Nawiązuj długoterminowe partnerstwa z renomowanymi dostawcami surowców, aby zapewnić stabilną jakość surowców.
Do każdej partii surowców należy dołączyć dokumenty potwierdzające jakość (np. raporty surowcowe, raporty z badań składu itp.).
Przeprowadzaj profesjonalne kontrole materiałów przychodzących, w tym analizę składu chemicznego i badania właściwości mechanicznych, aby zapewnić zgodność z wymaganiami technicznymi.
Krok 2
Kontrola procesu produkcyjnego
Przeprowadzaj kontrole online na krytycznych etapach produkcji, takich jak pomiary wymiarowe i testy wytrzymałościowe, aby zapewnić kwalifikację produktu na każdym etapie.
Wdróż monitorowanie w czasie rzeczywistym procesów, takich jak obróbka cieplna i spawanie, aby mieć pewność, że parametry procesu spełniają wymagania projektowe.
Krok 3
Kontrola jakości gotowego produktu
Analiza składu chemicznego: Użyj spektrometru, aby sprawdzić skład produktu.
Testowanie właściwości mechanicznych: Przeprowadź testy wytrzymałości osiowej, odporności na uderzenia, elastyczności itp.
Badania nieniszczące: Stosuj metody takie jak skanowanie, badania rentgenowskie, badania cząstek magnetycznych lub badania penetracyjne, aby upewnić się, że produkt jest wolny od pęknięć, pustych przestrzeni i innych wad.
Kontrola wyglądu: Sprawdź powierzchnię produktu pod kątem gładkości, upewniając się, że nie ma zadrapań, korozji ani innych wad powierzchni.
Sprzęt
Spektrometr: 2 jednostki do badania składu.
Maszyna do badania rentgenowskiego: 1 jednostka do wykrywania defektów wewnętrznych.
Mikroskop elektronowy: 1 szt. do analizy mikrostruktury materiałów.
Maszyna do polerowania pełnofazowego: 2 jednostki do szlifowania, polerowania i woskowania.
Tester mikrotwardości: 1 szt., do badania mikrotwardości materiału.
Kontakt
Skontaktuj się
Wdrażamy kompleksową kontrolę jakości na każdym etapie, zarówno surowców, procesów produkcyjnych, jak i wyrobów gotowych.
