| Classes de liga | % | Cobre (Cu) | Ferro (Fe) | Níquel (Ni) | Cromo (Cr) | Carbono (C) | Silício (Si) | Manganês (Mn) | Fósforo (P) | Enxofre (S) | Titânio (Ti) | Molibdênio (Mo) | Vanádio (V) | Alumínio (Al) | Cobalto (Co) | Boro (B) | Zircônio (Zr) | Chumbo (Pb) | Bismuto (Bi) | Prata (Ag) | Tungstênio (W) | Cério (Ce) | Nióbio (Nb) |
| A-286 | Min. | Descansar | 24 | 13.5 | 1.9 | 1 | 0.1 | 0.001 | |||||||||||||||
| Máx. | 27 | 16 | 0.08 | 1 | 2 | 0.04 | 0.03 | 2.35 | 1.5 | 0.5 | 0.35 | 0.01 | |||||||||||
| 80A | Min. | Descansar | 18 | 1.8 | 1 | ||||||||||||||||||
| Máx. | 3 | 21 | 0.1 | 1 | 1 | 0.02 | 0.015 | 2.7 | 1.8 | 2 | 0.008 | 0.15 | |||||||||||
| Nimônico 90 | Min. | 18 | 2 | 1 | 15 | ||||||||||||||||||
| Máx. | 0.2 | 1.5 | Descansar | 21 | 0.13 | 1 | 1 | 0.015 | 3 | 2 | 21 | 0.02 | 0.15 | 0.002 | 0.0001 | 0.0005 | |||||||
| GH1140 | Descansar | 35,0-40,0 | 20,0-23,0 | 0,06-0,12 | ≤0,80 | ≤0,07 | ≤0,025 | ≤0,015 | 0,70-1,20 | 2h00-2h50 | 0,20-0,60 | 1,40~1,80 | ≤0,05 | ||||||||||
| GH3625 | ≤0,5 | Descansar | 20-23 | ≤0,1 | 3,15-4,15 | ≤0,4 | 8-10 | ≤0,4 | ≤1,0 | ||||||||||||||
| GH3536 | Descansar | 20,5-23 | 0,05-0,15 | ≤0,15 | 8-10 | ≤0,5 | 0,5~2,5 | 0,2~1 | |||||||||||||||
| GH4169 | ≤0,3 | Descansar | 50-55 | 17-21 | ≤0,08 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,01 | 0,7-1,15 | 2,8-3,3 | 0,2-0,8 | ≤1,0 | 4,75~5,5 |
| Classes de liga | Densidade (g/cm³) | Ponto de fusão (°C) | Resistividade Elétrica (μΩ·m) | Coeficiente de Expansão de Linhas (α×10⁻⁶/20~1000ºC) | Resistência à tração (Rm N/mm²) | Resistência ao escoamento (Rp 0,2N/mm²) | Alongamento na ruptura A5 (%) | Dureza Brinell (HBS) | Condutividade Térmica λ (W/m·℃) | Calor específico (J/kg·°C) | Módulo de Elasticidade (GPa) | Módulo de cisalhamento (GPa) | Razão de Poisson |
| A-286 | 7.99 | 1364-1424℃ | 0.914 | 15.7 | |||||||||
| 80A | 8.19 | 1320-1365 | 930 | 620 | 20 | ||||||||
| Nimônico 90 | 8.20 | 1400 | |||||||||||
| GH1140 | |||||||||||||
| GH3625 | 8.44 | 1290-1350 | 1.28 | 12.3 | 830 | 410 | 30 | ≤290 | 12,1(100°C) | 430 | 205 | 79 | |
| GH3536 | |||||||||||||
| GH4169 | 8.24 | 1260-1320 | 11.8 | 930 | 620 | 20 | ≥363 | 14,7(100°C) | 435 | 199.9 | 77.2 | 0.3 |
| Passos | DZX Fazer | Tempo |
| Confirmação dos parâmetros do produto e aplicação | Confirmamos o produto de acordo com a demanda | Imediato |
| Personalização de amostra | Em estoque ou confirme a personalização OEM/ODM | Imediato |
| Produção e processamento | Confirmação da produção, bem como testes do produto | 7-15 dias |
| Embalagem e Transporte | Usando caixa + filme preservativo + palete | De acordo com o nacional |
Considere a temperatura, a tensão e as condições ambientais da sua aplicação e consulte-nos para combinar as propriedades da liga com as suas necessidades.
Os custos dependem da composição da liga, da complexidade do processamento e da demanda do mercado por elementos específicos como níquel ou titânio.
Eles são projetados para resistir à deformação e à fadiga, garantindo estabilidade em aplicações como turbinas ou motores sob estresse constante.
A fabricação aeroespacial, de energia, automotiva e industrial depende dessas ligas para peças expostas a altas temperaturas e tensões.
Sim, muitas ligas de alta temperatura são projetadas para resistir à oxidação e à corrosão, mesmo em ambientes agressivos, como fábricas de produtos químicos ou motores a jato.
Eles mantêm a resistência e resistem à corrosão ou deformação sob calor extremo, ao contrário dos metais padrão, tornando-os ideais para ambientes exigentes.
Ligas de alta temperatura são usadas em indústrias como aeroespacial, geração de energia e petroquímica para componentes como pás de turbinas, sistemas de exaustão e trocadores de calor que operam sob calor extremo.
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