Barra de aleación maestra de fundición de hierro y níquel K213 de fábrica para uso industrial

¿Qué es  la barra de aleación maestra de fundición de hierro y níquel K213??

K213 es una superaleación de fundición equiaxial de Fe-Ni-Cr desarrollada para componentes industriales que requieren una combinación de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión y capacidad de fundición.

La matriz de hierro-níquel-cromo se fortalece mediante precipitados γ' formados principalmente mediante adiciones de aluminio y titanio. El tungsteno proporciona fortalecimiento de la solución sólida, mientras que el boro controlado respalda el rendimiento de los límites de grano.

En comparación con las aleaciones de fundición a base de níquel que contienen más del 70% de níquel, el K213 contiene aproximadamente entre un 34 y un 38% de níquel, y el resto es hierro. Esta química puede proporcionar un sistema de material más económico para aplicaciones adecuadas por debajo de su límite de temperatura calificado. Las ventajas de costos reales dependen de los precios de los metales, el tamaño del pedido, el rendimiento y los requisitos de procesamiento.

K213 está particularmente asociado con ruedas de turbina de turbocompresor porque estas piezas combinan una alta velocidad de rotación, una geometría de pala compleja, exposición a los gases de escape y requisitos dimensionales exigentes.

Especificación del  suministro de aleación maestra K213

Composición química%

Características  del  suministro de fábrica de barras de aleación maestra K213

• Estrategia de cumplimiento rápido : mantenga existencias para envío en 7 a 20 días a centros industriales de todo el mundo.

• Matriz óptima de hierro y níquel : proporciona una relación costo-rendimiento superior para componentes de turbinas industriales producidos en masa.

• Pureza al vacío : el procesamiento VIM garantiza un contenido de gas O ≤ 20 ppm, lo que reduce la porosidad y las inclusiones en las piezas fundidas industriales finales.

• Excelente resistencia a la oxidación : Mantiene la integridad estructural y la estabilidad de la superficie en ambientes de gas caliente hasta 750°C.

• Alta ductilidad a temperatura : Con un alargamiento ≥12%, K213 ofrece una mejor resistencia al choque térmico en comparación con las aleaciones frágiles de solo níquel.

Aplicaciones de la varilla de superaleación de hierro y níquel K213

K213 Refuerzo gamma-prime para piezas fundidas industriales

El aluminio y el titanio forman precipitados γ′ dentro de la matriz de Fe-Ni-Cr, lo que ayuda a que la pieza fundida terminada conserve su resistencia mecánica a temperaturas elevadas.

Fortalecimiento de solución sólida de tungsteno en aleación K213

Una adición controlada de tungsteno fortalece la matriz de aleación y contribuye al rendimiento de fluencia y carga.

K213 Fortalecimiento de los límites de grano con boro controlado

El boro contribuye al comportamiento de los límites de los granos, pero su contenido debe controlarse porque también puede influir en la solidificación y la formación de constituyentes de los límites de los granos.

K213 Resistencia a la fluencia a altas temperaturas por debajo de 750 °C

K213 está diseñado para proporcionar una útil resistencia a la deformación dependiente del tiempo en aplicaciones industriales calificadas que operan por debajo de aproximadamente 750 °C.

K213 Resistencia a la oxidación para componentes de gases de escape

El cromo y el aluminio favorecen la resistencia a la oxidación, lo que hace que la aleación sea adecuada para componentes expuestos a gases de escape calientes y ciclos térmicos repetidos.

Aleación DLX: fabricantes de barras de superaleación de fundición

¿Por qué obtener la aleación maestra de fundición K213 de DLX ALLOY?

CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD se estableció en 2002 y cuenta con el Certificado del Sistema de Gestión de Calidad Internacional ISO9001 y el certificado SGS. DLX Alloy fabrica y suministra aleaciones maestras de fundición para fundiciones industriales y productores de componentes de alta temperatura.

Nuestro programa de suministro de K213 se puede configurar según las especificaciones químicas, el tamaño de carga del horno, las dimensiones de las barras, la documentación y el cronograma de entrega del cliente. La identificación del número de calor respalda la trazabilidad desde la producción de la aleación hasta el embalaje y el envío.

Preguntas frecuentes sobre la barra de aleación maestra K213 a granel

1. ¿Qué es la aleación de fundición de hierro y níquel K213?

K213 es una superaleación de fundición equiaxial de Fe-Ni-Cr endurecida por precipitación. Contiene aproximadamente entre un 34% y un 38% de níquel y está reforzado por precipitados γ′, tungsteno y adiciones controladas de límites de grano.

2.¿Es el K213 una superaleación a base de hierro o de níquel?

K213 se describe mejor como una superaleación de fundición a base de hierro, níquel y cromo. El hierro es el elemento de equilibrio, mientras que el níquel sigue siendo un componente importante en aproximadamente un 34-38%.

3. ¿Para qué se utiliza la barra de aleación maestra K213?

Las fundiciones lo refunden para producir ruedas de turbinas de turbocompresores, álabes de turbinas, impulsores y otras piezas fundidas industriales resistentes al calor.