| Gradi di leghe | % | Rame (Cu) | Ferro (Fe) | Nichel (Ni) | Cromo (Cr) | Carbonio (C) | Silicio (Si) | Manganese (Mn) | Fosforo (P) | Zolfo (S) | Titanio (Ti) | Molibdeno (Mo) | Vanadio (V) | Alluminio (Al) | Cobalto (Co) | Boro (B) | Zirconio (Zr) | Piombo (Pb) | Bismuto (Bi) | Argento (Ag) | Tungsteno (W) | Cerio (Ce) | Niobio (Nb) |
| A-286 | minimo | Riposo | 24 | 13.5 | 1.9 | 1 | 0.1 | 0.001 | |||||||||||||||
| Massimo. | 27 | 16 | 0.08 | 1 | 2 | 0.04 | 0.03 | 2.35 | 1.5 | 0.5 | 0.35 | 0.01 | |||||||||||
| 80A | minimo | Riposo | 18 | 1.8 | 1 | ||||||||||||||||||
| Massimo. | 3 | 21 | 0.1 | 1 | 1 | 0.02 | 0.015 | 2.7 | 1.8 | 2 | 0.008 | 0.15 | |||||||||||
| Nimonico 90 | minimo | 18 | 2 | 1 | 15 | ||||||||||||||||||
| Massimo. | 0.2 | 1.5 | Riposo | 21 | 0.13 | 1 | 1 | 0.015 | 3 | 2 | 21 | 0.02 | 0.15 | 0.002 | 0.0001 | 0.0005 | |||||||
| GH1140 | Riposo | 35.0-40.0 | 20.0-23.0 | 0,06-0,12 | ≤0,80 | ≤0,07 | ≤0,025 | ≤0,015 | 0,70-1,20 | 2.00-2.50 | 0,20-0,60 | 1,40~1,80 | ≤0,05 | ||||||||||
| GH3625 | ≤0,5 | Riposo | 20-23 | ≤0,1 | 3.15-4.15 | ≤0,4 | 8-10 | ≤0,4 | ≤1,0 | ||||||||||||||
| GH3536 | Riposo | 20,5-23 | 0,05-0,15 | ≤0,15 | 8-10 | ≤0,5 | 0,5~2,5 | 0,2~1 | |||||||||||||||
| GH4169 | ≤0,3 | Riposo | 50-55 | 17-21 | ≤0,08 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,01 | 0,7-1,15 | 2.8-3.3 | 0,2-0,8 | ≤1,0 | 4,75~5,5 |
| Gradi di leghe | Densità (g/cm³) | Punto di fusione (°C) | Resistività elettrica (μΩ·m) | Coefficiente di espansione delle linee (α×10⁻⁶/20~1000ºC) | Resistenza alla trazione (Rm N/mm²) | Carico di snervamento (Rp 0,2 N/mm²) | Allungamento alla rottura A5 (%) | Durezza Brinell (HBS) | Conducibilità termica λ (W/m·℃) | Calore specifico (J/kg·°C) | Modulo di elasticità (GPa) | Modulo di taglio (GPa) | Rapporto di Poisson |
| A-286 | 7.99 | 1364-1424℃ | 0.914 | 15.7 | |||||||||
| 80A | 8.19 | 1320-1365 | 930 | 620 | 20 | ||||||||
| Nimonico 90 | 8.20 | 1400 | |||||||||||
| GH1140 | |||||||||||||
| GH3625 | 8.44 | 1290-1350 | 1.28 | 12.3 | 830 | 410 | 30 | ≤290 | 12,1(100℃) | 430 | 205 | 79 | |
| GH3536 | |||||||||||||
| GH4169 | 8.24 | 1260-1320 | 11.8 | 930 | 620 | 20 | ≥363 | 14,7(100℃) | 435 | 199.9 | 77.2 | 0.3 |
| Passi | DZX Fai | Tempo |
| Conferma dei parametri del prodotto e dell'applicazione | Confermiamo il prodotto in base alla richiesta | Immediato |
| Personalizzazione del campione | Disponibile o conferma la personalizzazione OEM/ODM | Immediato |
| Produzione e lavorazione | Conferma della produzione e test del prodotto | 7-15 giorni |
| Imballaggio e trasporto | Utilizzando cartone + pellicola protettiva + pallet | Secondo la nazionale |
Considera la temperatura, lo stress e le condizioni ambientali della tua applicazione e consultaci per abbinare le proprietà della lega alle tue esigenze.
I costi dipendono dalla composizione della lega, dalla complessità della lavorazione e dalla domanda del mercato per elementi specifici come il nichel o il titanio.
Sono progettati per resistere alla deformazione e alla fatica, garantendo stabilità in applicazioni come turbine o motori sottoposti a stress costante.
La produzione aerospaziale, energetica, automobilistica e industriale si affida a queste leghe per le parti esposte a temperature e sollecitazioni elevate.
Sì, molte leghe ad alta temperatura sono progettate per resistere all'ossidazione e alla corrosione, anche in ambienti difficili come impianti chimici o motori a reazione.
Mantengono la robustezza e resistono alla corrosione o alla deformazione in condizioni di calore estremo, a differenza dei metalli standard, rendendoli ideali per ambienti difficili.
Le leghe ad alta temperatura vengono utilizzate in settori come quello aerospaziale, della produzione di energia e petrolchimico per componenti come pale di turbine, sistemi di scarico e scambiatori di calore che funzionano in condizioni di calore estremo.
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