عالية الدقة، ومتكاملة مع أنظمة CAD/CAM للتصميم والتحكم في العمليات، مما يضمن دقة المنتج واستقرار الشكل. التحكم الدقيق : دقة التصنيع تبلغ ±0.01 مم، مع عمليات فحص الجودة المزدوجة لضمان جودة الأبعاد والسطح.
تكوين الموظفين
عمال التصنيع : 4، يتمتعون بخبرة واسعة في مجال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وقادرون على حل تحديات الإنتاج التقنية. موظفو مراقبة الجودة : 1، مسؤولون عن فحص الأبعاد وجودة السطح والسلامة الهيكلية للأجزاء.
اتصال
تواصل معنا
نقوم بتنفيذ مراقبة الجودة الشاملة في كل مرحلة، بما في ذلك المواد الخام وعمليات الإنتاج والمنتجات النهائية.
