| Typ | Chemische Zusammensetzung | Eigenschaften |
| Schweißdraht aus Kohlenstoffstahl | Kohlenstoff (C) Mangan (Mn) Silizium (Si) | Hohe Festigkeit, geeignet zum Schweißen von Stählen mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt |
| Schweißstab aus Kohlenstoffstahl | Kohlenstoff (C) Mangan (Mn) Silizium (Si) Eisen (Fe) | Gute Bedienbarkeit, ideal zum Schweißen allgemeiner Kohlenstoffstahlkonstruktionen |
| Schweißdraht aus Edelstahl | Chrom (Cr) Nickel (Ni) Molybdän (Mo) Stickstoff (N) | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit |
| Schweißstab aus Edelstahl | Chrom (Cr) Nickel (Ni) Molybdän (Mo) Stickstoff (N) | Passt gut zum Grundmetall und bietet eine hohe Korrosions- und Hitzebeständigkeit in Schweißnähten |
| Schweißstab aus Nickellegierung | Nickel (Ni) Chrom (Cr) Molybdän (Mo) Kobalt (Co) Wolfram (W) | Speziell entwickelt für Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und hochfestes Strukturschweißen |
| Schweißdraht aus Nickellegierung | Nickel (Ni) Chrom (Cr) Molybdän (Mo) Eisen (Fe) Kobalt (Co) | Hohe Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, ideal für extreme chemische und Hochtemperaturanwendungen |
| Schweißstab aus Gusseisen | Nickel (Ni) Eisen (Fe) Mangan (Mn) Kupfer (Cu) | Geeignet zur Reparatur von Gusseisenteilen, verhindert Rissbildung |
| Aluminium-Schweißdraht | Aluminium (Al) Silizium (Si) Magnesium (Mg) | Hohe elektrische Leitfähigkeit, guter Oxidationsfilmschutz, ideal zum Schweißen von Leichtbaustrukturen |
| Schweißdrahttyp | Dichte (g/cm³) | Schmelzpunkt (°C) | Elektrische Leitfähigkeit (% IACS) | Wärmeausdehnungskoeffizient (10⁻⁶/°C) | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Bruchdehnung (%) |
| Schweißdraht aus Kohlenstoffstahl | 7.85 | 1450 | 8-10 | 11.8 | 400-550 | 300-400 | 20-25 |
| Schweißdraht aus Edelstahl | 7.9 | 1350-1450 | 2-5 | 16-17 | 550-650 | 300-400 | 30-40 |
| Aluminium-Schweißdraht | 2.7 | 600-660 | >60 | 23.1 | 150-200 | 75-100 | >20 |
| Schweißdraht aus Nickellegierung | 8.4 | 1350-1400 | 1-2 | 13.1 | 600-800 | 400-600 | 30-40 |
| AWS-Klassifizierung | Anwendungen |
| ERNiCr-3 | Wird zum Schweißen von 600-, 601- und 800-Legierungen sowie zum ungleichen Schweißen von Edelstahl und Kohlenstoffstahl verwendet |
| ERNiCrFe-7 | Geeignet zum Schweißen von Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen gemäß den Normen ASTM B163, B166, B167 und B168 |
| ERNiCrFe-6 | Konzipiert für das Schweißen von Stahl mit Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen sowie Edelstahl mit Nickelbasislegierungen |
| ERNiCrCoMo-1 | Wird zum Schweißen von Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdän-Legierungen und verschiedenen Hochtemperaturlegierungen verwendet |
| ERNiCrMo-3 | Geeignet für das Schweißen von Nickellegierungen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl und niedriglegiertem Stahl, hauptsächlich für 625-, 601-, 802-Legierungen und 9 % Nickellegierungen |
| ERNi-CI | Wird zum Schweißen von handelsüblichem reinem Nickel, Temperguss und Grauguss verwendet |
| ERCuNi | Geeignet zum Schweißen von 70/30-, 80/20- und 90/10-Kupfer-Nickel-Legierungen |
| ERNiCu-7 | Wird zum Schweißen von Nickel-Kupfer-Legierungen wie B127, B163, B164 und B165 verwendet |
| ERNi-1 | Entwickelt für das Schweißen von Guss- und Schmiedeteilen aus reinem Nickel, einschließlich solcher gemäß den Normen ASTM B160, B161, B162 und B163 |
