Česky
Výrobce nákladních vah

Přední továrna na termočlánky od roku 2002

● Přísná kontrola surovin
● 100% kontrola kvality
● Více než 20 let zkušeností v oboru
● 12 000 m² Vlastní továrna
● Roční výrobní kapacita 1200 tun
Vyžádejte si cenovou nabídku

Výrobce a dodavatel slitiny termočlánků

DLX Alloy se specializuje na výrobu a dodávky vysoce kvalitních termočlánkových slitin dostupných v různých složeních, formách a specifikacích. Naše prémiové dráty jsou navrženy pro vynikající tepelnou odolnost, odolnost proti oxidaci a trvanlivost, což zajišťuje bezpečnost a výkon. Tyto ekologické materiály jsou navrženy pro vysokoteplotní aplikace a nabízejí vynikající odolnost proti korozi a stabilitu. Poskytujeme širokou škálu produktů z termočlánkových slitin, včetně drátů, pásků a vlastních tvarů přizpůsobených vašim potřebám.

Hledáte hromadnou objednávku termočlánkových slitin? DLX Alloy může splnit vaše výrobní požadavky. Pokud máte specifické potřeby, které zde nejsou uvedeny, neváhejte požádat o přizpůsobení. Kontaktujte nás ještě dnes a my vám rádi pomůžeme!

Slitina termočlánku DLX

10001~12
 
 

Termočlánkový drát

 
Termočlánkové dráty jsou materiály používané pro měření teploty, využívající termoelektrické...
 
 
10002~13
 
 

Prodlužovací a kompenzační drát termočlánku

 
Vyrobeno ze slitin, které odpovídají referenčnímu drátu termočlánku v očekávaném teplotním rozsahu.
 
10003~12
 
 

Termočlánkový kabel s minerální izolací

 
Kabely s minerální izolací jsou vysoce výkonné kabely navržené pro extrémní prostředí...
 

Stále jste nenašli, co jste hledali? Kontaktujte naše konzultanty pro více dostupných produktů.

10001~14
10001~14
10002~15

Termočlánkový drát

Termočlánkové dráty jsou materiály používané pro měření teploty, využívající termoelektrické napětí, které se mění s rozdílem teplot. Tyto slitiny se vyznačují vysokým termoelektrickým potenciálem, lineárním vztahem mezi teplotou a napětím, dlouhodobou stabilitou, dobrou uniformitou a vynikající odolností proti oxidaci, díky čemuž jsou široce používány v obraně, výzkumu, metalurgii, chemickém průmyslu a v prvcích pro snímání teploty.

Výhody termočlánkového drátu

Termočlánkové dráty jsou materiály používané pro měření teploty, využívající termoelektrické napětí, které se mění s rozdílem teplot. Tyto slitiny se vyznačují vysokým termoelektrickým potenciálem, lineárním vztahem mezi teplotou a napětím, dlouhodobou stabilitou, dobrou uniformitou a vynikající odolností proti oxidaci, díky čemuž jsou široce používány v obraně, výzkumu, metalurgii, chemickém průmyslu a v prvcích pro snímání teploty.
10003~13

Aplikace termočlánkového drátu

100003168
 

Průmyslové procesy

 
Sledování teploty v pecích, pecích a reaktorech.
 
Letecký průmysl-komponenty
 

Aerospace

 
Měření dílů s vysokou teplotou, jako jsou proudové motory.
 
100002871
 

Automobilový průmysl

 
Testování motoru a monitorování výfukového systému.
  
HVAC
 

HVAC systémy

 
Regulace a regulace teploty.
  
lékařské vybavení
 

Lékařské a laboratorní

 
Nízkoteplotní aplikace, sterilizace a výzkumné experimenty.

