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K403
DLX
Personalizado
ISO9001, ROHS
10 Uds.
10-25 días
Superaleación de fundición a base de níquel
Descripción del Producto
K403 es una de primera generación superaleación de fundición policristalina a base de níquel que se utiliza para componentes expuestos a altas temperaturas, cargas mecánicas y ciclos térmicos repetidos.
La aleación tiene una matriz de níquel-cromo reforzada por una fracción de volumen sustancial de precipitados γ'. El aluminio y el titanio promueven la formación de fases de fortalecimiento γ′ de tipo Ni₃(Al,Ti), mientras que el tungsteno y el molibdeno proporcionan fortalecimiento en solución sólida. El carbono, el boro y el circonio contribuyen a la formación de carburos y al comportamiento de los límites de grano.
K403 también contiene una adición controlada de cobalto. A diferencia del K418, el K403 normalmente no se describe como una aleación sin cobalto.
Su combinación de resistencia y moldeabilidad hace que K403 sea adecuado para la fundición a la cera perdida en vacío de componentes equiaxiales complejos. Sin embargo, el rendimiento final depende de la limpieza de la aleación maestra, la práctica de refundición, las condiciones de la carcasa y del vertido, la velocidad de solidificación, los defectos de fundición, el tratamiento térmico y la geometría de los componentes.
Especificación
Propiedad |
Valor |
|---|---|
Grado del material |
Superaleación a base de níquel K403 |
Estándar de la industria |
GB/T 14992, grado aeroespacial |
Método de fusión |
Fusión por inducción al vacío (VIM) |
Densidad |
8,1 g/cm3; |
Temperatura de sólidos |
1260°C |
Resistencia a la tracción (900°C) |
≥ 600 MPa |
Ruptura por tensión (900°C/196MPa) |
≥ 40 horas |
Estructura de fase |
Endurecimiento por precipitado γ' |
Composición química%
Elemento |
cr |
Co |
W. |
Mes |
Alabama |
Ti |
B |
fe |
Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Contenido (%) |
11.0-13.0 |
9.0-11.0 |
4,5-6,0 |
3,5-5,0 |
5.0-6.0 |
2.0-3.0 |
0,01-0,02 |
≤ 1,0 |
bal |
Estabilidad térmica de grado aeroespacial : Diseñado para mantener una alta resistencia a la rotura y a la fluencia durante un servicio prolongado a 900 °C.
Castabilidad optimizada : la fluidez superior y el bajo contenido de inclusiones permiten la fundición de intrincados canales de enfriamiento internos en las paletas de las turbinas.
Extracción al vacío VIM : el proceso de fusión avanzado elimina los oligoelementos dañinos de bajo punto de fusión, lo que garantiza una calidad de aleación ultralimpia.
Excelente vida útil ante la fatiga térmica : alta resistencia a la iniciación de grietas bajo ciclos térmicos rápidos en entornos de arranque y parada de turbinas de gas.
Estricto control de impurezas : niveles controlados de Pb, Bi, Sn y Sb para evitar la fragilización prematura de los límites del grano a temperaturas elevadas.
Aplicaciones
K403 se utiliza para palas de rotor de turbina fundidas convencionalmente que requieren resistencia a altas temperaturas y resistencia a la fluencia. El servicio con cuchillas giratorias se asocia comúnmente con temperaturas inferiores a aproximadamente 900 °C, sujeto al diseño calificado del componente.
Las paletas guía estacionarias pueden operar a temperaturas más altas en la trayectoria del gas que las paletas giratorias porque su carga mecánica es diferente. K403 se ha aplicado a componentes de paletas guía a temperaturas dependientes de la aplicación cercanas a los 1000 °C.
Las fundiciones de turbinas industriales pueden utilizar materia prima K403 para piezas de sección caliente giratorias y estacionarias expuestas al calor, la oxidación y la carga mecánica sostenida.
Sujeto a la calificación aeroespacial, la aprobación del proceso y la trazabilidad total, el K403 se puede utilizar para piezas fundidas de motores de aviones que requieren una química controlada y un rendimiento repetible de fundición a la cera perdida.
Ventaja DLX
CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD se estableció en 2002 y cuenta con el Certificado del Sistema de Gestión de Calidad Internacional ISO9001 y el Certificado SGS. DLX Alloy suministra aleaciones maestras de fundición a base de níquel para fundiciones de precisión y fabricantes de componentes de alta temperatura.
Nuestro programa de suministro de K403 se puede configurar según la química objetivo del cliente, el tamaño de carga del horno, el proceso de fundición, la documentación y los requisitos de entrega. La identificación del nivel de calor respalda la trazabilidad desde la producción de la aleación hasta el embalaje y el envío.
Preguntas frecuentes
K403 es una superaleación de fundición a base de níquel reforzada por precipitación y equiaxial. Contiene cromo, cobalto, tungsteno, molibdeno, aluminio y titanio y se utiliza para piezas fundidas de precisión a alta temperatura, como álabes de turbinas y álabes guía.
K403 es principalmente una aleación de fundición. Las barras suministradas en esta categoría de productos normalmente son aleaciones maestras o materia prima para refundición en lugar de barras forjadas destinadas al mecanizado directo o la forja.
Las fundiciones de inversión vuelven a fundir la barra de aleación K403 para producir componentes de alta temperatura. Las piezas fundidas terminadas típicas incluyen palas de rotor de turbina, paletas guía y otras piezas de sección caliente de turbinas de gas.
No se debe asumir que es una barra estructural terminada. Su uso previsto es el de refundición y colada controlada. Un cliente que requiera barras mecanizadas directamente debe seleccionar una aleación de níquel forjado adecuada.
Las palas de turbina giratorias K403 se asocian comúnmente con un servicio por debajo de aproximadamente 900 °C. Se pueden utilizar paletas guía estacionarias a temperaturas dependientes de la aplicación cercanas a los 1000 °C. Los límites reales dependen de la tensión, el tiempo, la atmósfera, el recubrimiento, la microestructura y la calificación de los componentes.