| ERNiFeMn-CI | Geeignet zum Schweißen von Sphäroguss, Sphäroguss, Temperguss und Grauguss sowie deren unterschiedliches Schweißen mit Edelstahl, Kohlenstoffstahl, niedriglegiertem Stahl und verschiedenen Nickellegierungen |
| ERNiCrMo-4 | Wird zum Schweißen von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen oder zum Schweißen von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen an Stahl und andere Nickelbasislegierungen verwendet |
| ERNiCrMo-11 | Geeignet zum Selbstschweißen von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen, zum Mischschweißen mit Stahl und anderen Nickellegierungen sowie für Beschichtungsanwendungen |
| ERNiCrMo-13 | Wird zum Schweißen von kohlenstoffarmen Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen verwendet |
| ENiCrMo-3 | Entwickelt zum Schweißen von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen, einschließlich 625, 800, 801, 825 und 600 |
| ENiCrFe-3 | Wird zum Schweißen von Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen und zum Mischschweißen mit Kohlenstoffstahl verwendet |
| ENiCrFe-2 | Geeignet zum Schweißen von austenitischem Stahl, ferritischem Stahl und Legierungen mit hohem Nickelgehalt, wird auch zum Schweißen von 9 % Nickellegierungen verwendet |
| ENiCu-7 | Wird hauptsächlich zum Schweißen von Nickel-Kupfer-Legierungen und deren Mischschweißen mit Stahl verwendet |
| ENiCrFe-7 | Ideal zum Schweißen von 690 (UNS N06690) Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen |
| ENiCrMo-4 | Entwickelt für das Schweißen von C-276-Legierungen und den meisten Legierungen auf Nickelbasis |
| ENiCrCoMo-1 | Geeignet zum Schweißen von Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdän-Legierungen und verschiedenen Hochtemperaturlegierungen |
| ERCuNi | Wird zum Schweißen von geschmiedeten oder gegossenen 70/30-, 80/20- und 90/10-Kupfer-Nickel-Legierungen verwendet |
| ENiCrMo-13 | Wird zum Schweißen von kohlenstoffarmen Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen verwendet |
| ENiCrMo-11 | Wird zum Schweißen von kohlenstoffarmen Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen verwendet |
| Schritte | DZX Do | Zeit |
| Bestätigung der Produktparameter und Anwendung | Wir bestätigen das Produkt entsprechend der Nachfrage | Sofort |
| Beispielanpassung | Auf Lager oder bestätigen Sie die OEM/ODM-Anpassung | Sofort |
| Produktion und Verarbeitung | Bestätigung der Produktion sowie Produkttests | 7-15 Tage |
| Verpackung und Transport | Verwendung von Karton + Konservierungsfolie + Palette | Nach Angaben des Nationalen |
Abhängig vom Prozess:
MIG → Spule (15 kg/Spule)
WIG → Gerade (1 m/Stab, 5 kg/Karton)
SÄGE → Spule (wie MIG)
Kein striktes Ablaufdatum, aber die Lagerung ist von entscheidender Bedeutung . Hält lange, wenn es trocken/verschlossen aufbewahrt wird. Feuchtigkeit verursacht Rost und Schweißfehler.
Basierend auf dem Schweißstrom (dickerer Draht erfordert höhere Ampere), der Materialstärke und der Schweißposition (dünnerer Draht besser für alle Positionen).
Möglicherweise. Stellen Sie sicher, dass der Draht ist trocken und sauber , und überprüfen Sie den Schutzgasfluss /die Reinheit.
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| Telefon | 0086- 13218680935 |
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