Použití termočlánkového drátu typu K

Termočlánek typu K, sestávající z nikl-chromu (NiCr) a nikl-křemíku (NiSi), je nejběžněji používaným termočlánkem v rozsahu teplot nad 500 °C. Jeho kladný pól (KP) má nominální složení Ni:Cr≈90:10 a záporný pól (KN) má složení Ni:Si≈97:3. Teplotní rozsah je -200°C až 1300°C, vhodný pro oxidační a inertní atmosféry. Termočlánky typu K by však neměly být používány přímo při vysokých teplotách za podmínek síry, redukčních nebo střídavých redukčně-oxidačních podmínek nebo ve vakuovém prostředí a nedoporučují se pro slabě oxidační atmosféry.
Průměr/mm Dlouhodobá provozní teplota Krátkodobá provozní teplota
teplota/°C teplota/°C
0.3 700 800
0.5 800 900
0,8, 1,0 900 1000
1.2, 1.6 1000 1100
2,0,2,5 1100 1200
3.2 1200 1300

Provozní teplota termočlánku typu J

Termočlánky typu J jsou vhodné pro použití ve vakuu, nitridaci, oxidaci, redukci a inertní atmosféře, ale kladná elektroda (železo) rychle oxiduje při vysokých teplotách. Proto je provozní teplota omezena a nelze je přímo bez ochrany používat při vysokých teplotách nad 500 °C v oxidačních atmosférách.
Průměr / mm Dlouhodobý provoz Krátkodobý provoz
°C °C
0,3, 0,5 300 400
0,8, 1,0, 1,2 400 500
1,6, 2,0 500 600
2,5, 3,2 600 750

Provozní teplota termočlánku typu J

Termočlánky typu J jsou vhodné pro použití ve vakuu, nitridaci, oxidaci, redukci a inertní atmosféře, ale kladná elektroda (železo) rychle oxiduje při vysokých teplotách. Proto je provozní teplota omezena a nelze je přímo bez ochrany používat při vysokých teplotách nad 500 °C v oxidačních atmosférách.
Průměr / mm Dlouhodobý provoz Krátkodobý provoz
°C °C
0,3, 0,5 300 400
0,8, 1,0, 1,2 400 500
1,6, 2,0 500 600
2,5, 3,2 600 750

Provozní teplota termočlánkového drátu typu E

Termočlánky typu E jsou méně citlivé na korozi v prostředí s vysokou vlhkostí a jsou vhodné pro prostředí s vysokou vlhkostí. Termočlánky typu E mají také dobrou stabilitu, lepší odolnost proti oxidaci než termočlánky měď-konstantan a železo-konstant a jsou cenově výhodnější. Vhodné pro použití v oxidační a inertní atmosféře, široce používané uživateli.

Termočlánky typu E nelze použít přímo při vysokých teplotách v sírové nebo redukční atmosféře kvůli jejich špatné termoelektrické stejnoměrnosti.
Termočlánkový drát, -200~900 ℃ (krátkodobě) a 0~750 ℃ ​​(dlouhodobě)
Kompenzační drát, 32 až 392 F (0 až 200 ℃)
Průměr/mm Dlouhodobá provozní teplota Krátkodobá provozní teplota
0,3, 0,5 350 450
0,8, 1,0, 1,2 450 550
1,6,2,0 550 650
2.5 650 750
3.2 750 900

Teplotní rozsah termočlánku typu T

Má výhody, jako je dobrá linearita, vysoké termoelektrické napětí, vysoká citlivost, dobrá stabilita a uniformita a je nákladově efektivní. Používá se zejména v teplotním rozsahu -200 až 0 °C, s lepší stabilitou může být roční stabilita menší než ±3μV. Lze jej použít pro nízkoteplotní kalibraci jako etalon druhé třídy pro nízkoteplotní přenos hodnot.

Termočlánek typu T má špatnou odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách, což omezuje jeho maximální provozní teplotu.
Krátkodobé -40~750 ℃
Dlouhodobý 0~600 ℃
Kompenzační drát 32 až 392 F (0 až 200 ℃)

Termočlánkový drát typu N

Nikl-Chrom-Silicon nebo Nikl-Silicon-Magnesium Thermocouple (N-Type Thermocouple) je levný kovový termočlánek a nejnovější mezinárodně standardizovaný termočlánek. Jeho celkový výkon je lepší než u termočlánku typu K. Termočlánek typu N by neměl být přímo používán ve vysokoteplotní sírové, redukční nebo cyklické redukčně-oxidační atmosféře a ve vakuu. Také se nedoporučuje pro slabé oxidační atmosféry.
 Jmenovité chemické složení kladné elektrody (NP) je: Ni:Cr:Si ≈ 84,4:14,2:1,4
Jmenovité chemické složení záporné elektrody (NN) je: Ni:Si:Mg ≈ 95,5:4,4:0,1
Teplotní rozsah pro použití je -3000 °C

