Lokalizacja : Park Przemysłowy, miasto Zhenjiang, prowincja Jiangsu, zajmujący powierzchnię około 12 000 metrów kwadratowych.
Przyjęty : 2002
Roczna produkcja : Około 1200 ton materiałów stopowych, a główne produkty obejmują materiały stopowe do ogrzewania elektrycznego, stopy wysokotemperaturowe, specjalne druty spawalnicze na bazie niklu i pręty piecowe.
Liczba pracowników : w przybliżeniu
60 liczba pracowników, w tym:
0+
Techniczny personel badawczo-rozwojowy
0+
Personel kontroli jakości
0+
Pracownicy Produkcyjni
0+
Personel finansowy
Sprzęt i możliwości techniczne
Główne wyposażenie
0+
jednostki
Próżniowe piece do topienia
o wydajności jednostkowej 40 ton/miesiąc
0+
jednostki
Piece do topienia średniej częstotliwości
o wydajności 100 ton/miesiąc
0+
jednostki
Piece elektrożużlowe
o wydajności 140 ton/miesiąc
0+
kwestia
Rysowanie linii produkcyjnych
o wydajności 100 ton/miesiąc
0+
jednostki
Piece do wyżarzania próżniowego
zapewniając stabilność właściwości materiału i wykończenie powierzchni
0+
zestawy
Sprzęt do obróbki powierzchni
do anodowania i polerowania.
Sprzęt testujący
0+
jednostki
Spektrometr
do badania składu
0+
jednostka
Maszyna do badań rentgenowskich
do wykrywania defektów wewnętrznych
0+
jednostka
Mikroskop elektronowy
do analizy mikrostruktury materiałów
Procesy techniczne
0+
%w górę
Wydajność produkcji
Wprowadzono w pełni zautomatyzowany sprzęt walcowniczy
Prawnie zastrzeżony
Proces wyżarzania w wysokiej temperaturze
zapewniający doskonałą ciągliwość i odporność na korozję taśm niklowych
Zespół kontroli jakości
Kontrola jakości i zarządzanie
System zarządzania produkcją: Ściśle przestrzega norm ISO 9001.
Proces kontroli jakości: -
Kontrola surowców: Wszystkie surowce poddawane są analizie spektralnej, a poziom czystości przekracza 99,6%.
-
Monitorowanie procesu: Na każdym etapie produkcji zatrudniony jest personel kontroli jakości, który pobiera próbki i testuje w czasie rzeczywistym.
-
Kontrola końcowa: 100% testowanie kluczowych parametrów, takich jak wymiary, wytrzymałość i rezystywność, zapewniające wskaźnik kwalifikacji produktu na poziomie ponad 99%.
Zespół badawczo-rozwojowy: Składa się z 5 doświadczonych inżynierów skupionych na opracowywaniu nowych materiałów stopowych i ulepszaniu procesów produkcyjnych.
Wsparcie techniczne: Regularne szkolenia pracowników produkcyjnych w celu podniesienia umiejętności operacyjnych i zapewnienia wydajnej pracy sprzętu.
Szybka dostawa
Dostawa i serwis
Możliwość szybkiej dostawy: - Standardowe paski i druty z czystego niklu: dostawa w ciągu 7–15 dni.
- Niestandardowe zamówienia ze stopów: dostawa 15-30 dni.
Warsztat 1: Warsztaty ciągnienia drutu
Przegląd funkcji
Ciągarnia drutu zajmuje się produkcją drutów stopowych, w tym włókien stopowych, szeroko stosowanych w przemyśle elektronicznym, elektrycznym, grzewczym i motoryzacyjnym, wychodząc naprzeciw różnorodnym potrzebom klientów.
