Lokasi : Kawasan Industri, Kota Zhenjiang, Provinsi Jiangsu, seluas kurang lebih 12.000 meter persegi.
Didirikan : 2002
Hasil Tahunan : Sekitar 1.200 ton bahan paduan, dengan produk utama meliputi bahan paduan pemanas listrik, paduan suhu tinggi, kabel las berbasis nikel khusus, dan batangan tungku.
Jumlah Karyawan : Kira-kira
60 karyawan, termasuk:
0+
Staf Litbang Teknis
0+
Staf Kontrol Kualitas
0+
Pekerja Produksi
0+
Staf Keuangan
Peralatan dan Kemampuan Teknis
Peralatan Utama
0+
unit
Tungku Peleburan Vakum
dengan kapasitas satu unit 40 ton/bulan
0+
unit
Tungku Peleburan Frekuensi Menengah
dengan kapasitas 100 ton/bulan
0+
unit
Tungku Elektroslag
dengan kapasitas 140 ton/bulan
0+
garis
Menggambar Jalur Produksi
dengan kapasitas 100 ton/bulan
0+
unit
Tungku Annealing Vakum
memastikan stabilitas kinerja material dan penyelesaian permukaan
0+
set
Peralatan Perawatan Permukaan
untuk anodisasi dan pemolesan.
Peralatan Pengujian
0+
unit
Spektrometer
untuk pengujian komposisi
0+
satuan
Mesin Uji Sinar-X
untuk deteksi cacat internal
0+
satuan
Mikroskop Elektron
untuk analisis struktur mikro material
Proses Teknis
0+
%ke atas
Efisiensi Produksi
Memperkenalkan peralatan rolling yang sepenuhnya otomatis
Hak milik
Proses Annealing Suhu Tinggi
memastikan keuletan dan ketahanan korosi yang sangat baik pada strip nikel
Tim QC
Pengendalian dan Manajemen Mutu
Sistem Manajemen Produksi: Mematuhi standar ISO 9001 secara ketat.
Proses Pengendalian Mutu: -
Pemeriksaan Bahan Baku: Semua bahan baku menjalani analisis spektral, dengan tingkat kemurnian di atas 99,6%.
-
Pemantauan Proses: Setiap tahap produksi dilengkapi dengan personel kontrol kualitas untuk pengambilan sampel dan pengujian waktu nyata.
-
Inspeksi Akhir: pengujian 100% parameter utama seperti dimensi, kekuatan, dan resistivitas, memastikan tingkat kualifikasi produk lebih dari 99%.
Tim R&D: Terdiri dari 5 insinyur berpengalaman yang fokus pada pengembangan material paduan baru dan peningkatan proses produksi.
Dukungan Teknis: Pelatihan rutin bagi pekerja produksi untuk meningkatkan keterampilan operasional dan memastikan pengoperasian peralatan yang efisien.
Pengiriman Cepat
Pengiriman dan Pelayanan
Kemampuan Pengiriman Cepat: - Strip dan kabel nikel murni standar: pengiriman 7-15 hari.
- Pesanan paduan yang disesuaikan: pengiriman 15-30 hari.
Workshop 1 : Workshop Menggambar Kawat
Ikhtisar Fungsi
Bengkel menggambar kawat bertanggung jawab untuk memproduksi kabel paduan, termasuk filamen paduan, yang banyak digunakan dalam industri elektronik, listrik, peralatan pemanas, dan otomotif, untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan.
Peralatan dan Proses
Merek Peralatan: Terutama diimpor dari Jerman dan Jepang, memastikan presisi dan efisiensi produksi. Proses: Menggunakan teknik cold rolling dan hot drawing yang canggih untuk memastikan keseragaman, kehalusan, dan kekuatan kawat. Kontrol Presisi: Teknologi pemantauan dan penyempurnaan waktu nyata memastikan akurasi dimensi ±0,01 mm, meminimalkan pemborosan dan kesalahan selama produksi. Pengalaman Personil: Dioperasikan oleh teknisi terampil dengan pengalaman rata-rata lebih dari 5 tahun, mampu menangani masalah produksi yang kompleks.
Komposisi Personil
Pekerja Penari Kawat : 5, bertanggung jawab atas pengoperasian dan penyesuaian peralatan. Staf Pengendalian Mutu : 2, melakukan pemantauan kualitas secara real-time untuk memastikan setiap batch memenuhi spesifikasi.
Lokakarya 2: Lokakarya Annealing
Ikhtisar Fungsi
Bengkel anil menangani anil kabel dan strip paduan, yang bertujuan untuk meningkatkan keuletan material dan kekuatan tarik. Kontrol suhu dan waktu yang tepat memastikan kinerja optimal untuk pemrosesan selanjutnya.
Peralatan dan Proses
Jumlah Peralatan : 6 tungku anil vakum, memastikan pemanasan di lingkungan bebas oksigen untuk mencegah oksidasi permukaan. Merek Peralatan: Terutama tungku vakum kelas atas dari Jepang dan peralatan pengatur suhu dari Swiss untuk pengendalian suhu dan atmosfer yang tepat. Proses: Menggunakan teknologi kontrol suhu yang presisi, dengan suhu anil yang disesuaikan dengan bahan berbeda dan pemantauan atmosfer secara real-time untuk hasil optimal. Kontrol Presisi: Akurasi kontrol suhu ±1°C, dengan proses anil otomatis untuk meminimalkan kesalahan manusia.
Komposisi Personil
Pekerja Annealing : 3, bertanggung jawab atas pengoperasian tungku dan pemantauan suhu. Staf Kontrol Kualitas : 2, bertanggung jawab atas pemeriksaan kualitas pasca-anil untuk memastikan bahan memenuhi standar penggunaan.
Bengkel 3: Bengkel Pemesinan
Ikhtisar Fungsi
Bengkel permesinan menangani pemrosesan mendalam bahan paduan, termasuk pemotongan presisi, pengeboran, penggilingan, dan pengeboran, cocok untuk aksesori fotovoltaik, komponen otomotif, dan suku cadang presisi tinggi lainnya.
Peralatan dan Proses
Jumlah Peralatan : 4 pusat permesinan CNC dengan otomatisasi tinggi dan kontrol presisi. Merek Peralatan : Terutama dari Jerman (misalnya DMG) dan Jepang (misalnya Mitsubishi). Proses : Memanfaatkan teknologi CNC dan alat presisi tinggi, terintegrasi dengan sistem CAD/CAM untuk desain dan kontrol proses, memastikan keakuratan produk dan stabilitas bentuk. Kontrol Presisi : Akurasi pemesinan ±0,01 mm, dengan pemeriksaan kualitas ganda untuk memastikan kualitas dimensi dan permukaan.
Komposisi Personil
Pekerja Pemesinan : 4, dengan pengalaman permesinan CNC yang luas, mampu menyelesaikan tantangan produksi teknis. Staf Pengendalian Mutu : 1, bertanggung jawab untuk memeriksa dimensi, kualitas permukaan, dan integritas struktural bagian-bagian.
Kontak
Hubungi Kami
Kami menerapkan kontrol kualitas yang komprehensif di setiap tahap, termasuk bahan baku, proses produksi, dan produk jadi.