Termočlánkový drát typu S

Platino-rhodiový drát je binární slitina platiny obsahující rhodium, která při vysokých teplotách tvoří spojitý pevný roztok. Platino-rhodiový drát v řadě termočlánků má vysokou přesnost, vynikající stabilitu, široký rozsah měření teploty, dlouhou životnost a vysoké maximální možnosti měření teploty. Vhodný pro použití v oxidačních a inertních atmosférách, lze jej také krátkodobě použít ve vakuu, ale není vhodný pro redukční atmosféry nebo atmosféry obsahující kovové nebo nekovové páry.
 Platina Rhodium-10% platina

Termočlánkový drát typu R

Termočlánkový drát typu R je vysoce přesné řešení měření teploty používané v průmyslových a laboratorních aplikacích vyžadujících extrémní přesnost a stabilitu. Tento typ termočlánku se skládá ze slitin platiny (Pt) a rhodia (Rh), díky čemuž je vysoce odolný vůči oxidaci a je vhodný do prostředí s vysokou teplotou.
 Platina Rhodium-13% Platina

Termočlánkový drát typu B

Termočlánek typu B je platino-rhodiový termočlánek, známý také jako vysokoteplotní termočlánek z drahých kovů. Ty jsou široce používány jako teplotní senzory, typicky ve spojení s teplotními vysílači, ovladači a zobrazovacími přístroji. Společně tvoří procesní řídicí systém sloužící k přímému měření nebo řízení teplot v různých výrobních procesech v rozsahu teplot 0–1800°C. Termočlánek typu B používá vysoce čistou platinu pro zápornou elektrodu a slitinu platiny a rhodia pro kladnou elektrodu.
typ hermočlánku Materiál Teplotní rozsah Citlivost @ Chyba* Aplikace**
(+ a -) Rozsah °C 25 °C (77 °F)
  (°F) uV/°C
    (µV/°F)
B 70％platina/ 30％rhodium -50~1750 6 LT: ±2,8°C (±5°F) Já, O
94％platina/ 6％rhodium (-60~3200) -3.3 HT: ± 0,5 %
10001~13

Vlastnosti termočlánkového prodloužení a kompenzačního drátu

  Složení materiálu : Vyrobeno ze slitin, které odpovídají referenčnímu drátu termočlánku v očekávaném teplotním rozsahu. Například termočlánky typu K používají slitiny chromel a alumel, takže prodlužovací drát je také vyroben ze slitin chromel-alumel.
Provozní teplota : Jmenovitý teplotní rozsah prodlužovacích vodičů je nižší ve srovnání se samotným termočlánkem. To jim umožňuje přenášet signály ze senzorů v prostředí s vysokou teplotou do chladnějších řídicích oblastí.
Přesnost : Navrženo pro zachování původního vztahu napětí-teplota termočlánku. Jakákoli odchylka může vést k chybám, a proto je velmi důležité vybrat správný typ prodlužovacího drátu.
Izolace : Izolováno pomocí materiálů vhodných pro prostředí, jako je PVC, teflon nebo sklolaminát, aby byl zajištěn spolehlivý výkon.

Aplikace pro prodloužení termočlánku a kompenzační drát

Letecký průmysl-komponenty
 

Aerospace

 
Monitorování součástí motoru.
  
100003267
 

Elektrárny

 
Měření teploty v kotlích nebo turbínách.
lékařské vybavení
 

Lékařské vybavení

 
Přenos signálů ze sterilizačního zařízení.
HVAC
 

HVAC systémy

 
Připojení senzorů k řídicím jednotkám.
  

Rozdíly mezi termočlánkovým drátem a prodlužovacím drátem

Funkce Termočlánkový drát Prodlužovací drát
Materiál Stejné jako Thermocouple Alloy Shoduje se pouze ve specifikovaném teplotním rozsahu
Změna teploty Vysoká (některé typy až 1700 °C) Omezené (obvykle do 400 °C)
Náklady Vyšší Snížená
Účel Používá se pro snímání teploty Rozšiřuje teplotní signál na přístrojové vybavení

