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品質管理

品質管理

ステップ1

原材料調達管理

信頼できる原材料サプライヤーと長期的なパートナーシップを確立し、原材料の安定した品質を確保します。
原材料の各バッチには、品質証明文書（例：原材料報告書、成分試験報告書など）が添付されなければなりません。
化学組成分析や機械的特性試験などの専門的な受入材料検査を実施して、技術要件への準拠を確認します。
原材料
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ステップ2

生産工程管理

寸法測定や強度試験などの重要な製造段階でオンライン検査を実行し、各段階での製品の適格性を確保します。
熱処理や溶接などのプロセスのリアルタイム監視を実装して、プロセスパラメータが設計要件を満たしていることを確認します。
ステップ3

完成品の品質検査

化学組成分析: 分光計を使用して製品の組成を確認します。
機械的特性試験: 軸方向の強度、耐衝撃性、弾性などの試験を実施します。
非破壊試験: スキャン、X 線試験、磁粉試験、浸透探傷試験などの方法を使用して、製品に亀裂、空隙、またはその他の欠陥がないことを確認します。
外観検査: 製品の表面が平滑であることを確認し、傷、腐食、その他の表面欠陥がないことを確認します。
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装置

分光計: 2 台、組成検査用。
X線検査機：1台、内部欠陥検査用。
電子顕微鏡：1台、材料微細構造解析用。
全相研磨機：研削、研磨、ワックスがけ用の2台。
微小硬度計：1台、材料の微小硬度を検査します。
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原材料、製造工程、完成品に至るまで、あらゆる段階で徹底した品質管理を行っています。
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電話 13218680935
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