| Марки сплавов | % | Медь (Cu) | Железо (Fe) | Никель (Ni) | Хром (Cr) | Углерод (С) | Кремний (Si) | Марганец (Mn) | Фосфор (Р) | Сера (S) | Титан (Ti) | Молибден (Мо) | Ванадий (V) | Алюминий (Al) | Кобальт (Со) | Бор (Б) | Цирконий (Zr) | Свинец (Pb) | Висмут (Би) | Серебро (Ag) | Вольфрам (Ж) | Церий (Ce) | Ниобий (Nb) |
| А-286 | Мин. | Отдых | 24 | 13.5 | 1.9 | 1 | 0.1 | 0.001 | |||||||||||||||
| Макс. | 27 | 16 | 0.08 | 1 | 2 | 0.04 | 0.03 | 2.35 | 1.5 | 0.5 | 0.35 | 0.01 | |||||||||||
| 80А | Мин. | Отдых | 18 | 1.8 | 1 | ||||||||||||||||||
| Макс. | 3 | 21 | 0.1 | 1 | 1 | 0.02 | 0.015 | 2.7 | 1.8 | 2 | 0.008 | 0.15 | |||||||||||
| Нимоник 90 | Мин. | 18 | 2 | 1 | 15 | ||||||||||||||||||
| Макс. | 0.2 | 1.5 | Отдых | 21 | 0.13 | 1 | 1 | 0.015 | 3 | 2 | 21 | 0.02 | 0.15 | 0.002 | 0.0001 | 0.0005 | |||||||
| GH1140 | Отдых | 35,0-40,0 | 20,0-23,0 | 0,06-0,12 | ≤0,80 | ≤0,07 | ≤0,025 | ≤0,015 | 0,70-1,20 | 2.00-2.50 | 0,20-0,60 | 1,40~1,80 | ≤0,05 | ||||||||||
| GH3625 | ≤0,5 | Отдых | 20-23 | ≤0,1 | 3.15-4.15 | ≤0,4 | 8-10 | ≤0,4 | ≤1,0 | ||||||||||||||
| GH3536 | Отдых | 20,5-23 | 0,05-0,15 | ≤0,15 | 8-10 | ≤0,5 | 0,5~2,5 | 0,2~1 | |||||||||||||||
| GH4169 | ≤0,3 | Отдых | 50-55 | 17-21 | ≤0,08 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,01 | 0,7-1,15 | 2,8-3,3 | 0,2-0,8 | ≤1,0 | 4,75~5,5 |
| Марки сплавов | Плотность (г/см³) | Точка плавления (°С) | Электрическое сопротивление (мкОм·м) | Коэффициент расширения линий (α×10⁻⁶/20~1000°C) | Предел прочности (Rm Н/мм²) | Предел текучести (0,2 Н/мм²) | Удлинение при разрыве A5 (%) | Твердость по Бринеллю (HBS) | Теплопроводность λ (Вт/м·℃) | Удельная теплоемкость (Дж/кг·°C) | Модуль упругости (ГПа) | Модуль сдвига (ГПа) | Коэффициент Пуассона |
| А-286 | 7.99 | 1364-1424℃ | 0.914 | 15.7 | |||||||||
| 80А | 8.19 | 1320-1365 гг. | 930 | 620 | 20 | ||||||||
| Нимоник 90 | 8.20 | 1400 | |||||||||||
| GH1140 | |||||||||||||
| GH3625 | 8.44 | 1290-1350 | 1.28 | 12.3 | 830 | 410 | 30 | ≤290 | 12,1 (100 ℃) | 430 | 205 | 79 | |
| GH3536 | |||||||||||||
| GH4169 | 8.24 | 1260-1320 | 11.8 | 930 | 620 | 20 | ≥363 | 14,7(100℃) | 435 | 199.9 | 77.2 | 0.3 |
| Шаги | ДЗХ До | Время |
| Подтверждение параметров и применения продукта | Мы подтверждаем продукт в соответствии со спросом | Немедленный |
| Пример настройки | В наличии или подтвердите настройку OEM/ODM | Немедленный |
| Производство и переработка | Подтверждение производства, а также тестирование продукции | 7-15 дней |
| Упаковка и транспортировка | Использование коробки + консервирующей пленки + поддона. | По данным национального |
Учитывайте температуру, напряжение и условия окружающей среды вашего применения и проконсультируйтесь с нами, чтобы подобрать свойства сплава в соответствии с вашими потребностями.
Затраты зависят от состава сплава, сложности обработки и рыночного спроса на конкретные элементы, такие как никель или титан.
Они разработаны таким образом, чтобы противостоять деформации и усталости, обеспечивая стабильность в таких устройствах, как турбины или двигатели, находящиеся под постоянной нагрузкой.
Аэрокосмическая, энергетическая, автомобильная и промышленная промышленность используют эти сплавы для изготовления деталей, подвергающихся воздействию высоких температур и напряжений.
Да, многие жаропрочные сплавы устойчивы к окислению и коррозии даже в суровых условиях, таких как химические заводы или реактивные двигатели.
В отличие от стандартных металлов, они сохраняют прочность и противостоят коррозии или деформации при экстремальных температурах, что делает их идеальными для суровых условий эксплуатации.
Жаропрочные сплавы используются в таких отраслях, как аэрокосмическая, энергетическая и нефтехимическая промышленность, для изготовления таких компонентов, как лопатки турбин, выхлопные системы и теплообменники, которые работают в условиях экстремально высоких температур.
| Электронная почта | dlx-group@dlx-alloy.com |
| Телефон | 0086- 13218680935 |
| Адрес | NO.32 West Taihu Road, район Синьбэй, Чанчжоу, Цзянсу, Китай |