Hlavní úvahy při výběru termočlánkových prodlužovacích vodičů

  • Typ termočlánku : Prodlužovací vodič musí odpovídat typu termočlánku (např. K, J, T).
  • Provozní prostředí : Ujistěte se, že izolační materiál je vhodný pro teplotní, vlhkostní nebo chemické podmínky.
    PVC: Flexibilní, univerzální.
    Sklolaminát: Odolný vůči vysokým teplotám.
    PTFE (teflon): Odolný vůči chemikáliím a vlhkosti.
  • Měřidlo drátu : Těžší měřidla jsou zapotřebí pro dlouhé vzdálenosti nebo drsná prostředí, aby se minimalizovaly ztráty signálu.
  • Stínění : Pro prostředí s elektrickým rušením zvažte použití stíněného drátu.
  • Přesnost : Ověřte, zda drát splňuje normy ASTM nebo IEC pro přesnost.
10002~14
Známky Cr10Ni90 Cr20Ni80 Cr30Ni70 Cr15Ni60 Cr20Ni35 Cr20Ni30
Max. Provozní teplota (°C) 1300 1200 1250 1150 1100 1100
Bod tání (°C) 1400 1400 1380 1390 1390 1390
Hustota (g/cm³) 8.7 8.4 8.1 8.2 7.9 7.9
Odpor při 20℃ (μΩ·m) -- 1,09 ± 0,05 1,18 ± 0,05 1,12±0,05 1,00±0,05 1,04±0,05
Prodloužení při přetržení (%) ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20
Měrné teplo (J/g.℃) -- 0.44 0.461 0.494 0.5 0.5
Tepelná vodivost (KJ/mhºC) -- 60.3 45.2 45.2 43.8 43.8
Koeficient rozšíření čar (α×10⁻⁶/20~1000ºC) -- 18 17 17 19 19
Mikrografická struktura -- austenit austenit austenit austenit austenit
Magnetické vlastnosti -- Nemagnetické Nemagnetické Nemagnetické Slabé magnetické Slabé magnetické
10001~15
10001~15
1-12-4-minerálně-izolovaný-term
10002~16

Termočlánkový kabel s minerální izolací

Kabely s minerální izolací (MI) jsou vysoce výkonné kabely navržené pro extrémní podmínky prostředí. Skládají se z kovových vodičů uložených ve stlačeném minerálním izolačním materiálu (obvykle oxid hořčíku, MgO) a jsou zapouzdřeny v kovovém plášti. MI kabely se používají v aplikacích vyžadujících odolnost proti vysokým teplotám, ohnivzdornost nebo odolnost proti korozi.
 

Konstrukce MI kabelu

Kovové vodiče : Měď, nerezová ocel, Inconel nebo jiné slitiny
Izolace : Oxid hořečnatý (MgO) je nejběžnějším izolačním materiálem
Kovový plášť : Poskytuje mechanickou ochranu a stíní vnitřní vodiče

Normy a certifikace
MI kabely splňují následující mezinárodní standardy:
● IEC 60702 ● BS 6387 ● NEC

Vlastnosti termočlánkového kabelu s minerální izolací

Odolnost vůči vysokým teplotám : Odolává teplotám až 1 000 °C (1 832 °F) nebo vyšším, v závislosti na použitých materiálech
Odolnost proti požáru : Kabely MI si zachovávají funkčnost během a po vystavení ohni, díky čemuž jsou ideální pro kritické systémy, jako jsou nouzové obvody
Odolnost proti korozi : Při použití vhodných materiálů pláště fungují kabely MI dobře v korozivním prostředí, včetně
pevnosti v námořním a chemickém průmyslu, mechanickém drcení a chemickém průmyslu. namáhá
Dlouhá životnost : Díky stabilitě použitých materiálů MI kabely nestárnou a jsou vysoce odolné
Odolnost proti vlhkosti : Stlačený MgO má silnou odolnost proti pronikání vlhkosti
10003~14

Aplikace termočlánkových kabelů s minerální izolací

100003168
 

Průmyslové procesy

 
Vysokoteplotní zařízení, pece nebo sušárny.
  
oheň
 

Požární bezpečnost

 
Nouzové systémy (např. požární hlásiče, systémy odvodu kouře, osvětlení východu).
Chemické a petrochemické zpracování
 

Ropa a plyn

 
Monitorování potrubí a ohřev ústí vrtu.
  
Námořní
 

Námořní a offshore

 
Instalace odolné proti korozi na lodích nebo plošinách pro ropné vrty.
100003267
 

Jaderná zařízení

 
Radiaci odolná elektroinstalace pro kritické systémy.
 
Stavba a infrastruktura
 

Budování infrastruktury

 
Ohnivzdorné kabely pro moderní mrakodrapy a tunely.

