Местоположение : промышленный парк, город Чжэньцзян, провинция Цзянсу, площадь около 12 000 квадратных метров.
Учредил : 2002
Годовой объем производства : около 1200 тонн легированных материалов, основная продукция включает электронагревательные сплавы, жаропрочные сплавы, специальную сварочную проволоку на основе никеля и печные стержни.
Количество сотрудников : Примерное количество
60 сотрудников, в том числе:
0+
Технический персонал исследований и разработок
0+
Персонал контроля качества
0+
Производственные рабочие
0+
Финансовый персонал
Оборудование и технические возможности
Основное оборудование
0+
единицы
Вакуумные плавильные печи
единичной мощностью 40 тонн/мес.
0+
единицы
Плавильные печи средней частоты
мощностью 100 тонн/мес.
0+
единицы
Электрошлаковые печи
мощностью 140 тонн/мес.
0+
линии
Рисование производственных линий
мощностью 100 тонн/мес.
0+
единицы
Вакуумные печи для отжига
обеспечение стабильности характеристик материала и качества поверхности
0+
наборы
Оборудование для обработки поверхности
для анодирования и полировки.
Испытательное оборудование
0+
единицы
Спектрометр
для проверки состава
0+
единица
Рентгеновская испытательная машина
для обнаружения внутренних дефектов
0+
единица
Электронный микроскоп
для анализа микроструктуры материала
Технические процессы
0+
%вверх
Эффективность производства
Введено полностью автоматизированное прокатное оборудование.
Собственный
Процесс высокотемпературного отжига
обеспечение превосходной пластичности и коррозионной стойкости никелевых полос
Команда контроля качества
Контроль и управление качеством
Система управления производством: Строго соответствует стандартам ISO 9001.
Процесс контроля качества: -
Проверка сырья: Все сырье подвергается спектральному анализу, уровень чистоты превышает 99,6%.
-
Мониторинг процесса: каждый этап производства оснащен персоналом по контролю качества для отбора проб и испытаний в режиме реального времени.
-
Заключительная проверка: 100% тестирование ключевых параметров, таких как размеры, прочность и удельное сопротивление, что обеспечивает уровень квалификации продукта более 99%.
Команда исследований и разработок: состоит из 5 опытных инженеров, занимающихся разработкой новых сплавов и улучшением производственных процессов.
Техническая поддержка: Регулярное обучение производственных работников для повышения производственных навыков и обеспечения эффективной работы оборудования.
Быстрая доставка
Доставка и Сервис
Возможность быстрой доставки: - Стандартные полосы и провода из чистого никеля: доставка 7-15 дней.
- Заказы на сплавы по индивидуальному заказу: доставка 15-30 дней.
Мастер-класс 1: Мастер-класс по волочению проволоки
Обзор функций
Цех волочения проволоки отвечает за производство легированной проволоки, включая легированные нити, широко используемые в электронике, электротехнике, отопительном оборудовании и автомобильной промышленности, удовлетворяя разнообразные потребности клиентов.
Оборудование и процессы
Бренды оборудования: в основном импортируются из Германии и Японии, что обеспечивает точность и эффективность производства. Процессы: используются передовые методы холодной прокатки и горячего волочения для обеспечения однородности, гладкости и прочности проволоки. Точный контроль: мониторинг в реальном времени и технология точной настройки обеспечивают точность размеров ±0,01 мм, сводя к минимуму отходы и ошибки во время производства. Опыт персонала: Управляют квалифицированными техническими специалистами со средним опытом работы более 5 лет, способными решать сложные производственные проблемы.
Кадровый состав
Рабочие по волочению проволоки : 5 человек, ответственные за эксплуатацию и наладку оборудования. Персонал по контролю качества : 2 человека, которые проводят мониторинг качества в режиме реального времени, чтобы гарантировать соответствие каждой партии спецификациям.
Семинар 2: Семинар по отжигу
Обзор функций
Цех отжига осуществляет отжиг легированных проволок и полос с целью повышения пластичности и прочности материала. Точный контроль температуры и времени обеспечивает оптимальную производительность для последующей обработки.
Оборудование и процессы
Количество оборудования : 6 вакуумных печей отжига, обеспечивающих нагрев в бескислородной среде для предотвращения окисления поверхности. Бренды оборудования: в основном высококачественные вакуумные печи из Японии и оборудование для контроля температуры из Швейцарии для точного контроля температуры и атмосферы. Процессы: используется технология точного контроля температуры с температурой отжига, адаптированной к различным материалам, и мониторингом атмосферы в реальном времени для достижения оптимальных результатов. Прецизионный контроль: точность контроля температуры ±1°C, полностью автоматизированный процесс отжига для минимизации человеческой ошибки.
Кадровый состав
Рабочие по отжигу : 3 человека, ответственные за работу печи и контроль температуры. Персонал по контролю качества : 2 человека, ответственных за проверку качества после отжига, чтобы гарантировать соответствие материалов стандартам использования.
Семинар 3: Мастерская механической обработки
Обзор функций
Механический цех осуществляет глубокую обработку сплавов, включая прецизионную резку, сверление, фрезерование и растачивание, подходящую для фотоэлектрических аксессуаров, автомобильных компонентов и других высокоточных деталей.
Оборудование и процессы
Количество оборудования : 4 обрабатывающих центра с ЧПУ с высокой степенью автоматизации и прецизионным управлением. Бренды оборудования : в основном из Германии (например, DMG) и Японии (например, Mitsubishi). Процессы : Используются технологии ЧПУ и высокоточные инструменты, интегрированные с системами CAD/CAM для проектирования и управления процессами, обеспечивая точность продукции и стабильность формы. Контроль точности : точность обработки ±0,01 мм, двойной контроль качества для обеспечения качества размеров и качества поверхности.
Кадровый состав
Число рабочих-механиков : 4, с обширным опытом обработки на станках с ЧПУ, способных решать технические производственные задачи. Персонал по контролю качества : 1 человек, отвечающий за проверку размеров, качества поверхности и структурной целостности деталей.
Контакт
Свяжитесь с нами
Мы осуществляем комплексный контроль качества на каждом этапе, включая сырье, производственные процессы и готовую продукцию.
