| Stopnie stopów | % | Miedź (Cu) | Żelazo (Fe) | Nikiel (Ni) | Chrom (Cr) | Węgiel (C) | Krzem (Si) | Mangan (Mn) | Fosfor (P) | Siarka (S) | Tytan (Ti) | Molibden (Mo) | Wanad (V) | Aluminium (Al) | Kobalt (Co) | Bor (B) | Cyrkon (Zr) | Ołów (Pb) | Bizmut (Bi) | Srebro (Ag) | Wolfram (W) | Cer (Ce) | Niob (Nb) |
| A-286 | Min. | Odpoczynek | 24 | 13.5 | 1.9 | 1 | 0.1 | 0.001 | |||||||||||||||
| Maks. | 27 | 16 | 0.08 | 1 | 2 | 0.04 | 0.03 | 2.35 | 1.5 | 0.5 | 0.35 | 0.01 | |||||||||||
| 80A | Min. | Odpoczynek | 18 | 1.8 | 1 | ||||||||||||||||||
| Maks. | 3 | 21 | 0.1 | 1 | 1 | 0.02 | 0.015 | 2.7 | 1.8 | 2 | 0.008 | 0.15 | |||||||||||
| Nimonic 90 | Min. | 18 | 2 | 1 | 15 | ||||||||||||||||||
| Maks. | 0.2 | 1.5 | Odpoczynek | 21 | 0.13 | 1 | 1 | 0.015 | 3 | 2 | 21 | 0.02 | 0.15 | 0.002 | 0.0001 | 0.0005 | |||||||
| GH1140 | Odpoczynek | 35,0-40,0 | 20,0-23,0 | 0,06-0,12 | ≤0,80 | ≤0,07 | ≤0,025 | ≤0,015 | 0,70-1,20 | 2,00-2,50 | 0,20-0,60 | 1,40 ~ 1,80 | ≤0,05 | ||||||||||
| GH3625 | ≤0,5 | Odpoczynek | 20-23 | ≤0,1 | 3.15-4.15 | ≤0,4 | 8-10 | ≤0,4 | ≤1,0 | ||||||||||||||
| GH3536 | Odpoczynek | 20,5-23 | 0,05-0,15 | ≤0,15 | 8-10 | ≤0,5 | 0,5 ~ 2,5 | 0,2 ~ 1 | |||||||||||||||
| GH4169 | ≤0,3 | Odpoczynek | 50-55 | 17-21 | ≤0,08 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,01 | 0,7-1,15 | 2,8-3,3 | 0,2-0,8 | ≤1,0 | 4,75 ~ 5,5 |
| Stopnie stopów | Gęstość (g/cm3) | Temperatura topnienia (°C) | Oporność elektryczna (μΩ·m) | Współczynnik rozszerzalności linii (α×10⁻⁶/20~1000°C) | Wytrzymałość na rozciąganie (Rm N/mm²) | Granica plastyczności (Rp 0,2 N/mm²) | Wydłużenie przy zerwaniu A5 (%) | Twardość Brinella (HBS) | Przewodność cieplna λ (W/m·℃) | Ciepło właściwe (J/kg·°C) | Moduł sprężystości (GPa) | Moduł ścinania (GPa) | Współczynnik Poissona |
| A-286 | 7.99 | 1364-1424 ℃ | 0.914 | 15.7 | |||||||||
| 80A | 8.19 | 1320-1365 | 930 | 620 | 20 | ||||||||
| Nimonic 90 | 8.20 | 1400 | |||||||||||
| GH1140 | |||||||||||||
| GH3625 | 8.44 | 1290-1350 | 1.28 | 12.3 | 830 | 410 | 30 | ≤290 | 12,1 (100 ℃) | 430 | 205 | 79 | |
| GH3536 | |||||||||||||
| GH4169 | 8.24 | 1260-1320 | 11.8 | 930 | 620 | 20 | ≥363 | 14,7 (100 ℃) | 435 | 199.9 | 77.2 | 0.3 |
| Kroki | DLX Zrób | Czas |
| Potwierdzenie parametrów produktu i zastosowania | Potwierdzamy produkt zgodnie z zapotrzebowaniem | Natychmiastowy |
| Przykładowa personalizacja | W magazynie lub potwierdź dostosowanie OEM/ODM | Natychmiastowy |
| Produkcja i przetwarzanie | Potwierdzenie produkcji i badanie produktu | 7-15 dni |
| Opakowanie i transport | Używanie kartonu + folii konserwującej + palety | Według krajowej |
Weź pod uwagę temperaturę, naprężenia i warunki środowiskowe swojej aplikacji i skonsultuj się z nami, aby dopasować właściwości stopu do swoich potrzeb.
Koszty zależą od składu stopu, złożoności przetwarzania i zapotrzebowania rynku na określone pierwiastki, takie jak nikiel czy tytan.
Zostały zaprojektowane tak, aby były odporne na odkształcenia i zmęczenie, zapewniając stabilność w zastosowaniach takich jak turbiny lub silniki pod stałym obciążeniem.
Produkcja lotnicza, energetyczna, motoryzacyjna i przemysłowa opiera się na tych stopach w przypadku części narażonych na działanie wysokich temperatur i naprężeń.
Tak, wiele stopów wysokotemperaturowych zaprojektowano tak, aby były odporne na utlenianie i korozję, nawet w trudnych warunkach, takich jak zakłady chemiczne lub silniki odrzutowe.
Zachowują wytrzymałość i są odporne na korozję i odkształcenia w ekstremalnych temperaturach, w przeciwieństwie do standardowych metali, co czyni je idealnymi do wymagających środowisk.
Stopy wysokotemperaturowe są stosowane w branżach takich jak przemysł lotniczy, energetyczny i petrochemiczny do produkcji takich komponentów, jak łopatki turbin, układy wydechowe i wymienniki ciepła, które pracują w ekstremalnych temperaturach.
| dlx-group@dlx-alloy.com | |
| Telefon | 13218680935 |
| Adres | NO.32 West Taihu Road, dystrykt Xinbei, Changzhou, Jiangsu, Chiny |