연간 생산량 : 약 1,200톤의 합금재료, 주요 제품으로는 전기가열합금재료, 내열합금, 특수니켈계 용접와이어, 용광로바 등이 있습니다.
직원 수 : 다음을 대략적인 직원 수:
60 포함한
0+
기술 연구개발 인력
0+
품질 관리 직원
0+
생산직 근로자
0+
재무 직원
장비 및 기술 역량
주요장비
0+
단위
진공 용해로
단일 유닛 용량 40톤/월
0+
단위
중간주파수 용해로
100톤/월의 용량으로
0+
단위
일렉트로슬래그로
140톤/월의 용량으로
0+
윤곽
생산 라인 그리기
100톤/월의 용량으로
0+
단위
진공 어닐링로
재료 성능 안정성 및 표면 마감 보장
0+
세트
표면처리 장비
아노다이징 및 연마용.
테스트 장비
0+
단위
분광계
구성 테스트를 위해
0+
단위
엑스레이 시험기
내부 결함 감지용
0+
단위
전자현미경
재료 미세구조 분석용
기술 프로세스
0+
%위로
생산 효율성
전자동 압연설비 도입
소유권
고온 어닐링 공정
니켈 스트립의 우수한 연성 및 내식성 보장
QC팀
품질 관리 및 관리
생산 관리 시스템: ISO 9001 표준을 엄격하게 준수합니다.
품질 관리 프로세스: -
원자재 검사: 모든 원자재는 스펙트럼 분석을 거치며 순도는 99.6% 이상입니다.
-
공정 모니터링: 각 생산 단계에는 실시간 샘플링 및 테스트를 위한 품질 관리 인력이 갖추어져 있습니다.
-
최종 검사: 치수, 강도, 저항력 등 주요 매개변수를 100% 테스트하여 99% 이상의 제품 인증 비율을 보장합니다.
R&D 팀: 새로운 합금 소재 개발과 생산 공정 개선에 주력하는 숙련된 엔지니어 5명으로 구성됩니다.
기술 지원: 운영 기술을 향상하고 효율적인 장비 작동을 보장하기 위해 생산 작업자를 위한 정기적인 교육입니다.
빠른 배송
배송 및 서비스
신속한 배송 기능: - 표준 순수 니켈 스트립 및 와이어: 7~15일 배송.
- 맞춤형 합금 주문: 15-30일 배송.
워크숍 1: 와이어 드로잉 워크숍
기능 개요
와이어 드로잉 워크샵은 전자, 전기, 난방 장비 및 자동차 산업에서 널리 사용되는 합금 필라멘트를 포함한 합금 와이어를 생산하여 다양한 고객 요구를 충족시킵니다.
장비 및 공정
장비 브랜드: 주로 독일과 일본에서 수입하여 정밀도와 생산 효율성을 보장합니다. 공정: 고급 냉간 압연 및 열간 인발 기술을 활용하여 와이어 균일성, 부드러움 및 강도를 보장합니다. 정밀 제어: 실시간 모니터링 및 미세 조정 기술로 ±0.01mm의 치수 정확도를 보장하여 생산 중 낭비와 오류를 최소화합니다. 인력 경험: 평균 5년 이상의 경험을 갖고 복잡한 생산 문제를 처리할 수 있는 숙련된 기술자가 운영합니다.
인력 구성
Wire Drawing 작업자 : 5명, 장비 작동 및 조정을 담당합니다. 품질 관리 직원 : 2명, 각 배치가 사양을 충족하는지 확인하기 위해 실시간 품질 모니터링을 수행합니다.
워크숍 2: 어닐링 워크숍
기능 개요
어닐링 작업장은 재료의 연성 및 인장 강도 향상을 목표로 합금 와이어 및 스트립의 어닐링을 처리합니다. 온도와 시간을 정밀하게 제어하면 후속 처리에 최적의 성능이 보장됩니다.
장비 및 공정
장비 수량 : 6개의 진공 어닐링로, 표면 산화를 방지하기 위해 무산소 환경에서 가열 보장. 장비 브랜드: 주로 일본의 고급 진공로와 정밀한 온도 및 분위기 제어를 위한 스위스의 온도 제어 장비. 프로세스: 최적의 결과를 위해 다양한 재료에 맞춰진 어닐링 온도와 실시간 대기 모니터링을 통해 정밀한 온도 제어 기술을 사용합니다. 정밀 제어: 인적 오류를 최소화하기 위해 완전 자동화된 어닐링 프로세스를 통해 ±1°C의 온도 제어 정확도.
인력 구성
어닐링 작업자 : 3명, 용광로 작동 및 온도 모니터링을 담당합니다. 품질 관리 직원 : 재료가 사용 표준을 충족하는지 확인하기 위해 어닐링 후 품질 검사를 담당하는 2명.
워크숍 3: 가공 워크숍
기능 개요
가공 작업장은 광전지 액세서리, 자동차 부품 및 기타 고정밀 부품에 적합한 정밀 절단, 드릴링, 밀링 및 보링을 포함한 합금 재료의 심층 가공을 처리합니다.
장비 및 공정
장비 수량 : 고도의 자동화 및 정밀 제어 기능을 갖춘 4개의 CNC 머시닝 센터. 장비 브랜드 : 주로 독일(예: DMG) 및 일본(예: Mitsubishi). 프로세스 : 설계 및 프로세스 제어를 위해 CAD/CAM 시스템과 통합된 CNC 기술 및 고정밀 도구를 활용하여 제품 정확성과 형태 안정성을 보장합니다. 정밀 제어 : ±0.01mm의 가공 정확도, 이중 품질 검사를 통해 치수 및 표면 품질을 보장합니다.
인력 구성
가공 작업자 : 4명. 폭넓은 CNC 가공 경험을 갖추고 기술적 생산 문제를 해결할 수 있습니다. 품질관리 직원 : 1명, 부품의 치수, 표면 품질, 구조적 무결성 검사를 담당합니다.
