Sted : Industripark, Zhenjiang City, Jiangsu-provinsen, som dekker et område på ca. 12 000 kvadratmeter.
Etablert : 2002
Årlig produksjon : Omtrent 1200 tonn legeringsmaterialer, med hovedprodukter inkludert elektriske varmelegeringsmaterialer, høytemperaturlegeringer, spesielle nikkelbaserte sveisetråder og ovnstenger.
Antall ansatte : Omtrent
60 ansatte, inkludert:
0+
Teknisk FoU-personell
0+
Kvalitetskontrollpersonale
0+
Produksjonsarbeidere
0+
Finansansatte
Utstyr og tekniske muligheter
Hovedutstyr
0+
enheter
Vakuumsmelteovner
med en enhetskapasitet på 40 tonn/mnd
0+
enheter
Mellomfrekvens smelteovner
med en kapasitet på 100 tonn/mnd
0+
enheter
Elektroslagovner
med en kapasitet på 140 tonn/mnd
0+
linjer
Tegning av produksjonslinjer
med en kapasitet på 100 tonn/mnd
0+
enheter
Vakuumglødeovner
sikrer materialytelsesstabilitet og overflatefinish
0+
sett
Utstyr for overflatebehandling
for anodisering og polering.
Testing av utstyr
0+
enheter
Spektrometer
for sammensetningstesting
0+
enhet
Røntgentestmaskin
for intern defektdeteksjon
0+
enhet
Elektronmikroskop
for materialmikrostrukturanalyse
Tekniske prosesser
0+
%opp
Produksjonseffektivitet
Introdusert helautomatisert rulleutstyr
Proprietær
Høytemperaturglødingsprosess
sikrer utmerket duktilitet og korrosjonsbestandighet for nikkelstrimler
QC-teamet
Kvalitetskontroll og ledelse
Produksjonsstyringssystem: Overholder strengt ISO 9001-standardene.
Kvalitetskontrollprosess: -
Råvareinspeksjon: Alle råvarer gjennomgår spektralanalyse, med renhetsnivåer over 99,6 %.
-
Prosessovervåking: Hvert produksjonstrinn er utstyrt med kvalitetskontrollpersonell for sanntidsprøvetaking og testing.
-
Endelig inspeksjon: 100 % testing av nøkkelparametere som dimensjoner, styrke og resistivitet, noe som sikrer en produktkvalifiseringsgrad på over 99 %.
FoU-team: Består av 5 erfarne ingeniører fokusert på å utvikle nye legeringsmaterialer og forbedre produksjonsprosessene.
Teknisk støtte: Regelmessig opplæring for produksjonsarbeidere for å forbedre operative ferdigheter og sikre effektiv utstyrsdrift.
Rask levering
Levering og service
Rask leveringsevne: - Standard ren nikkelstrimler og ledninger: 7-15 dagers levering.
- Tilpassede legeringsbestillinger: 15-30 dagers levering.
Verksted 1: Trådtegningsverksted
Funksjonsoversikt
Trådtrekkeverkstedet er ansvarlig for å produsere legeringstråder, inkludert legeringsfilamenter, mye brukt i elektronikk, elektrisk, varmeutstyr og bilindustri, og dekker ulike kundebehov.
Utstyr og prosesser
Utstyrsmerker: Primært importert fra Tyskland og Japan, noe som sikrer presisjon og produksjonseffektivitet. Prosesser: Bruker avanserte teknikker for kaldvalsing og varmtrekk for å sikre trådens jevnhet, jevnhet og styrke. Presisjonskontroll: Sanntidsovervåking og finjusteringsteknologi sikrer dimensjonsnøyaktighet på ±0,01 mm, og minimerer sløsing og feil under produksjon. Personalerfaring: Drives av dyktige teknikere med gjennomsnittlig over 5 års erfaring, i stand til å håndtere komplekse produksjonsproblemer.
Personalsammensetning
Wire Drawing Workers : 5, ansvarlig for utstyrsdrift og justeringer. Kvalitetskontrollpersonale : 2, utfører sanntids kvalitetsovervåking for å sikre at hver batch oppfyller spesifikasjonene.
Verksted 2: Glødeverksted
Funksjonsoversikt
Glødeverkstedet håndterer gløding av legeringstråder og bånd, rettet mot å forbedre materialets duktilitet og strekkfasthet. Nøyaktig kontroll av temperatur og tid sikrer optimal ytelse for etterfølgende behandling.
Utstyr og prosesser
Utstyrsmengde : 6 vakuumglødeovner, som sikrer oppvarming i et oksygenfritt miljø for å forhindre overflateoksidasjon. Utstyrsmerker: Primært avanserte vakuumovner fra Japan og temperaturkontrollutstyr fra Sveits for presis temperatur- og atmosfærekontroll. Prosesser: Bruker presis temperaturkontrollteknologi, med glødetemperaturer skreddersydd for forskjellige materialer og sanntids atmosfæreovervåking for optimale resultater. Presisjonskontroll: Temperaturkontrollnøyaktighet på ±1°C, med helautomatiserte utglødningsprosesser for å minimere menneskelige feil.
Personalsammensetning
Glødearbeidere : 3, ansvarlig for ovnsdrift og temperaturovervåking. Kvalitetskontrollpersonale : 2, ansvarlig for kvalitetskontroller etter gløding for å sikre at materialer oppfyller bruksstandarder.
Verksted 3: Maskineringsverksted
Funksjonsoversikt
Maskineringsverkstedet håndterer dyp bearbeiding av legeringsmaterialer, inkludert presisjonsskjæring, boring, fresing og boring, egnet for fotovoltaisk tilbehør, bilkomponenter og andre høypresisjonsdeler.
Utstyr og prosesser
Utstyrsmengde : 4 CNC maskineringssentre med høy automatisering og presisjonskontroll. Utstyrsmerker : Primært fra Tyskland (f.eks. DMG) og Japan (f.eks. Mitsubishi). Prosesser : Bruker CNC-teknologi og høypresisjonsverktøy, integrert med CAD/CAM-systemer for design og prosesskontroll, og sikrer produktnøyaktighet og formstabilitet. Presisjonskontroll : Maskineringsnøyaktighet på ±0,01 mm, med doble kvalitetsinspeksjoner for å sikre dimensjons- og overflatekvalitet.
Personalsammensetning
Maskineringsarbeidere : 4, med omfattende CNC-maskineringserfaring, i stand til å løse tekniske produksjonsutfordringer. Kvalitetskontrollpersonale : 1, ansvarlig for å inspisere dimensjoner, overflatekvalitet og strukturell integritet til deler.
Kontakt
Ta kontakt
Vi implementerer omfattende kvalitetskontroll i alle ledd, inkludert råvarer, produksjonsprosesser og ferdige produkter.
