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K403
DLX
Personnalisé
ISO9001, ROHS
10 pièces
10-25 jours
Superalliage de coulée à base de nickel
Description du produit
Le K403 est un polycristallin de première génération superalliage de coulée à base de nickel utilisé pour les composants exposés à des températures élevées, à des charges mécaniques et à des cycles thermiques répétés.
L'alliage possède une matrice nickel-chrome renforcée par une fraction volumique importante de précipités γ'. L'aluminium et le titane favorisent la formation de phases de renforcement γ' de type Ni₃(Al,Ti), tandis que le tungstène et le molybdène assurent un renforcement en solution solide. Le carbone, le bore et le zirconium contribuent à la formation de carbures et au comportement aux limites des grains.
Le K403 contient également un ajout contrôlé de cobalt. Contrairement au K418, le K403 n’est normalement pas décrit comme un alliage sans cobalt.
Sa combinaison de résistance et de coulabilité rend le K403 adapté au moulage sous vide de composants équiaxiaux complexes. Les performances finales dépendent néanmoins de la propreté de l'alliage maître, des pratiques de refusion, des conditions de coque et de coulée, du taux de solidification, des défauts de coulée, du traitement thermique et de la géométrie des composants.
Spécification
Propriété |
Valeur |
|---|---|
Qualité du matériau |
Superalliage à base de nickel K403 |
Norme de l'industrie |
GB/T 14992, qualité aérospatiale |
Méthode de fusion |
Fusion par induction sous vide (VIM) |
Densité |
8,1 g/cm⊃3 ; |
Température solide |
1260 °C |
Résistance à la traction (900°C) |
≥ 600 MPa |
Rupture sous contrainte (900°C/196MPa) |
≥ 40 heures |
Structure des phases |
γ' Durcissement précipité |
Composition chimique%
Élément |
Cr |
Co |
W |
Mo |
Al |
Ti |
B |
Fe |
Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Contenu (%) |
11,0-13,0 |
9.0-11.0 |
4,5-6,0 |
3,5-5,0 |
5.0-6.0 |
2.0-3.0 |
0,01-0,02 |
≤ 1,0 |
Bal |
Stabilité thermique de qualité aérospatiale : conçue pour maintenir une résistance élevée à la rupture et au fluage pendant un service à long terme à 900°C.
Coulabilité optimisée : une fluidité supérieure et une faible teneur en inclusions permettent le moulage de canaux de refroidissement internes complexes dans les aubes de turbine.
Extraction sous vide VIM : le processus de fusion avancé élimine les oligo-éléments nocifs à bas point de fusion, garantissant ainsi une qualité d'alliage ultra-propre.
Excellente durée de vie en fatigue thermique : Haute résistance à l’initiation de fissures sous des cycles thermiques rapides dans les environnements start-stop de turbine à gaz.
Contrôle strict des impuretés : niveaux contrôlés de Pb, Bi, Sn et Sb pour éviter une fragilisation prématurée des joints de grains à des températures élevées.
Applications
Le K403 est utilisé pour les aubes de rotor de turbine moulées de manière conventionnelle qui nécessitent une résistance aux températures élevées et au fluage. Le service à pales rotatives est généralement associé à des températures inférieures à environ 900 °C, sous réserve de la conception qualifiée des composants.
Les aubes directrices fixes peuvent fonctionner à des températures de trajet de gaz plus élevées que les aubes rotatives car leur charge mécanique est différente. Le K403 a été appliqué aux composants des aubes directrices à des températures dépendant de l'application approchant les 1 000 °C.
Les fonderies de turbines industrielles peuvent utiliser la matière première K403 pour les pièces rotatives et fixes à section chaude exposées à la chaleur, à l'oxydation et à des charges mécaniques soutenues.
Sous réserve de la qualification aérospatiale, de l'approbation du processus et d'une traçabilité complète, le K403 peut être utilisé pour les pièces moulées de moteurs d'avion nécessitant une chimie contrôlée et des performances de moulage à modèle perdu reproductibles.
Avantage DLX
CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD a été créée en 2002 et possède le certificat international de système de gestion de la qualité ISO9001 et le certificat SGS. DLX Alloy fournit des alliages maîtres de coulée à base de nickel pour les fonderies de précision et les fabricants de composants à haute température.
Notre programme d'approvisionnement K403 peut être configuré en fonction de la chimie cible du client, de la taille de la charge du four, du processus de coulée, de la documentation et des exigences de livraison. L'identification du niveau de chaleur permet la traçabilité depuis la production d'alliages jusqu'à l'emballage et l'expédition.
FAQ
Le K403 est un superalliage de coulée à base de nickel équiaxe et renforcé par précipitation. Il contient du chrome, du cobalt, du tungstène, du molybdène, de l'aluminium et du titane et est utilisé pour les pièces moulées de précision à haute température telles que les aubes de turbine et les aubes directrices.
Le K403 est avant tout un alliage de coulée. Les barres fournies dans cette catégorie de produits sont normalement des alliages maîtres ou des matières premières de refusion plutôt que des barres ouvrées destinées à l'usinage direct ou au forgeage.
La barre d'alliage K403 est refondue par des fonderies d'investissement pour produire des composants à haute température. Les pièces moulées finies typiques comprennent les aubes de rotor de turbine, les aubes directrices et d'autres pièces à section chaude de turbine à gaz.
Il ne faut pas considérer qu’il s’agit d’une barre structurelle finie. Son utilisation prévue est la refusion et la coulée contrôlées. Un client ayant besoin de barres directement usinées doit sélectionner un alliage de nickel corroyé approprié.
Les aubes de turbine rotatives K403 sont généralement associées à un fonctionnement en dessous d'environ 900°C. Les aubes directrices fixes peuvent être utilisées à des températures dépendant de l'application proches de 1 000 °C. Les limites réelles dépendent de la contrainte, du temps, de l'atmosphère, du revêtement, de la microstructure et de la qualification des composants.
