Locatie : Industriepark, stad Zhenjiang, provincie Jiangsu, met een oppervlakte van ongeveer 12.000 vierkante meter.
Gevestigd : 2002
Jaarlijkse productie : ongeveer 1.200 ton legeringsmaterialen, met als belangrijkste producten legeringsmaterialen voor elektrische verwarming, hogetemperatuurlegeringen, speciale lasdraden op nikkelbasis en ovenstaven.
Aantal werknemers : Ongeveer
60 werknemers, waaronder:
0+
Technisch R&D-personeel
0+
Kwaliteitscontrolepersoneel
0+
Productiearbeiders
0+
Financiën personeel
Apparatuur en technische mogelijkheden
Belangrijkste uitrusting
0+
eenheden
Vacuümsmeltovens
met een capaciteit voor één eenheid van 40 ton/maand
0+
eenheden
Smeltovens met middelhoge frequentie
met een capaciteit van 100 ton/maand
0+
eenheden
Elektroslakovens
met een capaciteit van 140 ton/maand
0+
lijnen
Productielijnen tekenen
met een capaciteit van 100 ton/maand
0+
eenheden
Vacuümgloeiovens
zorgen voor stabiliteit van de materiaalprestaties en oppervlakteafwerking
0+
sets
Apparatuur voor oppervlaktebehandeling
voor anodiseren en polijsten.
Apparatuur testen
0+
eenheden
Spectrometer
voor samenstellingstesten
0+
eenheid
Röntgentestmachine
voor interne defectdetectie
0+
eenheid
Elektronenmicroscoop
voor materiaalmicrostructuuranalyse
Technische Processen
0+
%omhoog
Productie-efficiëntie
Introductie van volledig geautomatiseerde rollend materieel
Eigendom
Gloeiproces bij hoge temperaturen
waardoor een uitstekende ductiliteit en corrosieweerstand van nikkelstrips wordt gegarandeerd
QC-team
Kwaliteitscontrole en -beheer
Productiebeheersysteem: houdt zich strikt aan de ISO 9001-normen.
Kwaliteitscontroleproces: -
Inspectie van grondstoffen: Alle grondstoffen ondergaan spectrale analyse, met een zuiverheidsniveau van meer dan 99,6%.
-
Procesbewaking: Elke productiefase is uitgerust met kwaliteitscontrolepersoneel voor realtime bemonstering en testen.
-
Eindinspectie: 100% testen van belangrijke parameters zoals afmetingen, sterkte en soortelijke weerstand, waardoor een productkwalificatiepercentage van meer dan 99% wordt gegarandeerd.
R&D-team: Bestaat uit 5 ervaren ingenieurs die zich richten op het ontwikkelen van nieuwe legeringsmaterialen en het verbeteren van productieprocessen.
Technische ondersteuning: Regelmatige training voor productiemedewerkers om de operationele vaardigheden te verbeteren en een efficiënte werking van de apparatuur te garanderen.
Snelle levering
Levering en service
Snelle leveringsmogelijkheid: - Standaard strips en draden van puur nikkel: levering binnen 7-15 dagen.
- Aangepaste legeringsbestellingen: leveringstermijn van 15-30 dagen.
Workshop 1: Workshop draadtrekken
Functieoverzicht
De draadtrekwerkplaats is verantwoordelijk voor de productie van gelegeerde draden, waaronder legeringsfilamenten, die veel worden gebruikt in de elektronica-, elektrische, verwarmingsapparatuur- en auto-industrie en voldoen aan de uiteenlopende behoeften van klanten.
Apparatuur en processen
Apparatuurmerken: voornamelijk geïmporteerd uit Duitsland en Japan, waardoor precisie en productie-efficiëntie worden gegarandeerd. Processen: Maakt gebruik van geavanceerde koudwals- en warmtrektechnieken om draaduniformiteit, gladheid en sterkte te garanderen. Precisiecontrole: Real-time monitoring en fijnafstemmingstechnologie zorgen voor een maatnauwkeurigheid van ±0,01 mm, waardoor verspilling en fouten tijdens de productie tot een minimum worden beperkt. Personeelservaring: Bediend door bekwame technici met gemiddeld meer dan 5 jaar ervaring, die in staat zijn om complexe productieproblemen aan te pakken.
Personeelssamenstelling
Draadtrekkers : 5, verantwoordelijk voor de bediening en aanpassingen van de apparatuur. Kwaliteitscontrolepersoneel : 2, het uitvoeren van realtime kwaliteitsmonitoring om ervoor te zorgen dat elke batch aan de specificaties voldoet.
Workshop 2: Workshop gloeien
Functieoverzicht
De gloeiwerkplaats verzorgt het gloeien van gelegeerde draden en strips, gericht op het verbeteren van de ductiliteit en treksterkte van het materiaal. Nauwkeurige controle van temperatuur en tijd zorgt voor optimale prestaties voor de daaropvolgende verwerking.
Apparatuur en processen
Aantal uitrustingen : 6 vacuümgloeiovens, die verwarming in een zuurstofvrije omgeving garanderen om oppervlakteoxidatie te voorkomen. Apparatuurmerken: Voornamelijk hoogwaardige vacuümovens uit Japan en temperatuurregelapparatuur uit Zwitserland voor nauwkeurige temperatuur- en atmosfeercontrole. Processen: Maakt gebruik van nauwkeurige temperatuurcontroletechnologie, met gloeitemperaturen afgestemd op verschillende materialen en realtime monitoring van de atmosfeer voor optimale resultaten. Precisiecontrole: nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van ±1°C, met volledig geautomatiseerde gloeiprocessen om menselijke fouten te minimaliseren.
Personeelssamenstelling
Gloeiarbeiders : 3, verantwoordelijk voor ovenwerkzaamheden en temperatuurbewaking. Kwaliteitscontrolepersoneel : 2, verantwoordelijk voor kwaliteitscontroles na het uitgloeien om ervoor te zorgen dat materialen voldoen aan de gebruiksnormen.
Workshop 3: Bewerkingsworkshop
Functieoverzicht
De bewerkingswerkplaats verzorgt de diepgaande verwerking van legeringsmaterialen, waaronder precisiesnijden, boren, frezen en kotteren, geschikt voor fotovoltaïsche accessoires, auto-onderdelen en andere uiterst nauwkeurige onderdelen.
Apparatuur en processen
Aantal uitrustingen : 4 CNC-bewerkingscentra met hoge automatisering en precisiecontrole. Apparatuurmerken : voornamelijk uit Duitsland (bijvoorbeeld DMG) en Japan (bijvoorbeeld Mitsubishi). Processen : Maakt gebruik van CNC-technologie en uiterst nauwkeurige gereedschappen, geïntegreerd met CAD/CAM-systemen voor ontwerp- en procescontrole, waardoor productnauwkeurigheid en vormstabiliteit worden gegarandeerd. Precisiecontrole : Bewerkingsnauwkeurigheid van ±0,01 mm, met dubbele kwaliteitscontroles om de maat- en oppervlaktekwaliteit te garanderen.
Personeelssamenstelling
Machinale werknemers : 4, met uitgebreide CNC-bewerkingservaring, in staat om technische productie-uitdagingen op te lossen. Kwaliteitscontrolepersoneel : 1, verantwoordelijk voor het inspecteren van afmetingen, oppervlaktekwaliteit en structurele integriteit van onderdelen.
Contact
Neem contact op
We implementeren uitgebreide kwaliteitscontrole in elke fase, inclusief grondstoffen, productieprocessen en eindproducten.
