Pręt ze stopu odlewanego K403 do łopatek prowadzących turbin gazowych

Co to jest  pręt ze stopu K403 Master?

K403 to równoosiowy nadstop odlewniczy na bazie Ni-Cr, z dodatkiem kobaltu, wolframu, molibdenu, aluminium i tytanu. Jest przeznaczony do elementów turbin narażonych na działanie gorących gazów spalinowych, cykli termicznych i długotrwałych obciążeń mechanicznych.

K403 ma ugruntowaną zdolność do odlewania próżniowego i może być stosowany do produkcji złożonych profili łopatek kierujących, platform i zintegrowanych stacjonarnych konstrukcji turbin. Wydajność gotowego elementu zależy od czystości stopu głównego, warunków przetapiania, konstrukcji powłoki, temperatury zalewania, krzepnięcia, porowatości, struktury ziaren i obróbki cieplnej.

Specyfikacja  dostawy prętów stopowych K403 Casting Master

Skład chemiczny%

Cechy  hurtowni  prętów aluminiowych K403 Master

• Doskonała odporność na zmęczenie cieplne : Specjalnie stopowany, aby zapobiec inicjowaniu pęknięć podczas szybkich cykli termicznych, typowych dla operacji rozruchu i zatrzymania turbiny gazowej.

• Wysoka wytrzymałość na pełzanie : Utrzymuje stabilność geometryczną pod ciągłym obciążeniem w wysokiej temperaturze, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania obszarów gardzieli łopatki kierującej.

• Czystość próżniowa (VIM) : Bardzo niski poziom wtrąceń zapobiega defektom powierzchni cienkościennych odlewów, poprawiając wydajność końcowych komponentów.

• Doskonała odporność na korozję gorącym gazem : Wysoka zawartość chromu i aluminium tworzy stabilną warstwę pasywną chroniącą przed utlenianiem w temperaturze 1000°C.

• Zoptymalizowana lejność : Doskonała płynność stopu pozwala na skuteczne odlewanie skomplikowanych wewnętrznych kanałów chłodzących w nowoczesnych konstrukcjach łopatek kierujących.

Zastosowania prętów ze stopu odlewniczego K403

1. Stop K403 do łopatek prowadzących turbin gazowych

K403 nadaje się do konwencjonalnie odlewanych łopatek kierujących pracujących w kwalifikowanych warunkach temperatury i naprężeń elementów stacjonarnych.

2.K403 Stop główny do segmentów łopatek prowadzących dyszy

Stop może być stosowany do pojedynczych łopatek lub segmentów wielołopatkowych z profilem, platformą i elementami montażowymi wykonanymi w postaci zintegrowanego odlewu metodą traconego wosku.

3. Nadstop K403 do łopatek przemysłowych turbin gazowych

Producenci przemysłowych turbin gazowych mogą wybrać K403 do stacjonarnych elementów ścieżki gorącego gazu wymagających wytrzymałości, odporności na utlenianie i skomplikowanych możliwości odlewania.

4.K403 Stop odlewniczy do łopatek prowadzących silników lotniczych

K403 można stosować do odlewów łopatek kierujących silników lotniczych, jeśli wygrzewanie główne, proces odlewniczy, kontrola i identyfikowalność spełniają obowiązujące wymagania kwalifikacyjne.

Stop DLX: Producenci prętów z nadstopu odlewniczego

O DLX ALLOY

Firma CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD została założona w 2002 roku i posiada certyfikat międzynarodowego systemu zarządzania jakością ISO9001 oraz certyfikat SGS. DLX Alloy  dostarcza zaprawy odlewnicze na bazie niklu dla odlewni precyzyjnych i producentów komponentów pracujących w wysokich temperaturach.

Nasz program dostaw K403 można skonfigurować w oparciu o docelowy skład chemiczny klienta, wielkość wsadu do pieca, proces odlewania, dokumentację i wymagania dotyczące dostawy. Identyfikacja poziomu ciepła umożliwia śledzenie od produkcji stopu po pakowanie i wysyłkę.

Często zadawane pytania dotyczące wysokotemperaturowych prętów ze stopu niklu K403

1.Co to jest wysokotemperaturowy stop niklu K403?

K403 to równoosiowy, wzmocniony wydzieleniowo superstop odlewniczy na bazie niklu. Zawiera chrom, kobalt, wolfram, molibden, aluminium i tytan i jest stosowany do precyzyjnych odlewów wysokotemperaturowych, takich jak łopatki turbin i łopatki kierujące.

2. Czym różni się K403 od K418 w zastosowaniach z łopatkami kierującymi?

K403 zawiera kobalt i wyższy wolfram, który zapewnia doskonałą odporność na zmęczenie cieplne i wyższą wytrzymałość na zerwanie naprężeniowe w górnej granicy (950°C-1000°C) w porównaniu do K418.

3. Jaka jest typowa średnica surowca do odlewania łopatek prowadzących?

Zwykle dostarczamy pręty o średnicy od Φ60 mm do Φ90 mm, ale dostępne są niestandardowe średnice, aby pasowały do ​​określonych rozmiarów tygla pieca próżniowego.

4. Czy dostarczacie dane dotyczące wytrzymałości na zerwanie dla każdej partii?

Tak, dla każdego ciepła uwzględniamy wyniki testu wytrzymałości na zerwanie pod wpływem naprężenia w temperaturze 900°C/196 MPa w certyfikacie testu młyna (MTC).

5.Czy stop nadaje się do dysz stacjonarnych?

Absolutnie. K403 jest jednym z najczęściej stosowanych materiałów na stacjonarne dysze turbin i łopatki kierujące ze względu na stabilność wymiarową pod wpływem ciepła.