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私たちの工場
合金サプライヤー

私たちの工場

場所: 江蘇省鎮江市工業団地、面積約 12,000 平方メートル。
設立： 2002
年間生産量：合金材料約1,200トン、主な製品は電熱合金材料、耐熱合金、特殊ニッケル基溶接ワイヤ、炉棒など。
従業員数:以下を含む おおよその 60 従業員数:
0 +
技術研究開発スタッフ
0 +
品質管理スタッフ
0 +
生産労働者
0 +
財務スタッフ

設備と技術力

主要設備

0 +
単位
真空溶解炉
 
単体生産能力40トン/月
0 +
単位
中間周波溶解炉
 
能力100トン/月
0 +
単位
エレクトロスラグ炉
 
140トン/月の生産能力
0 +
行
生産ラインの描画
 
能力100トン/月
0 +
単位
真空焼鈍炉
 
材料性能の安定性と表面仕上げを確保
0 +
セット
表面処理装置
 
アルマイトや研磨に。

試験装置

0 +
単位
分光計
 
成分試験用
0 +
ユニット
X線検査機
 
内部欠陥検出用
0 +
ユニット
電子顕微鏡
 
材料の微細構造分析用

技術的プロセス

0 +
％上
生産効率
 
全自動圧延設備導入

独自の

高温アニールプロセス
 
ニッケルストリップの優れた延性と耐食性を確保
QCチーム

品質管理と管理

生産管理システム: ISO 9001 規格に厳密に準拠しています。
品質管理プロセス:
- 原材料検査: すべての原材料はスペクトル分析を受け、純度レベルは 99.6% 以上です。
- プロセス監視: 各生産段階には、リアルタイムのサンプリングとテストを行うための品質管理担当者が配置されています。
- 最終検査: 寸法、強度、抵抗率などの主要パラメータを 100% テストし、99% 以上の製品認定率を保証します。
10021
10002~14
研究開発

技術チーム

研究開発チーム: 新しい合金材料の開発と生産プロセスの改善に重点を置いた 5 人の経験豊富なエンジニアで構成されています。
技術サポート: 運用スキルを向上させ、効率的な機器の運用を確保するための生産作業員向けの定期的なトレーニング。
迅速な配達

配送とサービス

迅速な配達能力:
- 標準の純ニッケル ストリップとワイヤー: 7 ～ 15 日で配達されます。
- カスタマイズされた合金の注文: 納期は 15 ～ 30 日です。
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ワークショップ 1: 伸線ワークショップ

機能概要

 
伸線工場では、電子、電気、暖房機器、自動車産業などで幅広く使用される合金フィラメントを含む合金線の生産を担当し、お客様の多様なニーズに応えています。
  

装置とプロセス

 
機器ブランド: 主にドイツと日本から輸入しており、精度と生産効率を確保しています。
プロセス: 高度な冷間圧延および熱間伸線技術を利用して、ワイヤーの均一性、滑らかさ、強度を確保します。
精密制御： リアルタイムモニタリングと微調整技術により、寸法精度±0.01mmを保証し、生産時の無駄やエラーを最小限に抑えます。
人材の経験: 平均 5 年以上の経験を持つ熟練した技術者によって運営されており、複雑な生産上の問題に対処できます。

人員構成

 
伸線作業員：5名、設備の操作・調整を担当します。
品質管理スタッフ: 2 名。リアルタイムの品質監視を実施して、各バッチが仕様を満たしていることを確認します。
 
  

ワークショップ 2: アニーリング ワークショップ

機能概要

 
アニーリング ワークショップでは、材料の延性と引張強度を向上させることを目的として、合金ワイヤとストリップのアニーリングを処理します。温度と時間を正確に制御することで、後続の処理で最適なパフォーマンスを保証します。
  
  

装置とプロセス

 
設備台数: 真空アニール炉 6 基、無酸素環境で確実に加熱し、表面の酸化を防ぎます。
機器ブランド: 主に日本製のハイエンド真空炉と、正確な温度と雰囲気を制御するためのスイス製の温度制御機器。
プロセス: 最適な結果を得るために、さまざまな材料に合わせたアニーリング温度とリアルタイムの雰囲気モニタリングによる、正確な温度制御技術を採用しています。
精密制御: 温度制御精度は±1°Cで、完全に自動化されたアニーリングプロセスにより人的エラーを最小限に抑えます。

人員構成

 
アニーリング作業員: 3 名、炉の操作と温度監視を担当。
品質管理スタッフ: 2 名、材料が使用基準を満たしていることを確認するためのアニーリング後の品質チェックを担当します。
 

ワークショップ 3: 機械加工ワークショップ

機能概要

 
機械加工工場では、太陽光発電アクセサリ、自動車部品、その他の高精度部品に適した、精密切断、穴あけ、フライス加工、ボーリングなどの合金材料の深加工を扱います。
  

装置とプロセス

 
設備台数: 高度な自動化と精密制御を備えたCNCマシニングセンター4台。
機器ブランド: 主にドイツ (例: DMG) と日本 (例: 三菱)。
プロセス: CNC テクノロジーと高精度ツールを利用し、設計とプロセス制御のために CAD/CAM システムと統合され、製品の精度と形状の安定性を確保します。
精度管理: 加工精度 ±0.01mm、二重品質検査により寸法と表面の品質を保証します。

人員構成

 
機械加工労働者: 4 名で、豊富な CNC 機械加工の経験があり、技術的な生産上の課題を解決できます。
品質管理スタッフ: 1 名、部品の寸法、表面品質、構造的完全性を検査する責任があります。
 
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電話 13218680935
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