Główny pręt ze stopu odlewanego OEM K418 / 713C do odlewania próżniowego

Co to jest  pręt ze stopu K418 / 713C Casting Master?

K418 jest powszechnie odwoływany do IN-713C lub Alloy 713C. Jest to równoosiowy nadstop odlewniczy na bazie niklu przeznaczony do elementów narażonych na działanie podwyższonej temperatury, długotrwałego obciążenia mechanicznego i powtarzających się cykli termicznych.

Stop jest wzmacniany głównie przez wydzielenia γ′ utworzone przez dodatki aluminium, tytanu i niobu. Molibden zapewnia wzmocnienie w roztworze stałym, chrom wspiera odporność na utlenianie, a kontrolowany węgiel, bor i cyrkon przyczyniają się do poprawy wydajności węglika i granic ziaren.

Pręty ze stopu zaprawowego K418 / 713C są raczej surowcem do przetapiania niż pręty konstrukcyjne kute. Przeznaczone są do ładowania do kwalifikowanego procesu topienia próżniowego i odlewania metodą traconego paliwa.

K418 i IN-713C są powszechnie traktowane jako odpowiadające sobie gatunki, ale ich wymagania chemiczne i certyfikacyjne mogą się różnić. Ostateczną zgodność należy określić na podstawie specyfikacji klienta i analizy chemicznej specyficznej dla ciepła.

Specyfikacja K418/713C Stop do odlewania próżniowego

Skład chemiczny%

Cechy  hurtowni  prętów aluminiowych IN713C Master

• Indywidualna kontrola chemii : Oferujemy dostosowanie proporcji Al, Ti i Nb przez OEM w celu optymalizacji wytrącania fazy γ' dla określonych szybkości chłodzenia.

• Czystość próżniowa VIM : Bardzo niski poziom włączenia (O < 15 ppm) zapewnia pozbawione defektów cienkościenne odlewy w sektorach lotniczym i energetycznym.

• Wykończenie powierzchni klasy lotniczej : Obrobione na gładko lub szlifowane bezkłowo powierzchnie zapobiegają zanieczyszczeniu pieca podczas przetapiania próżniowego.

• Całkowita infrastruktura identyfikowalności : na każdej sztabce OEM wygrawerowany jest unikalny numer wytopu, powiązany z cyfrowym zapisem pochodzenia surowca i parametrów stopu.

• Wysokowydajne krzepnięcie : Zoptymalizowana geometria wlewka zmniejsza ekspozycję na warunki atmosferyczne i poprawia wydajność topienia w piecach wtórnych.

Zastosowania nadstopu odlewniczego IN713C

1.K418 Stop główny do kół turbin turbosprężarek

K418 jest szeroko stosowany jako surowiec odlewniczy do kół turbin turbosprężarek samochodowych i przemysłowych, wymagających wytrzymałości w wysokiej temperaturze i trwałości w cyklu termicznym.

2. Stop IN-713C do łopatek wirników turbin gazowych

Konwencjonalnie odlewane łopatki wirnika turbiny mogą wykorzystywać chemię typu IN-713C, gdzie wytrzymałość na pełzanie, odporność na utlenianie i właściwości odlewnicze spełniają specyfikację komponentu.

3.K418 Stop niklu do łopatek prowadzących turbin gazowych

Stacjonarne łopatki kierujące i powiązane części ścieżki gorącego gazu można wytwarzać w kwalifikowanych procesach odlewania próżniowego.

4. Stop 713C do zintegrowanych wirników turbin

Stop umożliwia precyzyjne odlewanie elementów, w których łopatki turbin i geometria kół są wytwarzane jako zintegrowana konstrukcja.

5.K418 Surowiec odlewniczy do komponentów lotniczych

K418 można stosować do odlewów lotniczych i kosmicznych, jeśli wytop główny, trasa produkcji, testowanie, identyfikowalność i proces odlewniczy spełniają odpowiednie wymagania kwalifikacyjne.

Stop DLX: Producenci prętów z nadstopu odlewniczego

O DLX ALLOY

Firma CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD została założona w 2002 roku i posiada certyfikat międzynarodowego systemu zarządzania jakością ISO9001 oraz certyfikat SGS. DLX Alloy  dostarcza zaprawy odlewnicze na bazie niklu dla odlewni precyzyjnych i producentów komponentów pracujących w wysokich temperaturach.

Nasz program dostaw K418 / IN-713C można skonfigurować w oparciu o określony przez klienta skład chemiczny, praktykę przetapiania, wielkość wsadu do pieca i wymagania dotyczące dokumentacji. Identyfikacja liczby cieplnej umożliwia śledzenie partii od produkcji aż po wysyłkę.

Nasza fabryka specjalizuje się w badaniach i produkcji specjalnych materiałów stopowych. Od topienia, ciągnienia, obróbki cieplnej, wykańczania i testowania. Oferujemy stopy na bazie niklu, miedzi i żelaza, w tym superstopy, materiały spawalnicze, stopy antykorozyjne, stopy precyzyjne, stopy FeCrAl, stopy NiCr, stopy CuNi, termopary itp. w postaci drutu, taśmy, wstążki, pręta, rury, płyty.

Często zadawane pytania dotyczące dostawcy prętów z nadstopu na bazie niklu

1.Co to jest główny stop odlewniczy K418 / 713C?

K418 to nadstop odlewniczy na bazie niklu wzmocniony wydzieleniowo γ′, powszechnie powiązany z IN-713C lub stopem 713C. Jest dostarczany jako wsad do przetapiania dla precyzyjnych odlewów wysokotemperaturowych.

2. Czy K418 i IN-713C to dokładnie ten sam stop?

Są one powszechnie traktowane jako odpowiadające im gatunki, ale ich limity chemiczne i wymagania certyfikacyjne mogą się różnić. Zgodność określają obowiązujące specyfikacje i analiza chemiczna specyficzna dla ciepła.

3. Do czego służy pręt ze stopu zaprawowego K418?

Jest przetapiany w odlewniach inwestycyjnych w celu produkcji kół turbin, łopatek, łopatek kierujących, integralnych wirników i innych elementów wysokotemperaturowych.

4. Czy pręt ze stopu zaprawowego K418 jest prętem z kutego niklu?

Nie. Jest to surowiec do przetapiania. Nie jest przeznaczony do kucia, bezpośredniego montażu konstrukcyjnego ani stosowania jako gotowy pręt obrobiony maszynowo.

5. Czy K418 nadaje się do odlewania próżniowego?

Tak. K418/713C przeznaczony jest do odlewania i powszechnie kojarzony jest z odlewaniem metodą próżniową skomplikowanych elementów turbin.