Sprzęt i procesy
Marki sprzętu: importowane głównie z Niemiec i Japonii, zapewniające precyzję i wydajność produkcji. Procesy: Wykorzystuje zaawansowane techniki walcowania na zimno i ciągnienia na gorąco, aby zapewnić jednorodność, gładkość i wytrzymałość drutu. Precyzyjna kontrola: Technologia monitorowania w czasie rzeczywistym i dostrajania zapewnia dokładność wymiarową ± 0,01 mm, minimalizując straty i błędy podczas produkcji. Doświadczenie personelu: Obsługiwane przez wykwalifikowanych techników ze średnio ponad 5-letnim doświadczeniem, zdolnych do rozwiązywania złożonych problemów produkcyjnych.
Skład personelu
Pracownicy ciągnienia drutu : 5, odpowiedzialni za obsługę i regulację sprzętu. Personel kontroli jakości : 2, prowadzący monitorowanie jakości w czasie rzeczywistym, aby upewnić się, że każda partia spełnia specyfikacje.
Warsztat 2: Warsztaty wyżarzania
Przegląd funkcji
Wyżarzacznia zajmuje się wyżarzaniem drutów i taśm stopowych, mającym na celu poprawę ciągliwości materiału i wytrzymałości na rozciąganie. Precyzyjna kontrola temperatury i czasu zapewnia optymalną wydajność późniejszej obróbki.
Sprzęt i procesy
Ilość sprzętu : 6 pieców do wyżarzania próżniowego, zapewniających ogrzewanie w środowisku beztlenowym, aby zapobiec utlenianiu powierzchni. Marki sprzętu: Przede wszystkim wysokiej klasy piece próżniowe z Japonii i sprzęt do kontroli temperatury ze Szwajcarii do precyzyjnej kontroli temperatury i atmosfery. Procesy: Wykorzystuje technologię precyzyjnej kontroli temperatury, z temperaturami wyżarzania dostosowanymi do różnych materiałów i monitorowaniem atmosfery w czasie rzeczywistym w celu uzyskania optymalnych wyników. Precyzyjna kontrola: Dokładność kontroli temperatury ± 1°C, z w pełni zautomatyzowanymi procesami wyżarzania w celu zminimalizowania błędu ludzkiego.
Skład personelu
Pracownicy wyżarzania : 3 osoby odpowiedzialne za obsługę pieca i monitorowanie temperatury. Personel kontroli jakości : 2 osoby odpowiedzialne za kontrolę jakości po wyżarzaniu w celu zapewnienia, że materiały spełniają standardy użytkowania.
Warsztat 3: Warsztat obróbczy
Przegląd funkcji
Warsztat obróbczy zajmuje się głęboką obróbką materiałów stopowych, w tym precyzyjnym cięciem, wierceniem, frezowaniem i wytaczaniem, odpowiednich do akcesoriów fotowoltaicznych, komponentów samochodowych i innych części precyzyjnych.
Sprzęt i procesy
Ilość sprzętu : 4 centra obróbcze CNC o wysokiej automatyzacji i precyzyjnym sterowaniu. Marki sprzętu : głównie z Niemiec (np. DMG) i Japonii (np. Mitsubishi). Procesy : Wykorzystuje technologię CNC i narzędzia o wysokiej precyzji, zintegrowane z systemami CAD/CAM do projektowania i kontroli procesu, zapewniając dokładność produktu i stabilność kształtu. Precyzyjna kontrola : Dokładność obróbki ± 0,01 mm, z podwójną kontrolą jakości w celu zapewnienia jakości wymiarowej i powierzchni.
Skład personelu
Pracownicy zajmujący się obróbką : 4, z dużym doświadczeniem w obróbce CNC, zdolni do rozwiązywania technicznych problemów produkcyjnych. Personel kontroli jakości : 1 osoba odpowiedzialna za kontrolę wymiarów, jakości powierzchni i integralności strukturalnej części.
Kontakt
Skontaktuj się
Wdrażamy kompleksową kontrolę jakości na każdym etapie, zarówno surowców, procesów produkcyjnych, jak i wyrobów gotowych.