Specifikace termočlánkového kabelu s minerální izolací

Nízkonapěťový MI kabel (0,6/1 kV)

Jádro Plocha průřezu (mm²) Rozsah vnějšího průměru (mm) Hmotnost (kg/km)
Jednojádrové 10-500 15-60 500-4000
Vícejádrový 1,5-240 10-50 200-3500

Středněnapěťový MI kabel（6~35kV）

Jádro Plocha průřezu (mm²) Rozsah vnějšího průměru (mm) Hmotnost (kg/km)
Jednojádrové 50-1000 30-100 2000-8000
Vícejádrový 35-500 40-120 2500-9000

Vysokonapěťový MI kabel (≥110 kV)

Jádro Plocha průřezu (mm²) Rozsah vnějšího průměru (mm) Hmotnost (kg/km)
Jednojádrové 200-2000 50-150 5000-15000

Parametry výkonu termočlánkového kabelu s minerální izolací

Elektrický výkon

Parametr Nízkonapěťový kabel (0,6/1kV) Středněnapěťový kabel (6~35kV) Vysokonapěťový kabel (min. 110 kV)
Jmenovité napětí (U₀/U) 0,6/1 kV 6/10-26/35 kV ≥110 kV
Izolační odpor (MΩ·km) ≥100 ≥200 ≥500
Odolnost střídavého napětí (kV) 3.5 21~52 ≥160
DC odpor vodiče (Ω/km) Shoda s normami IEC Shoda s normami IEC Shoda s normami IEC

Mechanický výkon

Ukazatel výkonu Pancéřová ocelová páska Ocelový drát obrněný Hliníková páska/pancéř z nerezové oceli
Pevnost v tahu (N/mm²) 300-500 400-600 150-250
Výkon komprese (N) ≥3000 ≥1500 ≥1000
Minimální poloměr ohybu 6×Vnější průměr kabelu 10×Vnější průměr kabelu 8×Vnější průměr kabelu

Tepelný výkon

Rozsah pracovních teplot (°C) -40 až +90（Standardní izolace）
Teplota zkratu (5 s) (°C) 160~250 (v závislosti na materiálu)
Výkon zpomalující hoření Vyhovuje normě IEC 60332

Proces výroby termočlánkové slitiny

DLX Alloy má více než 20 let zkušeností s výrobou zakázkových termočlánkových slitin s inovativním složením a formami. Pozvedněte své průmyslové aplikace s naší komplexní nabídkou jako přední výrobce termočlánkových slitin. Specializujeme se na výrobu prémiových termočlánkových slitin, které ztělesňují trvanlivost, tepelnou odolnost a vynikající kvalitu, od vysoce výkonných drátů až po přizpůsobené slitinové konstrukce.
  • Ingredience-Strip
    1. Ingredience
  • 2
    2.Tavení
  • 3
    3.Válcování za tepla
  • 4
    4. Tepelné zpracování
     
  • 5
    5. Kreslení drátu
  • 6
    6. Tepelné zpracování Žíhání
  • 7
    7. Detekce
  • 8
    8. Balení
FeCrAl-slitina
Kroky DLX Do Čas
Potvrzení parametrů produktu a aplikace Výrobek potvrdíme dle poptávky Bezprostřední
Ukázka přizpůsobení Na skladě nebo potvrďte přizpůsobení OEM / ODM Bezprostřední
Výroba a zpracování Potvrzení výroby i testování produktu 7-15 dní
Balení a doprava Použití karton + konzervační fólie + paleta Podle národního

Jak DLX ALLOY kontroluje kvalitu?

  

 

1. Kontrola nákupu surovin

 
Navázat dlouhodobou spolupráci s renomovanými dodavateli surovin pro zajištění stability kvality surovin.
Každá šarže surovin musí poskytnout kvalitní dokumenty (jako jsou zprávy o surovinách, zprávy o zkouškách složení atd.).
Prostřednictvím profesionálního vstupního testování materiálů, včetně analýzy složení chemického zařízení a testování mechanického výkonu, abychom zajistili shodu s technickými požadavky.
 

  

 

2. Řízení výrobního procesu

 
On-line kontrola klíčových výrobních uzlů, jako je měření rozměrů, zkouška pevnosti atd., aby se zajistilo, že produkty v každé fázi jsou kvalifikované.
Monitorování tepelného zpracování, svařování a dalších procesů v reálném čase, aby bylo zajištěno, že parametry procesu splňují požadavky návrhu.
 
