| Марки сплавів | % | мідь (Cu) | Залізо (Fe) | Нікель (Ni) | хром (Cr) | Вуглець (C) | Кремній (Si) | Марганець (Mn) | Фосфор (P) | Сірка (S) | Титан (Ti) | Молібден (Mo) | Ванадій (V) | Алюміній (Al) | Кобальт (Co) | Бор (B) | Цирконій (Zr) | Свинець (Pb) | Вісмут (Bi) | Срібло (Ag) | Вольфрам (W) | Церій (Ce) | Ніобій (Nb) |
| А-286 | Хв. | Відпочинок | 24 | 13.5 | 1.9 | 1 | 0.1 | 0.001 | |||||||||||||||
| Макс. | 27 | 16 | 0.08 | 1 | 2 | 0.04 | 0.03 | 2.35 | 1.5 | 0.5 | 0.35 | 0.01 | |||||||||||
| 80А | Хв. | Відпочинок | 18 | 1.8 | 1 | ||||||||||||||||||
| Макс. | 3 | 21 | 0.1 | 1 | 1 | 0.02 | 0.015 | 2.7 | 1.8 | 2 | 0.008 | 0.15 | |||||||||||
| Німонік 90 | Хв. | 18 | 2 | 1 | 15 | ||||||||||||||||||
| Макс. | 0.2 | 1.5 | Відпочинок | 21 | 0.13 | 1 | 1 | 0.015 | 3 | 2 | 21 | 0.02 | 0.15 | 0.002 | 0.0001 | 0.0005 | |||||||
| GH1140 | Відпочинок | 35,0-40,0 | 20,0-23,0 | 0,06-0,12 | ≤0,80 | ≤0,07 | ≤0,025 | ≤0,015 | 0,70-1,20 | 2.00-2.50 | 0,20-0,60 | 1,40~1,80 | ≤0,05 | ||||||||||
| GH3625 | ≤0,5 | Відпочинок | 20-23 | ≤0,1 | 3.15-4.15 | ≤0,4 | 8-10 | ≤0,4 | ≤1,0 | ||||||||||||||
| GH3536 | Відпочинок | 20.5-23 | 0,05-0,15 | ≤0,15 | 8-10 | ≤0,5 | 0,5~2,5 | 0,2~1 | |||||||||||||||
| GH4169 | ≤0,3 | Відпочинок | 50-55 | 17-21 | ≤0,08 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,01 | 0,7-1,15 | 2,8-3,3 | 0,2-0,8 | ≤1,0 | 4,75~5,5 |
| Марки сплавів | Щільність (г/см³) | Точка плавлення (°C) | Питомий електричний опір (мкОм·м) | Коефіцієнт розширення ліній (α×10⁻⁶/20~1000ºC) | Міцність на розрив (Rm Н/мм²) | Межа текучості (Rp 0,2 Н/мм²) | Подовження при розриві A5 (%) | Твердість за Брінеллем (HBS) | Теплопровідність λ (Вт/м·℃) | Питома теплоємність (Дж/кг·°C) | Модуль пружності (ГПа) | Модуль зсуву (ГПа) | Коефіцієнт Пуассона |
| А-286 | 7.99 | 1364-1424 ℃ | 0.914 | 15.7 | |||||||||
| 80А | 8.19 | 1320-1365 роки | 930 | 620 | 20 | ||||||||
| Німонік 90 | 8.20 | 1400 | |||||||||||
| GH1140 | |||||||||||||
| GH3625 | 8.44 | 1290-1350 рр | 1.28 | 12.3 | 830 | 410 | 30 | ≤290 | 12,1 (100 ℃) | 430 | 205 | 79 | |
| GH3536 | |||||||||||||
| GH4169 | 8.24 | 1260-1320 роки | 11.8 | 930 | 620 | 20 | ≥363 | 14,7 (100 ℃) | 435 | 199.9 | 77.2 | 0.3 |
| Кроки | DLX Do | час |
| Підтвердження параметрів продукту та застосування | Ми підтверджуємо товар відповідно до попиту | негайно |
| Зразок налаштування | В наявності або підтвердьте налаштування OEM/ODM | негайно |
| Виробництво та переробка | Підтвердження виробництва, а також тестування продукції | 7-15 днів |
| Упаковка та транспортування | Використання картону + консервуючої плівки + піддону | За даними нац |
Враховуйте температуру, напругу та умови навколишнього середовища вашого застосування та проконсультуйтеся з нами, щоб підібрати властивості сплаву до ваших потреб.
Вартість залежить від складу сплаву, складності обробки та ринкового попиту на певні елементи, такі як нікель або титан.
Вони розроблені, щоб протистояти деформації та втомі, забезпечуючи стабільність у системах, таких як турбіни чи двигуни, які перебувають під постійним навантаженням.
Аерокосмічна, енергетична, автомобільна та промислова промисловість покладаються на ці сплави для деталей, які піддаються високим температурам і навантаженням.
Так, багато високотемпературних сплавів створені для опору окисленню та корозії навіть у суворих умовах, таких як хімічні заводи чи реактивні двигуни.
Вони зберігають міцність і протистоять корозії або деформації під час сильної температури, на відміну від стандартних металів, що робить їх ідеальними для складних умов.
Високотемпературні сплави використовуються в таких галузях промисловості, як аерокосмічна промисловість, виробництво електроенергії та нафтохімія, для таких компонентів, як лопатки турбін, вихлопні системи та теплообмінники, які працюють в умовах екстремальної температури.
| Електронна пошта | dlx-group@dlx-alloy.com |
| Телефон | 13218680935 |
| Адреса | NO.32 West Taihu Road, Xinbei District, Changzhou, Jiangsu, China |