| Taper | Composition chimique | Propriétés |
| Alliage de nickel Baguette de soudage | Nickel (Ni) Chrome (Cr) Molybdène (Mo) Cobalt (Co) Tungstène (W) | Spécialement conçu pour la résistance à la corrosion à haute température et le soudage structurel à haute résistance |
| Alliage de nickel Fil de soudage | Nickel (Ni) Chrome (Cr) Molybdène (Mo) Fer (Fe) Cobalt (Co) | Haute résistance à l'oxydation et à la corrosion, idéale pour les applications chimiques extrêmes et à haute température |
| Qualité AWS | Classification des charges UNS | Alliage équivalent | Ni (%) | Cr (%) | Mo (%) | Nb + Ta (%) | Fe (%) | Autres éléments clés (données du catalogue) |
| ERNiCrMo-3 | N06625 | Inconel 625 | ≥ 58,0 | 20,0-23,0 | 8,0-10,0 | 3.5-4.15 | ≤ 5,0 | C : 0,1, Mn : 0,05, Si : 0,05, Cu : 0,5 |
| ERNiCrMo-4 | N10276 | Hastelloy C276 | Bal | 14,5-16,5 | 15,0-17,0 | -- | 4.0-7.0 | W : 3,0-4,5, Co : 2,5, V : 0,35, C : 0,02 |
| ERNiCr-3 | N06082 | Inconel 82 | ≥ 67,0 | 18,0-22,0 | -- | 2.0-3.0 | ≤ 3,0 | Mn : 2,5-3,5, Ti : 0,75, Si : 0,5, C : 0,1 |
| ER NiCr Fe-7 | N06052 | Inconel 718 | Bal. | 28,5-31,0 | 0.5 | 0.01 | 7.0-11.0 | Al : 1,1, Ti : 1,0, Mn : 1,0, C : 0,04 |
| ERNiCu-7 | N04060 | Monel 60 | 62,0-69,0 | -- | -- | -- | ≤ 2,5 | Cu : Bal., Al : 1,25, Ti : 1,5-3,0, C : 0,15 |
| ERCuNi | C71581 | CuNi 70/30 | 30,0-32,0 | -- | -- | -- | 0.65 | Cu : Bal., Mn : 0,5-1,0, Ti : 0,5, C : 0,03 |
| ERNi-1 | N02061 | Nickel 200/201 | ≥ 93,0 | -- | -- | -- | 1.0 | Ti : 2,0-3,5, Al : 1,5, Mn : 1,0, C : 0,15 |
| Qualité AWS | Densité (g/cm³) | Point de fusion (°C) | Résistance à la traction (Rm N/mm²) | Limite d'élasticité (Rp0,2 N/mm²) | Allongement (A5%) | Dureté (HB) |
| ERNiCrMo-3 | 8.44 | 1290-1350 | 760 - 1545* | 420 - 1212* | 30 - 47* | 200-240 |
| ERNiCrMo-4 | 8.89 | 1325-1370 | ≥ 690 | ≥ 400 | ≥ 30 | 210-250 |
| ERNiCr-3 | 8.41 | 1355-1425 | ≥ 550 | ≥ 340 | ≥ 30 | 160-200 |
| ER NiCr Fe-7 | 8.19 | 1345-1375 | ≥ 580 | ≥240 | ≥ 30 | 170-210 |
| ERNiCu-7 | 8.83 | 13h00-13h90 | 480 | 170 | 35 | ≥ 131 |
| ERCuNi | 8.90 | 1170 | 400 | ≥150 | ≥25 | 70-100 |
| ERNi-1 | 8.90 | 1455 | 370 - 700 | ≥ 200 | 40 - 60 | 50 - 90 |
| Classement AWS | Applications |
| ERNiCr-3 | Soudage à haute température et différent : utilisé pour le soudage Inconel 600/601 et Incoloy 800/800H. Courant dans les composants de chaudières de centrales électriques, les réacteurs pétrochimiques à haute température et pour assembler des alliages de nickel à des aciers inoxydables ou au carbone. Également utilisé dans les équipements cryogéniques (très basse température). |
| ER NiCr Fe-7 | Énergie nucléaire et acides oxydants : spécialement conçu pour le soudage des tubes des générateurs de vapeur dans les centrales nucléaires. Excellentes performances dans les équipements chimiques manipulant de l’acide nitrique et d’autres acides oxydants forts ; résistance supérieure à la fissuration intergranulaire et à la corrosion sous contrainte. |
| ERNiCrMo-3 | Marine et chimie : largement utilisé pour les plates-formes offshore, les systèmes de canalisations d'eau de mer et les équipements de production pétrolière et gazière. Également utilisé dans le traitement chimique des composants résistant à l'oxydation et aux acides réducteurs. Aérospatiale : systèmes d'échappement de moteurs d'avion et injecteurs de carburant. |
| ERCuNi | Systèmes de tuyauterie d'eau de mer : utilisés pour le soudage des alliages cuivre-nickel 70/30 (UNS C71580). Principalement appliqué dans les installations de dessalement, les condenseurs et les tubes d'échangeurs de chaleur. Également présent dans les systèmes de refroidissement à l'eau de mer et de lutte contre les incendies des navires. |
| ERNiCu-7 | Ingénierie maritime et décapage : principalement utilisé pour le soudage des alliages Monel de la série 400. Commun dans les pompes marines, les vannes et les arbres d’hélice. Utilisé dans l'industrie chimique pour la manipulation des acides sulfurique et fluorhydrique, ainsi que dans les usines de décapage et les installations de production de sel. |
| ERNi-1 | Alcali fort et électronique : utilisé pour le soudage du nickel 200/201. Fréquemment utilisé dans les équipements de production de soude caustique (alcali) et les machines de transformation des aliments. Également largement utilisé dans les composants électroniques sous vide, les connecteurs de batterie et les pièces d'équipement de communication. |
| ERNiCrMo-4 | Corrosion sévère : Équipements de traitement chimique (par exemple, systèmes de chloration, production d'herbicides), systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD) et industrie des pâtes et papiers. Spécialisé pour les environnements à haute teneur en ions chlorure et avec des milieux oxydants/réducteurs alternés. |
| Mesures | DLX Faire | Temps |
| Confirmation des paramètres du produit et de son application | Nous confirmons le produit en fonction de la demande | Immédiat |
| Exemple de personnalisation | En stock ou confirmer la personnalisation OEM / ODM | Immédiat |
| Production et transformation | Confirmation de la production ainsi que tests de produits | 7-15 jours |
| Emballage et transport | Utilisation de carton + film conservateur + palette | Selon la Nationale |
Cela dépend du processus :
MIG → Bobine (15 kg/bobine)
TIG → Droit (1 m/bâton, 5 kg/boîte)
SAW → Bobine (comme MIG )
Pas de date d'expiration stricte, mais le stockage est critique . Dure longtemps s'il est conservé au sec/scellé. L'humidité provoque de la rouille et des défauts de soudure.
Basé sur le courant de soudage (un fil plus épais nécessite des ampères plus élevés), l'épaisseur du matériau et la position de soudage (un fil plus fin est préférable pour toutes les positions).
Peut-être. Assurez-vous que le fil est sec et propre et vérifiez du gaz de protection . le débit/la pureté
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