 
 
 

  

 

3. Testování kvality hotového výrobku

 
Analýza chemického složení : ověřte složení produktu spektrálním analyzátorem.
Mechanická výkonnostní zkouška: včetně axiálních, rázových, elastických a dalších zkoušek.
Nedestruktivní testování : Zajistěte, aby produkty byly bez prasklin, vzduchových děr a jiných defektů skenováním, paprskovým testováním, magnetickými částicemi nebo penetračním testováním.
Testování vzhledu : zkontrolujte, zda je povrch výrobku hladký a bez škrábanců, rzi nebo jiných povrchových vad.

Velkoobchod s termočlánkovou slitinou

Slitina termočlánků pro průmyslové vytápění – k dispozici velkoobchodně, specializujeme se na výrobu a dodávky produktů z termočlánkových slitin ve velkém. Naše materiály jsou široce používány pro elektrická topná tělesa, řezací stroje, součásti pecí a další. Pro velká množství máme více slev.
10004~11

Chcete si koupit zboží skladem? Kliknutím sem zobrazíte další informace

Továrna na slitiny termočlánků nejlepší ve své třídě

Changzhou DLX Alloy Company byla založena v roce 2002 jako profesionální výrobce slitinových materiálů. Specializujeme se na vývoj a výrobu různých slitin kovů, včetně slitin FeCrAl, slitin NiCr, slitin mědi a niklu, slitin Inconel a slitin Hastelloy. Tyto materiály lze zpracovat na trubky, potrubní tvarovky, tyče, desky a dráty podle vašich specifických potřeb. Naše slitiny jsou široce používány v průmyslových odvětvích, jako je letecký a kosmický průmysl, energetika, automobilový průmysl, lékařské vybavení, chemikálie a elektronika, a od našich klientů se jim dostává soustavné chvály.

Naše výrobky ze slitinových materiálů byly vyvezeny do více než 130 zemí a regionů po celém světě, včetně jižní Asie (20 %), Jižní Ameriky (15 %) a západní Evropy (15 %), čímž byla navázána dlouhodobá spolupráce s několika mezinárodními výrobci leteckého průmyslu, energetickými společnostmi a dodavateli automobilových dílů.
100000033

Proč zvolit termočlánkovou slitinu DLX?

Řešení na jednom místě

 
Navázali jsme hlubokou strategickou spolupráci s mnoha výrobními základnami kovů a slitin, pokrývající produktové řady od obecných kovů až po špičkové speciální slitiny.
 
  

Profesionální tým výzkumu a vývoje

 
Společnost má vlastní technický výzkumný a vývojový tým, jehož členové jsou zkušení odborníci v oboru kovů, a my vám můžeme poskytnout exkluzivní kovové výrobky na míru podle vašeho specifického chemického složení, speciálních rozměrů a specifikací.

Kompletní sada certifikací

 
Společnost prošla řadou mezinárodních certifikací (ISO 9001, CE, RoHS atd.), aby dosáhla přísné kontroly surovin, výrobního procesu vícestupňového testování a monitorování, aby bylo zajištěno, že každý produkt může splňovat požadavky zákazníků.
  

Silná kontrola nákladů v dodavatelském řetězci

 
S léty hluboké orby a hromaděním masivních zakázek, efektivním plánováním logistiky a přesným řízením zásob se výrazně snížily náklady na nákup, dopravu a skladování. Poskytování prodejců konkurenceschopnější ceny a vyhrazení dostatečných ziskových marží; můžeme pružně reagovat na nouzové doplnění.

Často kladené otázky

Často kladené otázky o termočlánkové slitině

Factory FAQ

Kontakt

Kontaktujte nás

Zavádíme komplexní kontrolu kvality v každé fázi, včetně surovin, výrobních procesů a hotových výrobků.
E-mail dlx-group@dlx-alloy.com
Telefon 0086- 13218680935
Adresa č. 32 West Taihu Road, okres Xinbei, Changzhou, Jiangsu, Čína
Sledujte nás
Dotaz
Produkty
O nás
© COPYRIGHT 2025 CHANGZHOU DLX ALLOY CO., LTD. VŠECHNA PRÁVA VYHRAZENA.